CN105200845A - 一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，按重量百分比计算，包括50％-60％的硅酸铝纤维，30％-40％的超细玻璃纤维棉，10％的短切原丝；将上述材料按照步骤，通过水力碎浆机分散制浆，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，再抽湿、定型，在定型的湿纸页上涂覆浓度为3％-5％的丙烯酸酯粘结剂；真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥；烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.2-0.3mm、强度≥0.4KN/m的成品。采用本方法能够制出在厚度变薄的情况下，仍能保持较高强度且具有良好透气性能的超薄陶瓷纤维材料。

Description

一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法

技术领域

本发明涉及可应用于烟气净化设备、除尘设备中的过滤材料技术领域，具体涉及一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法。

背景技术

随着国际社会对气体排放的标准的严格控制，以及环保要求，目前市场上对烟气净化、除尘处理中常采用活性碳、液体喷淋，木浆纤维等净化结构装配于设备中来进行过滤除尘，但是这样的除尘净化结构装配于设备中后，增加了整个设备的占用面积，另外，现有采用的除尘过滤材料的生产工艺多为非连续化生产，工序较多，生产效率低，成本高；且净化除尘材料具有的净化除尘效果差、厚度厚、强度低以及透气性差等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术问题，本发明的目的在于提供一种在厚度变薄的情况下，仍能保持较高强度且具有良好透气性能的超薄陶瓷纤维材料的制作方法。

实现本发明的技术方案如下

一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，按重量百分比计算，包括50％-60％的硅酸铝纤维，30％-40％的超细玻璃纤维棉，10％的无碱玻璃纤维短切原丝；

所述超细玻璃纤维棉选用直径在0.3-0.8μm的纤维棉；短切原丝选用为长度在6-12mm，纤维直径在6.5-13μm的原丝；

将上述材料按照如下步骤制作：

(1)、将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料按照上述百分比进行混合后加入白水，并通过水力碎浆机，搅拌15-30分钟，使得原料中的纤维呈现悬浮分散状态，配制成浓度为0.4-1％的浆料；

(2)、将步骤(1)中的浆料通过螺杆泵输送到多管布浆器中，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，在喷射浆料过程中采用变频式来控制浆料的流量；其中，湿纸页中的硅酸铝纤维、超细玻璃纤维、无碱玻璃纤维相互搭接并形成多孔网状；

(3)、将上述湿纸页进行抽湿，抽湿的压强在0.001-0.004MPa的条件下进行真空脱水，形成含水率在52％-55％的湿纸页；

(4)、将湿纸页从网前箱出来的湿纸页经过压辊的多次辊压定型，定型压辊速度为10-12米/分钟；

(5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为3％-5％的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固；

(6)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至135-160℃，烘干时间2-3min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:10-12米/分钟；

(7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.2-0.3mm、强度≥0.4KN/m的成品。

采用了上述技术方案，在将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料混合后，经过多次添加白水，配出需要浓度的浆料，以确保后续成型湿纸页中纤维之间的混合搭接；硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝及白水形成的浆料通过水力碎浆机能够在水流分散的作用下，更好的使三种原料均匀分散混合，纤维之间形成网状搭接；在湿纸页成型过程中，通过采用封闭式增压喷射浆料的方式，能够有效控制浆料的喷射厚度，从而得以控制成品的厚度，喷射的速度块，工作效率高，也很均匀，且在喷射过程中，浆料中的三种纤维还可以相互碰撞进行分散，更好的使纤维之间形成搭接，纤维之间构成多孔网状结构，以确保成品的透气性能；为了增强纤维产品的强度，在制作过程中，采用丙烯酸酯粘结剂使纤维产品中网状搭接的纤维粘接牢固形成整体，从而实现纤维产品高强度的要求；在湿纸页从定型设备到烘箱中，由于湿纸页很薄，因而采用真空吸附牵引装置对湿纸页进行牵引，采用真空吸附方式对湿纸页进行吸附，吸附的力度能够保证吸附着湿纸页便可，不会对湿纸页造成撕裂等破坏影响，起到一定的保护作用；通过本发明的方法制出的产品厚度控制在0.2-0.3mm间，其厚度远小于现有的产品，且强度能够达到≥0.4Kn/m，有明显的增强。

