CN103132393A - 一种增强型透气绝热材料的制备方法 - Google Patents
一种增强型透气绝热材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103132393A CN103132393A CN2013100216887A CN201310021688A CN103132393A CN 103132393 A CN103132393 A CN 103132393A CN 2013100216887 A CN2013100216887 A CN 2013100216887A CN 201310021688 A CN201310021688 A CN 201310021688A CN 103132393 A CN103132393 A CN 103132393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulating material
- water
- enhancement mode
- ventilative heat
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种增强型透气绝热材料的制备方法，将无碱玻璃纤维以及水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，搅拌呈现悬浮分散状态，再加入无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆；将形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型，将步骤得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，得到粗坯；将烘干后的粗坯，根据所需的规格后，进行分切收卷，即得所需的增强型透气绝热材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝热材料，特别的是涉及在深冷储运行业中的使用的增强型透气绝热材料的制备方法。
背景技术
现有技术中深冷绝热材料在深冷储运行业中的使用需要与铝箔复合后进行缠绕，这时就需要深冷绝热材料有一定的强度，原先的产品拉力强度为0.035KN/m，在复合生产使用时会经常出现断裂的情况，因此造成的人力、物料的浪费很大，深冷绝热材料与铝箔复合使用，在内筒体的外层进行多层缠绕，缠绕完成后，将外筒体套装并焊接密封。在外筒体上设有抽真空口，对内外筒体之间的缠绕层进行抽真空。由于原先的深冷绝热材料比较平整，铝箔本身也很平整，所以深冷绝热材料与铝箔复合后，他们之间没有间隙，造成抽真空时气体不易抽出，所需的抽真空时间较长。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种既保证原有的厚度不变，而且能够有更好的拉力强度的增强型透气绝热材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案实现：
一种增强型透气绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.4～0.8微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为1～2微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌5～10分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%～0.1%范围内，再加入总浓度为0.1～0.5%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆5～10分钟形成浆液；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.2～0.5s，控制抽湿压强在0.2～0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%～85%范围内；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干2～3min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料；
所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5～4.5的弱酸；
所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；
所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构。
本发明提供的技术方案中，将聚酯网带设定为凹凸结构，且严格的规定了凹处厚度为0.4mm，凸出厚度为0.8mm，该技术方案能够保证形成的增强型透气绝热材料，其结构也为凹凸状，凸点可以与铝箔接触，凹点形成了气体流动的通道，这样使得铝箔与增强型透气绝热材料之间没有间隙，抽真空时气体容易抽出，提高了工作效率，同时节约了能源；
本发明提供的技术方案中，采用天然气隧道式烘箱作为烘干设备，因其烘干采用的能源为天然气，由于天然气的热值高，升温到所需温度的时间短，没有有机物的产生，因此能够保证深冷绝热纸中有机物被充分的燃烧，产品的有机物含量小于0.5%。同时采用烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构的天然气隧道式烘箱，能够保证纸页在烘箱内运行时紧贴在不锈钢网带上，不会形成飘动、打皱、破损等现象。
本发明的有益效果在于：铝箔与增强型透气绝热材料复合后，之间没有间隙，抽真空时气体容易抽出，所需的抽真空时间缩短，提高了工作效率，同时节约了能源，整个工艺中不会形成增强型透气绝热材料飘动、打皱、破损等现象。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，对本发明做详细的描述：
实施例1
一种增强型透气绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.4微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为1微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌5分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%%范围内，再加入总浓度为0.1%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆5分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5的弱酸；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.2s，控制抽湿压强在0.2MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干2min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料；
实施例2
一种增强型透气绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.8微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为2微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌10分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.1%范围内，再加入总浓度为0.5%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆10分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为4.5的弱酸；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.5s，控制抽湿压强在0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在85%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干3min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料；
实施例3
一种增强型透气绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.6微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为1.5微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌8分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.08%范围内，再加入总浓度为0.3%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆8分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为3的弱酸；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.4s，控制抽湿压强在0.3MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在80%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干2.5min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料；
Claims (4)
1.一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.4～0.8微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为1～2微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌5～10分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%～0.1%范围内，再加入总浓度为0.1～0.5%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆5～10分钟形成浆液；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.2～0.5s，控制抽湿压强在0.2～0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%～85%范围内；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干2～3min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料。
2.根据权利要求1所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5～4.5的弱酸。
