CN207562591U - 油漆漆雾导向过滤室 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种油漆漆雾导向过滤室，包括中空设置的壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述壳体的进风口和出风口的流动路径中设置有至少两个过滤组件，所述过滤组件包括两个过滤部件一以及倾斜设置的过滤部件二，两个过滤部件一之间形成一开口，所述过滤部二设置于开口的出风路径处，使流过开口的油漆漆雾冲向过滤部件二；本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，过滤效果好且结构简单的油漆漆雾导向过滤室。

Description

油漆漆雾导向过滤室

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种油漆漆雾导向过滤室。

背景技术

产品喷漆处理后的尾气中常含有漆雾，对漆雾现场采用水帘式过滤设备进行处理，由于漆雾的逸散，过滤效果较差，还有大量的油漆漆雾被直接排入空气中。目前，国内普遍采用活性炭吸附过滤片组成的过滤室来对漆雾进行过滤，在过滤室内的吸附过程中，漆雾直接对内部的过滤片进行冲击，使漆雾黏在过滤片上，市场上的过滤室内由于压强大，且直接对过滤片造成冲击，使过滤片的使用寿命缩短，且只有第一道的过滤片对漆雾起到过滤效果，过滤室内的空气流通不顺畅，阻力大，过滤片3-7天就需要进行拆卸更换，且吸附效果差，二次污染严重，过滤成本较高。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，过滤效果好且结构简单的油漆漆雾导向过滤室。

本实用新型的目的是这样实现的：

油漆漆雾导向过滤室，包括中空设置的壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述壳体的进风口和出风口的流动路径中设置有至少两个过滤组件，所述过滤组件包括两个过滤部件一以及倾斜设置的过滤部件二，两个过滤部件一之间形成一开口，所述过滤部二设置于开口的出风路径处，使流过开口的油漆漆雾冲向过滤部件二。

采用上述结构后，通过过滤部件一的设置以及在开口处倾斜设置过滤部件二，实现了对过滤室内的漆雾进行阻挡以及过滤效果，同时漆雾通过开口冲击到过滤部件二处，使内部漆雾的流动形成旋涡，与过滤部件一、二以及过滤室内壁接触更加充分，形成离心分离油漆漆雾的作用，过滤效果更好。

进一步设置为：所述壳体的进风口和出风口的流动路径中设置有至少三组过滤组件，每一个过滤部件一、二的密度沿漆雾的流动路径依次递增。

采用上述结构后，经过多次过滤后使过滤效果更加好，同时，越到后面的漆雾浓度越低，需要密度更高的过滤部件一、二来更好的过滤，这样才能将废弃中的漆雾颗粒更多的除掉。

进一步设置为：两个过滤部件二组合形成“＞”型,“＞”型的箭头朝向所述开口。

采用上述结构后，使开口处冲过来的漆雾能直接的与两个过滤部件二接触，使过滤部件二组合形成“＞”型的箭头将漆雾分开，形成旋涡，并将漆雾引向过滤室的侧壁上，方便清理。

进一步设置为：所述两个过滤部件一对称设置在壳体内；过滤部件二形成“＞”型的对称轴与两个过滤部件一的对称轴重合。

采用上述结构后，便于漆雾被均匀的分散为上下两股气流，使之形成旋涡，将漆雾均匀的过滤，同时也使过滤室内漆雾对过滤部件一、二的阻力减少，便于漆雾在过滤室内的稳定流动。

进一步设置为：所述过滤部件二形成的“＞”型的开口大于所述开口。

采用上述结构后，避免漆雾直接绕过过滤部件二进入到下一个开口，增加过滤的次数以及过滤效率。

进一步设置为：所述过滤部件二形成的“＞”型的开口角度为85-105度。

采用上述结构后，便于漆雾顺畅的经过过滤部件二，且不会造成漆雾回弹现象。

进一步设置为：所述过滤部件一和过滤部件二均包括框架，以及可拆卸地设置在框架内的过滤片本体，所述过滤片本体包括活性炭纤维过滤棉和固定网。

采用上述结构后，通过可拆卸的固定方式实现对过滤片本体的安装和更换，方便操作，同时通过活性炭纤维过滤棉以及固定网的设置，使过滤片的吸附效果更佳，且在通风状态下，有足够的结构强度避免变形

进一步设置为：所述框架为钣金折弯形成，所述框架上折弯形成安装壁，所述活性炭纤维过滤棉和固定网通过卡板与安装壁抵接，卡板通过塑柄螺丝使卡板对活性炭纤维过滤棉和固定网进行固定。

采用上述结构后，通过塑柄螺丝可以直接将过滤片本体固定在框架上，在需要更换清洗时，可以直接将过滤片本体拆下来更换，不需要对框架进行更换，结构简单，且容易操作。

进一步设置为：所述活性炭纤维过滤棉是在纺丝浆液中加入预定比例的粉末状活性炭，待充分溶解后、经挤压过滤后由喷丝板喷出，所述每100g纺丝浆液中粉末状活性炭的加入量为55g，所述纺丝浆液中包括木质浆液和聚丙烯腈溶剂，所述木质浆液的含量为25％，所述聚丙烯腈溶剂的含量为75％。