在步骤(5)中的涂覆过程中，采用施胶喷淋装置对湿纸页进行施胶；所述施胶喷淋装置包括机架，设置于机架上方的支架，在机架与支架之间形成的供湿纸页穿过的喷淋空间，还包括储液容器，将储液容器内介质抽出的抽送泵，抽送泵的输出端连通有输送管，输送管的尾端部设置有若干个与输送管连通的喷头，若干喷头等距排列并限位于支架上，相邻喷头喷洒出的介质具有交叉的区域；为了避免施胶过程中，将多余胶水抽吸，节省资源以及避免胶水过多而影响芯材的质量，所述喷淋空间中至少设置有一抽吸装置，抽吸装置包括设置于支架上的抽吸辊，抽吸辊的上方外周面为平面，抽吸辊内为空腔，在抽吸辊的直径方向开设有与抽吸辊内空腔连通的径向吸槽，径向吸槽延伸到抽吸辊上方外周面的平面，以及对抽吸辊内的空腔进行抽真空的真空泵。湿纸页施胶过程中，湿纸页从抽吸辊的上方外周面的平面经过，通过真空泵的工作，使抽吸辊内形成负压，从而通过径向吸槽对湿纸页中的多余胶水及水份进行抽吸。在使用过程中，需要施胶的湿纸页通过喷淋空间，在湿纸页通过喷淋空间时，抽送泵将储液容器中的胶水抽出来，并通过输送管送给每一个喷头，通过喷头的扩散喷洒，自动均匀的施加到湿纸页的表面；施胶效率快，施胶均匀，不会造成胶水的浪费，节省资源；同时，也降低工作人员的劳动强度和解决施胶不稳定性的问题。

为了能够实时检测及掌控输送管内介质的压力，所述输送管上设置有用于检测输送管内介质压力的压力器。

为了控制每一个喷头的流速以及流量，喷头装配于分歧管上，分歧管设置于输送管上与输送管形成连通，在分歧管上装配有用于调整通过分歧管内的介质流量的控制阀。

在上述步骤(6)中采用的真空吸附牵引装置包括处于定型设备与烘箱之间的第一吸附牵引装置、处于第一吸附牵引装置下方的第二吸附牵引装置，第一吸附牵引装置将定型设备出来的湿纸页吸附并形成倾斜方向的输送，当第一吸附牵引装置带着湿纸页运动到靠近第二吸附牵引装置中部时，第二吸附牵引装置对第一吸附牵引装置输送的湿纸页吸附并沿着在水平方向输送到烘箱中。

所述第一吸附牵引装置包括第一牵引装置、第一吸附装置；第一牵引装置包括第一轮、第二轮、第三轮，第一轮、第二轮处于同一水平高度上，第三轮处于第一轮与第二轮之间并低于第一轮，以及设置于第一轮、第二轮、第三轮之间进行传动的上循环网带，所述第一吸附装置处于第一轮与第二轮之间的上循环网带内侧，用于将由定型设备输出的湿纸页吸附到上循环网带上；第二吸附牵引装置包括第二牵引装置、第二吸附装置；第二牵引装置包括第四轮、第五轮，在第四轮与第五轮之间设置下循环网带进行传动，上述第二吸附装置处于第四轮、第五轮、下循环网带之间，所述第二吸附装置处于第二轮的下方。

附图说明

图1为本发明方法中涉及到的施胶喷淋装置结构示意图；

图2为本发明方法中施胶喷淋装置的使用状态结构示意图；

图3为本发明方法中涉及的真空吸附牵引装置结构示意图；

图4为本发明方法中涉及的第一吸附装置结构示意图；

附图中，1为机架，2为支架，3为支杆，4为横架，5为喷淋空间，6为储液容器，7为抽送泵，8为输送管，9为喷头，10为芯材，11为抽吸辊，12为空腔，13为径向吸槽，14为压力器，15为分歧管，16为控制阀，17为定型设备，18为烘箱，19为第一牵引装置，20为第一吸附装置，21为第一轮，22为第二轮，23为第三轮，24为上循环网带，25为第二牵引装置，26为第二吸附装置，27为第四轮，28为第五轮，29为下循环网带，30为栅格，31为真空箱，32为真空负压泵，33为管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-4，一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，按重量百分比计算，包括50％的硅酸铝纤维，40％的超细玻璃纤维棉，10％的无碱玻璃纤维短切原丝；

所述超细玻璃纤维棉选用直径在0.3μm的纤维棉；短切原丝选用为长度6mm，纤维直径6.5μm的原丝；

将上述材料按照如下步骤制作：

(1)、将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料按照上述百分比进行混合后加入白水，并通过水力碎浆机，搅拌15分钟，使得原料中的纤维呈现悬浮分散状态，配制成浓度为0.4％的浆料；

(2)、将步骤(1)中的浆料通过螺杆泵输送到多管布浆器中，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，在喷射浆料过程中采用变频式来控制浆料的流量；其中，湿纸页中的硅酸铝纤维、超细玻璃纤维、无碱玻璃纤维相互搭接并形成多孔网状；封闭式增压喷射方式可以采用一个封闭的箱体内，浆料放在其中，然后通过向箱体内增加压力，使浆液喷射出；

(3)、将上述湿纸页进行抽湿，抽湿的压强在0.001MPa的条件下进行真空脱水，形成含水率在52％的湿纸页；

(4)、将湿纸页从网前箱出来的湿纸页经过压辊的多次辊压定型，定型压辊速度为10米/分钟；

(5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为3％-5％的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固；

(6)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至135℃，烘干时间2min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:10米/分钟；

(7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.2mm、强度≥0.4KN/m的成品。

在步骤(5)中的涂覆过程中，采用施胶喷淋装置对湿纸页进行施胶；所述施胶喷淋装置包括机架1，设置于机架上方的支架2，支架2包括竖直装配在机架上的两个支杆3,以及连接两个支杆3上端形成整体的横架4,在机架与支架之间形成喷淋空间5,供需要施胶的湿纸页10穿过，还包括储液容器6，将储液容器内介质抽出的抽送泵7，抽送泵的输出端连通有输送管8，输送管的尾端部设置有若干个与输送管连通的喷头9，若干喷头等距排列并限位于支架的横架4上，相邻喷头喷洒出的介质具有交叉的区域,这样能够保证湿纸页表面都能够被施胶,不会出现遗漏的地方。

在实施中,喷淋空间中至少设置有一抽吸装置，抽吸装置包括设置于支架两支杆之间的抽吸辊11，抽吸辊的上方外周面为平面，抽吸辊内为空腔12，在抽吸辊的直径方向开设有与抽吸辊内空腔连通的径向吸槽13,径向吸槽沿着抽吸辊的轴向方向延伸，径向吸槽延伸到抽吸辊上方外周面的平面，以及对抽吸辊内的空腔进行抽真空的真空泵。在使用过程中,湿纸页从抽吸辊上方外周面的平面上经过,是在湿纸页施胶之后,真空泵开始抽吸，使空腔12内产生负压，从而通过径向吸槽的配合对湿纸页上的多余胶水以及含有的水份进行抽吸，以控制湿纸页的含水率，同时，也能节省资料，避免浪费，其中，真空泵的抽吸形成负压的强度根据湿纸页的材料、厚度来做相应调整。

在输送管上设置有用于检测输送管内介质压力的压力器14。压力器能够检测输送管内的介质压力，并显示出来，以便于工作人员的监测。

喷头装配于分歧管15上，分歧管设置于输送管上与输送管形成连通，在分歧管上装配有用于调整通过分歧管内的介质流量的控制阀16，以控制施胶的流量大小，以更好的满足不同湿纸页的施胶要求。

在具体实施中，还可以在支架上设置用于检测湿纸页的传感器，当传感器检测到有湿纸页经过时，便会通过信号来控制抽送泵以及真空泵的开启动作，对湿纸页进行施胶以及调整湿纸页中的含水率。另外，为了实现移动喷淋的功能，支架可采用滑动方式设置在机架上，以及增加驱动支架的驱动机构，如电机丝杆，气缸等，在施胶过程中，以满足喷头移动施胶的要求，以进一步提升施胶效率。

在上述步骤(6)中采用的真空吸附牵引装置包括处于定型设备17与烘箱18之间的第一吸附牵引装置、处于第一吸附牵引装置下方的第二吸附牵引装置，第一吸附牵引装置将定型设备出来的湿纸页吸附并形成倾斜方向的输送，当第一吸附牵引装置带着湿纸页运动到靠近第二吸附牵引装置中部时，第二吸附牵引装置对第一吸附牵引装置输送的湿纸页吸附并沿着在水平方向输送到烘箱中。由于湿纸页薄且呈湿纸状态，在定型段向烘干段过渡时无法按照以往的方式正常过渡，因此在定型段与烘干段之间研制了真空吸附牵引装置，将定型段湿纸通过真空吸附的原理直接输送到烘箱内进行烘干处理，避免人工输送造成的浪费。

其中，第一吸附牵引装置包括第一牵引装置19、第一吸附装置20；第一牵引装置包括第一轮21、第二轮22、第三轮23，第一轮、第二轮处于同一水平高度上，第三轮处于第一轮与第二轮之间并低于第一轮，以及设置于第一轮、第二轮、第三轮之间进行传动的上循环网带24，第一吸附装置20处于第一轮与第二轮之间的上循环网带内侧，用于将由定型设备输出的湿纸页吸附到上循环网带上；第一轮、第二轮、第三轮，这三个轮中，其中一个为主动轮，其他为从动轮，这样能够带动上循环网带的运动。

第二吸附牵引装置包括第二牵引装置25、第二吸附装置26；第二牵引装置包括第四轮27、第五轮28，在第四轮与第五轮之间设置下循环网带29进行传动，上述第二吸附装置26处于第四轮、第五轮、下循环网带之间，第二吸附装置处于第二轮的下方。第四轮27、第五轮28其中一个为主动轮，一个为从动轮，这样能够带动下循环网带的运动。

其中，第一吸附装置、第二吸附装置包括有栅格30真空箱31和真空负压泵32组成，真空箱与真空负压泵通过管道33连接，真空负压泵产生的负压力既能完成对湿纸页进行吸附，又能进一步地带走湿纸页中的部分水分，使纤湿纸页的水分含量降低，即可避免后续烘干工序中出现粘缸现象，更节约了烘干的能耗。

实施例二

一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，按重量百分比计算，包括55％的硅酸铝纤维，35％的超细玻璃纤维棉，10％的无碱玻璃纤维短切原丝；

所述超细玻璃纤维棉选用直径在0.6μm的纤维棉；短切原丝选用为长度9mm，纤维直径9μm的原丝；

将上述材料按照如下步骤制作：

(1)、将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料按照上述百分比进行混合后加入白水，并通过水力碎浆机，搅拌20或25分钟，使得原料中的纤维呈现悬浮分散状态，配制成浓度为0.7％的浆料；

(2)、将步骤(1)中的浆料通过螺杆泵输送到多管布浆器中，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，在喷射浆料过程中采用变频式来控制浆料的流量；其中，湿纸页中的硅酸铝纤维、超细玻璃纤维、无碱玻璃纤维相互搭接并形成多孔网状；

(3)、将上述湿纸页进行抽湿，抽湿的压强在0.0025MPa的条件下进行真空脱水，形成含水率在54％的湿纸页；

(4)、将湿纸页从网前箱出来的湿纸页经过压辊的多次辊压定型，定型压辊速度为11米/分钟；

(5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为4％的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固；

(6)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至145℃，烘干时间2.5min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:11米/分钟；

(7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.25mm、强度≥0.4KN/m的成品。

本实施例中所涉及到的设备结构与实施一中提及到的结构相同，在此就不多赘述。

实施例三

一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，按重量百分比计算，包括60％的硅酸铝纤维，30％的超细玻璃纤维棉，10％的无碱玻璃纤维短切原丝；

所述超细玻璃纤维棉选用直径在0.8μm的纤维棉；短切原丝选用为长度12mm，纤维直径13μm的原丝；

将上述材料按照如下步骤制作：

(1)、将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料按照上述百分比进行混合后加入白水，并通过水力碎浆机，搅拌30分钟，使得原料中的纤维呈现悬浮分散状态，配制成浓度为1％的浆料；

(2)、将步骤(1)中的浆料通过螺杆泵输送到多管布浆器中，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，在喷射浆料过程中采用变频式来控制浆料的流量；其中，湿纸页中的硅酸铝纤维、超细玻璃纤维、无碱玻璃纤维相互搭接并形成多孔网状；

(3)、将上述湿纸页进行抽湿，抽湿的压强在0.004MPa的条件下进行真空脱水，形成含水率在55％的湿纸页；

(4)、将湿纸页从网前箱出来的湿纸页经过压辊的多次辊压定型，定型压辊速度为12米/分钟；

(5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为3％-5％的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固；

