CN103132393A - 一种增强型透气绝热材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强型透气绝热材料的制备方法，将无碱玻璃纤维以及水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，搅拌呈现悬浮分散状态，再加入无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆；将形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型，将步骤得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，得到粗坯；将烘干后的粗坯，根据所需的规格后，进行分切收卷，即得所需的增强型透气绝热材料。

Description

一种增强型透气绝热材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种绝热材料，特别的是涉及在深冷储运行业中的使用的增强型透气绝热材料的制备方法。
背景技术
现有技术中深冷绝热材料在深冷储运行业中的使用需要与铝箔复合后进行缠绕，这时就需要深冷绝热材料有一定的强度，原先的产品拉力强度为0.035KN/m，在复合生产使用时会经常出现断裂的情况，因此造成的人力、物料的浪费很大，深冷绝热材料与铝箔复合使用，在内筒体的外层进行多层缠绕，缠绕完成后，将外筒体套装并焊接密封。在外筒体上设有抽真空口，对内外筒体之间的缠绕层进行抽真空。由于原先的深冷绝热材料比较平整，铝箔本身也很平整，所以深冷绝热材料与铝箔复合后，他们之间没有间隙，造成抽真空时气体不易抽出，所需的抽真空时间较长。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种既保证原有的厚度不变，而且能够有更好的拉力强度的增强型透气绝热材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案实现：
一种增强型透气绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.4～0.8微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为1～2微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌5～10分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%～0.1%范围内，再加入总浓度为0.1～0.5%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆5～10分钟形成浆液；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.2～0.5s，控制抽湿压强在0.2～0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%～85%范围内；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干2～3min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料；
所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5～4.5的弱酸；
所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；
所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构。
本发明提供的技术方案中，将聚酯网带设定为凹凸结构，且严格的规定了凹处厚度为0.4mm，凸出厚度为0.8mm，该技术方案能够保证形成的增强型透气绝热材料，其结构也为凹凸状，凸点可以与铝箔接触，凹点形成了气体流动的通道，这样使得铝箔与增强型透气绝热材料之间没有间隙，抽真空时气体容易抽出，提高了工作效率，同时节约了能源；
本发明提供的技术方案中，采用天然气隧道式烘箱作为烘干设备，因其烘干采用的能源为天然气，由于天然气的热值高，升温到所需温度的时间短，没有有机物的产生，因此能够保证深冷绝热纸中有机物被充分的燃烧，产品的有机物含量小于0.5%。同时采用烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构的天然气隧道式烘箱，能够保证纸页在烘箱内运行时紧贴在不锈钢网带上，不会形成飘动、打皱、破损等现象。
本发明的有益效果在于：铝箔与增强型透气绝热材料复合后，之间没有间隙，抽真空时气体容易抽出，所需的抽真空时间缩短，提高了工作效率，同时节约了能源，整个工艺中不会形成增强型透气绝热材料飘动、打皱、破损等现象。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，对本发明做详细的描述：
实施例1
一种增强型透气绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.4微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为1微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌5分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%%范围内，再加入总浓度为0.1%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆5分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5的弱酸；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.2s，控制抽湿压强在0.2MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干2min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料；
实施例2
一种增强型透气绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.8微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为2微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌10分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.1%范围内，再加入总浓度为0.5%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆10分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为4.5的弱酸；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.5s，控制抽湿压强在0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在85%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干3min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料；
实施例3
一种增强型透气绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.6微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为1.5微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌8分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.08%范围内，再加入总浓度为0.3%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆8分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为3的弱酸；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.4s，控制抽湿压强在0.3MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在80%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干2.5min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料；

Claims (4)

1.一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、制浆工艺：将纤维直径为0.4～0.8微米的无碱玻璃纤维以及纤维直径为1～2微米的水拉丝玻璃纤维为主要原料，将两种纤维混合，同时加入白水，经搅拌器搅拌5～10分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%～0.1%范围内，再加入总浓度为0.1～0.5%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆5～10分钟形成浆液；
b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.2～0.5s，控制抽湿压强在0.2～0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%～85%范围内；
c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250℃后，烘干2～3min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；
d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料。
2.根据权利要求1所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5～4.5的弱酸。
3.根据权利要求1所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构。
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