采用上述结构后，通过采用木质浆液和聚丙烯腈溶剂的混合溶液作为纺丝溶液，并在其中加入了适量的粉末状活性炭，增强了纺丝溶液的溶解力和活性炭的吸附能力，提高了纺丝速度，同时提高了纤维棉的物理机械性能，使其吸附效果持久，且溶剂可回收，绿色环保，节能降本。

进一步设置为：所述壳体上设置有若干个检修门。

采用上述结构后，可以根据过滤室的大小以及过滤组件的个数来设置检修门的个数，这样方便检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的温湿采集模块原理框图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的后视图；

图6是本实用新型的仰视图；

图7是图6的A部放大图；

图8是本实用新型活性炭纤维过滤棉的结构示意图；

图9是本实用新型活性炭纤维过滤芯的结构示意图。。

图中标号含义：

1-壳体；2-进风口；3-出风口；4-过滤组件；41-过滤部件一；411-开口；

42-过滤部件二；421-“＞”型；a-开口角度；6-框架；61-安装壁；

7-过滤片本体；71-活性炭纤维过滤棉；711-过滤棉本体；712-进风面；

713-出风面；714-阻燃网；715-活性炭纤维过滤芯；716-粘胶短纤维；

717-上涤纶粗纤维层；718-下涤纶粗纤维层；72-固定网；8-塑柄螺丝；

9-卡板；10-加强杆；11-卡扣槽；12-检修门。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图9所示，油漆漆雾导向过滤室，包括中空设置的壳体1，所述壳体1上设置有进风口2和出风口3，所述壳体1的进风口2和出风口3的流动路径中设置有至少两个过滤组件4，所述过滤组件4包括两个过滤部件一41以及倾斜设置的过滤部件二42，两个过滤部件一41之间形成一开口411，所述过滤部二设置于开口411的出风路径处，使流过开口411的油漆漆雾冲向过滤部件二42，通过过滤部件一41的设置以及在开口411处倾斜设置过滤部件二42，实现了对过滤室内的漆雾进行阻挡以及过滤效果，同时漆雾通过开口411冲击到过滤部件二42处，使内部漆雾的流动形成旋涡，与过滤部件一41、二以及过滤室内壁接触更加充分，形成离心分离油漆漆雾的作用，过滤效果更好。

所述壳体1的进风口2和出风口3的流动路径中设置有至少三组过滤组件4，每一个过滤部件一41、二的密度沿漆雾的流动路径依次递增，经过多次过滤后使过滤效果更加好，同时，越到后面的漆雾浓度越低，需要密度更高的过滤部件一41、二来更好的过滤，这样才能将废弃中的漆雾颗粒更多的除掉。

两个过滤部件二42组合形成“＞”型421,“＞”型421的箭头朝向所述开口411，使开口411处冲过来的漆雾能直接的与两个过滤部件二42接触，使过滤部件二42组合形成“＞”型421的箭头将漆雾分开，形成旋涡，并将漆雾引向过滤室的侧壁上，方便清理。

所述两个过滤部件一41对称设置在壳体1内；过滤部件二42形成“＞”型421的对称轴与两个过滤部件一41的对称轴重合，便于漆雾被均匀的分散为上下两股气流，使之形成旋涡，将漆雾均匀的过滤，同时也使过滤室内漆雾对过滤部件一41、二的阻力减少，便于漆雾在过滤室内的稳定流动。

所述过滤部件二42形成的“＞”型421的开口大于所述开口411，避免漆雾直接绕过过滤部件二42进入到下一个开口411，增加过滤的次数以及过滤效率。

所述过滤部件二42形成的“＞”型421的开口角度a为85-105度，本实施例中“＞”型421的开口角度a优选为90度，便于漆雾顺畅的经过过滤部件二42，且不会造成漆雾回弹现象。

所述过滤部件一41和过滤部件二42均包括框架6，以及可拆卸地设置在框架6内的过滤片本体7，所述过滤片本体7包括活性炭纤维过滤棉71和固定网72，框架6可以通过螺钉将框架6条固定在一起(图中未显示)，通过可拆卸的固定方式实现对过滤片本体7的安装和更换，方便操作，同时通过活性炭纤维过滤棉71以及固定网72的设置，使过滤片的吸附效果更佳，且在通风状态下，有足够的结构强度避免变形。

所述活性炭纤维过滤棉71包括过滤棉本体711，所述过滤棉本体711外侧设有进风面712和出风面713，所述进风面712与阻燃网714相连，所述阻燃网714内侧设有上涤纶粗纤维层717，所述上涤纶粗纤维层717内侧设有活性炭纤维过滤芯715，所述活性炭纤维过滤芯715四周设有粘胶短纤维716，本实施例中，出风面713的内侧也设置有阻燃网714，阻燃网714的内侧设有下涤纶粗纤维层718，通过可拆卸的固定方式实现对过滤片本体7的安装和更换，方便操作，同时通过活性炭纤维过滤棉71以及固定网72的设置，使过滤片的吸附效果更佳，更换周期可以实现一年更换一次，使用寿命长，且在通风状态下，有足够的结构强度避免变形。

所述框架6为钣金折弯形成，所述框架6上折弯形成安装壁61，所述活性炭纤维过滤棉71和固定网72通过卡板9与安装壁61抵接，卡板9通过塑柄螺丝8使卡板9对活性炭纤维过滤棉71和固定网72进行固定，通过塑柄螺丝8可以直接将过滤片本体7固定在框架6上，在需要更换清洗时，可以直接将过滤片本体7拆下来更换，不需要对框架6进行更换，结构简单，且容易操作。

所述框架6为不锈钢材料设置。

所述框架6上横向设有加强杆10，增加了过滤片的结构强度，同时也提高了过滤片在吸附环境下的使用寿命。

所述框架6向内折弯形成卡扣槽11，可以将框架6灵活固定在过滤室内，使用方式灵活，方便安装和拆卸。

所述粘胶短纤维716与活性炭纤维过滤芯715通过针刺方式连接(图中未显示)，可以增加两者之间连接的更加坚固。

所述阻燃网714为玻纤维阻燃网714，避免被过滤室内的高温破坏固定网72的性能，增加过滤效果。

所述进风面712和出风面713为网状结构，便于漆雾进入过滤片本体7，增加过滤吸附效果。

所述活性炭纤维过滤棉71是在纺丝浆液中加入预定比例的粉末状活性炭，待充分溶解后、经挤压过滤后由喷丝板喷出，所述每100g纺丝浆液中粉末状活性炭的加入量为55g，所述纺丝浆液中包括木质浆液和聚丙烯腈溶剂，所述木质浆液的含量为25％，所述聚丙烯腈溶剂的含量为75％,其中，所述聚丙烯腈溶剂是由二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、碳酸乙烯酯和硫氰酸钠组成的，通过采用木质浆液和聚丙烯腈溶剂的混合溶液作为纺丝溶液，并在其中加入了适量的粉末状活性炭，增强了纺丝溶液的溶解力和活性炭的吸附能力，提高了纺丝速度，同时提高了纤维棉的物理机械性能，使其吸附效果持久，且溶剂可回收，绿色环保，节能降本。

所述壳体1上设置有若干个检修门12，可以根据过滤室的大小以及过滤组件4的个数来设置检修门12的个数，这样方便检修。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.油漆漆雾导向过滤室，包括中空设置的壳体(1)，所述壳体(1)上设置有进风口(2)和出风口(3)，所述壳体(1)的进风口(2)和出风口(3)的流动路径中设置有至少两个过滤组件(4)，其特征在于：所述过滤组件(4)包括两个过滤部件一(41)以及倾斜设置的过滤部件二(42)，两个过滤部件一(41)之间形成一开口(411)，所述过滤部件二(42)设置于开口(411)的出风路径处，使流过开口(411)的油漆漆雾冲向过滤部件二(42)。

2.根据权利要求1所述的油漆漆雾导向过滤室，其特征在于：所述壳体(1)的进风口(2)和出风口(3)的流动路径中设置有至少三组过滤组件(4)，每一个过滤部件一、二(41、42)的密度沿漆雾的流动路径依次递增。

3.根据权利要求1或2所述的油漆漆雾导向过滤室，其特征在于：两个过滤部件二(42)组合形成“＞”型(421),“＞”型(421)的箭头朝向所述开口(411)。

4.根据权利要求3所述的油漆漆雾导向过滤室，其特征在于：所述两个过滤部件一(41)对称设置在壳体(1)内；过滤部件二(42)形成“＞”型(421)的对称轴与两个过滤部件一(41)的对称轴重合。

5.根据权利要求4所述的油漆漆雾导向过滤室，其特征在于：所述过滤部件二(42)形成的“＞”型(421)的开口大于所述开口(411)。

6.根据权利要求5所述的油漆漆雾导向过滤室，其特征在于：所述过滤部件二(42)形成的“＞”型(421)的开口角度(a)为85-105度。

7.根据权利要求1或2或6所述的油漆漆雾导向过滤室，其特征在于：所述过滤部件一(41)和过滤部件二(42)均包括框架(6)，以及可拆卸地设置在框架(6)内的过滤片本体(7)，所述过滤片本体(7)包括活性炭纤维过滤棉(71)和固定网(72)。

8.根据权利要求7所述的油漆漆雾导向过滤室，其特征在于：所述框架(6)为钣金折弯形成，所述框架(6)上折弯形成安装壁(61)，所述活性炭纤维过滤棉(71)和固定网(72)通过卡板(9)与安装壁(61)抵接，卡板(9)通过塑柄螺丝(8)使卡板(9)对活性炭纤维过滤棉(71)和固定网(72)进行固定。

9.根据权利要求8所述的油漆漆雾导向过滤室，其特征在于：所述壳体(1)上设置有若干个检修门(12)。