(6)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至159℃，烘干时间3min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:12米/分钟；

(7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.3mm、强度≥0.4KN/m的成品。

本实施例中所涉及到的设备结构与实施一中提及到的结构相同，在此就不多赘述。

Claims (6)

1.一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，按重量百分比计算，包括50％-60％的硅酸铝纤维，30％-40％的超细玻璃纤维棉，10％的无碱玻璃纤维短切原丝；

所述超细玻璃纤维棉选用直径在0.3-0.8μm的纤维棉；短切原丝选用为长度在6-12mm，纤维直径在6.5-13μm的原丝；

将上述材料按照如下步骤制作：

(1)、将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料按照上述百分比进行混合后加入白水，并通过水力碎浆机，搅拌15-30分钟，使得原料中的纤维呈现悬浮分散状态，配制成浓度为0.4-1％的浆料；

(2)、将步骤(1)中的浆料通过螺杆泵输送到多管布浆器中，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，在喷射浆料过程中采用变频式来控制浆料的流量；其中，湿纸页中的硅酸铝纤维、超细玻璃纤维、无碱玻璃纤维相互搭接并形成多孔网状；

(3)、将上述湿纸页进行抽湿，抽湿的压强在0.001-0.004MPa的条件下进行真空脱水，形成含水率在52％-55％的湿纸页；

(4)、将湿纸页从网前箱出来的湿纸页经过压辊的多次辊压定型，定型压辊速度为10-12米/分钟；

(5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为3％-5％的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固；

(6)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至135-160℃，烘干时间2-3min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:10-12米/分钟；

(7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.2-0.3mm、强度≥0.4KN/m的成品。

2.根据权利要求1所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，在步骤(5)中的涂覆过程中，采用施胶喷淋装置对湿纸页进行施胶；

所述施胶喷淋装置包括机架，设置于机架上方的支架，在机架与支架之间形成的供湿纸页穿过的喷淋空间，还包括储液容器，将储液容器内介质抽出的抽送泵，抽送泵的输出端连通有输送管，输送管的尾端部设置有若干个与输送管连通的喷头，若干喷头等距排列并限位于支架上，相邻喷头喷洒出的介质具有交叉的区域；所述喷淋空间中至少设置有一抽吸装置，抽吸装置包括设置于支架上的抽吸辊，抽吸辊的上方外周面为平面，抽吸辊内为空腔，在抽吸辊的直径方向开设有与抽吸辊内空腔连通的径向吸槽，径向吸槽延伸到抽吸辊上方外周面的平面，以及对抽吸辊内的空腔进行抽真空的真空泵。

3.根据权利要求2所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，所述输送管上设置有用于检测输送管内介质压力的压力器。

4.根据权利要求2所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，喷头装配于分歧管上，分歧管设置于输送管上与输送管形成连通，在分歧管上装配有用于调整通过分歧管内的介质流量的控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，在上述步骤(6)中采用的真空吸附牵引装置包括处于定型设备与烘箱之间的第一吸附牵引装置、处于第一吸附牵引装置下方的第二吸附牵引装置，第一吸附牵引装置将定型设备出来的湿纸页吸附并形成倾斜方向的输送，当第一吸附牵引装置带着湿纸页运动到靠近第二吸附牵引装置中部时，第二吸附牵引装置对第一吸附牵引装置输送的湿纸页吸附并沿着在水平方向输送到烘箱中。

6.根据权利要求5所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，所述第一吸附牵引装置包括第一牵引装置、第一吸附装置；

第一牵引装置包括第一轮、第二轮、第三轮，第一轮、第二轮处于同一水平高度上，第三轮处于第一轮与第二轮之间并低于第一轮，以及设置于第一轮、第二轮、第三轮之间进行传动的上循环网带，所述第一吸附装置处于第一轮与第二轮之间的上循环网带内侧，用于将由定型设备输出的湿纸页吸附到上循环网带上；

第二吸附牵引装置包括第二牵引装置、第二吸附装置；

第二牵引装置包括第四轮、第五轮，在第四轮与第五轮之间设置下循环网带进行传动，上述第二吸附装置处于第四轮、第五轮、下循环网带之间，所述第二吸附装置处于第二轮的下方。