3.根据权利要求1所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310021688.7A CN103132393B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种增强型透气绝热材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310021688.7A CN103132393B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种增强型透气绝热材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103132393A true CN103132393A (zh) | 2013-06-05 |
| CN103132393B CN103132393B (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=48492806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310021688.7A Active CN103132393B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种增强型透气绝热材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103132393B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103332922A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 江苏常科新材料有限公司 | 绝热用保温芯材及制备该芯材的方法 |
| CN103819170A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-28 | 苏州隆瑞绝热材料有限公司 | 一种透气型深冷绝热材料及其制备方法 |
| CN105200845A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-30 | 江苏大利节能科技股份有限公司 | 一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法 |
| CN109320132A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-12 | 江苏大利节能科技股份有限公司 | 一种吸音隔热材料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04263695A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ガラス繊維シートの製造方法 |
| CN1186481A (zh) * | 1995-05-04 | 1998-07-01 | 欧文斯·科尔宁格公司 | 不规则形状的玻璃纤维以及由其制得的绝热材料 |
| CN1990929A (zh) * | 2005-12-31 | 2007-07-04 | 樊福定 | 用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡及其制备方法 |
| CN101058961A (zh) * | 2006-12-13 | 2007-10-24 | 应建明 | 低温绝热纸、制备方法及其应用 |
| CN101285548A (zh) * | 2008-05-22 | 2008-10-15 | 上海交通大学 | 高真空多层绝热被的制作方法 |
| CN102277798A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-12-14 | 常州天马集团有限公司 | 玻璃纤维薄毡及其制备方法 |
-
2013
- 2013-01-21 CN CN201310021688.7A patent/CN103132393B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04263695A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ガラス繊維シートの製造方法 |
| CN1186481A (zh) * | 1995-05-04 | 1998-07-01 | 欧文斯·科尔宁格公司 | 不规则形状的玻璃纤维以及由其制得的绝热材料 |
| CN1990929A (zh) * | 2005-12-31 | 2007-07-04 | 樊福定 | 用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡及其制备方法 |
| CN101058961A (zh) * | 2006-12-13 | 2007-10-24 | 应建明 | 低温绝热纸、制备方法及其应用 |
| CN101285548A (zh) * | 2008-05-22 | 2008-10-15 | 上海交通大学 | 高真空多层绝热被的制作方法 |
| CN102277798A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-12-14 | 常州天马集团有限公司 | 玻璃纤维薄毡及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103332922A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 江苏常科新材料有限公司 | 绝热用保温芯材及制备该芯材的方法 |
| CN103819170A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-28 | 苏州隆瑞绝热材料有限公司 | 一种透气型深冷绝热材料及其制备方法 |
| CN105200845A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-30 | 江苏大利节能科技股份有限公司 | 一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法 |
| CN105200845B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-07-18 | 江苏大利节能科技股份有限公司 | 一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法 |
| CN109320132A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-12 | 江苏大利节能科技股份有限公司 | 一种吸音隔热材料 |
| CN109320132B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-10-15 | 江苏大利节能科技股份有限公司 | 一种吸音隔热材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103132393B (zh) | 2015-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104400856B (zh) | 一种冻融循环处理竹材的方法及产品和应用 | |
| CN103132393B (zh) | 一种增强型透气绝热材料的制备方法 | |
| CN103074799B (zh) | 一种超强透气型深冷绝热材料及其制备方法 | |
| CN101781869B (zh) | 超厚绝缘纸板的干燥工艺 | |
| CN102899957B (zh) | 烟用内衬纸的生产方法 | |
| CN101793340A (zh) | 一种真空绝热板芯材及其制造方法 | |
| CN103541279A (zh) | 一种高容尘量玻璃纤维空气过滤纸及生产工艺 | |
| CN102776808A (zh) | 一种弧形真空绝热板芯材的制备方法 | |
| CN206593427U (zh) | 一种瓦楞纸生产加工专用的胶水快速烘干机 | |
| CN101787665A (zh) | 超厚绝缘纸板的生产工艺 | |
| CN104500924B (zh) | 一种真空绝热板及其制造方法 | |
| CN102330379A (zh) | 一种玻璃棉芯材的配浆方法 | |
| CN106272835A (zh) | 一种户外装饰用重组竹制造工艺 | |
| CN102720097A (zh) | 玻璃棉芯材的制作方法 | |
| CN103806345B (zh) | 一种聚酰亚胺绝缘纸板及其制备方法 | |
| CN104761194B (zh) | 一种防菌隔墙板 | |
| CN102191707A (zh) | 芦苇低温快速制浆工艺 | |
| CN203602952U (zh) | 造纸机的网部脱水成型装置 | |
| CN104671722B (zh) | 隔墙板 | |
| CN101894667A (zh) | 一次成型支撑件生产工艺 | |
| CN202898779U (zh) | 一种用于筒子纱生产的射频烘干机 | |
| CN104452412A (zh) | 一种干法造纸工艺 | |
| CN204513922U (zh) | 一种纸浆模塑制品的敞开式干燥房 | |
| CN203266886U (zh) | 一种矿棉板脱水装置 | |
| CN202124580U (zh) | 一种高纯度甲酸钠合成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Guohua Inventor after: Tang Yiping Inventor after: Wu Jianmin Inventor before: Chen Jun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN JUN TO: JIANG GUOHUA TANG YIPING WU JIANMIN |
|
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213135, No. 36, Lijiang Road, Xixia villa town, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Applicant after: JIANGSU DALI ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 213135, No. 36, Lijiang Road, Xixia villa town, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Applicant before: Changzhou Dali Energy Saving New Material Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CHANGZHOU DALI NEW ENERGY-SAVING MATERIALS CO., LTD. TO: JIANGSU DALI ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |