CN102720097A

CN102720097A - 玻璃棉芯材的制作方法

Info

Publication number: CN102720097A
Application number: CN2012101875444A
Authority: CN
Inventors: 翟传伟; 李壮贤
Original assignee: Qingdao Creek New Environmental Materials Co Ltd
Current assignee: Qingdao Creek New Environmental Materials Co Ltd
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明涉及一种玻璃棉芯材的制作方法，包括打浆、配浆、成型、烘干和成品裁切工序，所述的成型工序包括如下步骤：(1)启动电机使成型网匀速移动；(2)升温至360℃±10℃开始上浆，调节PH值3．0～3．1：上浆速度为3米／分钟；(3)调节成型网转速，控制转速的变频器至3～10HZ；(4)调节成型工位的真空压力，分别控制在0．005～0．015MPa，0．035～0045MPa和006MPa以上；(5)调节成型滚轴控制芯材湿态厚度；(6)调节压辊控制好芯材定量。

Description

玻璃棉芯材的制作方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃棉芯材的制作方法，尤其涉及其中的成型工序。

背景技术

真空绝热板是真空保温材料中的一种，目前市场上的真空绝热板主要是由填充的芯材与真空保护表层复合而成。真空绝热板主要用于保温绝热，如冰箱、冰柜、电热水器、自动贩卖机、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等。真空绝热板用芯材主要是由玻璃纤维或玻璃纤维掺和其他一些物质经过打浆、配浆、成型、烘干、成品裁切等工序制得。由于芯材的具体制备方法不同，制得的产品的品质也不能统一，无法达到最好绝热保温效果。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种绝热保温效果好的玻璃棉芯材的成型工序，配合芯材的其他制备工艺，可以使得芯材的保温效果达到较好。

技术方案：本发明所述的一种玻璃棉芯材的制作方法，包括打浆、配浆、成型、烘干、成品裁切工序，所述的成型工序包括如下步骤：

(1)启动电机使成型网匀速移动；

(2)升温至360℃±10℃开始上浆，调节PH值3．0～3．1：上浆速度为3米／分钟；

(3)调节成型网转速，控制转速的变频器至3～10HZ；

(4)调节成型工位的真空压力，分别控制在0．005～0．015MPa， 0．035～0 045MPa和0 06MPa以上；

(5)调节成型滚轴控制芯材湿态厚度；

(6)调节压辊控制好芯材定量。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明成型工序简单易行，配合其他工艺步骤，制得的玻璃棉芯材材料厚度均匀，弹性奸，稳定性高，隔热效果好。

具体实施方式

下而对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例

玻璃棉芯材的制造方法，包括打浆、配浆、成型、烘干、成品裁切工序，所述的打浆工序包括如下步骤：

(1)准确称取125±0．5KG的玻璃纤维，所述玻璃纤维为大庆火炎棉，玻璃纤维的长度为3.05～4.29mm，按照型号堆放，注意原料的清洁，杜绝杂质的混入；

(2)将称好的原料重量的一半加入到打浆桶内，然后向打浆桶中加入2.5～3吨的水，如，回水

(3)向打浆桶中加入200～300ml的硫酸，将PH值调至2．5～3．0；

(4)进行打浆，打浆时间设为120～250秒，打浆机的搅拌速度为500转／分钟

(5)将剩余的原料投入另一个打浆桶中，按照上述步骤进行打浆操作。

其中所述的配浆工序包括如下步骤：

(1)打开配浆池和供浆池的搅拌装置，保持配浆过程中搅拌装置一直运行；所述搅拌装置的搅拌速度优选为50转／分；

(2)使用抽浆泵将由125±0.5KG的原料打好的两池浆抽入到配浆池中：所述抽浆泵的抽浆速度为1吨／分钟；

(3)根据生产厚度的不同加水稀释至20～25吨；

(4)调节PH值，将PH值控制在3．0—3．5之间：

(5)将配好的浆抽入到供浆池中，所述供浆池中的储浆吨位保持在25吨以上，1小时清理一次除渣器，5小时清理一次沉渣槽，半个月用水枪清理—次浆池。

其中所述的成型工序包括如下步骤：

(1)张紧成型网，启动电机让成型网匀速缓慢传动；次配浆池和供

(2)等烘箱温度达到设定温度时开始上浆生产，调节成型槽的PH值在3．0～3．1：上浆速度优选为3米／分钟；所述烘箱的设定温度为360℃±10℃：

(3)根据工艺要求调节成型网和烘箱转速，控制转速的变频器调节到3～10HZ；

(4)调节真空阀门控制好真空压力，1#碉门的压力控制在0．005～0．015MPa，2#阀门的压力控制在0．035～0 045MPa，3#阀门的压力控制在0 06MPa以上

(5)根据工艺要求调节成型滚轴控制芯材湿态厚度；

(6)根据工艺要求调节压辊控制好芯材定量。

其中所述的烘干工序包括如下步骤：

(1)张紧烘箱链子板，启动电机让链子板匀速缓慢传动；

(2)打开风机冷却水：

(3)根据工艺单要求设定好烘箱温度，开启风机点燃燃烧器

(4)到达设定温度时再次张紧烘箱链子板；

(5)调节链子板转速使之与成型网同步；

(6)将成型好的芯材引进烘箱开始烘干。

其中所述的成品裁切工序包括如下步骤：

(1)根据工艺要求调节好纵切刀宽度；

(2)根据工艺要求设定好横切机长度；

(3)通过导向辊将烘干的芯材引入纵切刀进行纵切：

(4)通过过渡辊将纵切好的芯材引入横切机进行横切；

(5)对成品进行装箱打包标识。

在装箱打包之前，对成品的尺寸和厚度进行检测，每隔半小时检测一次。

在装箱打包之前，对成品的其他指标进行检测，每隔半小时检测一次。

经检测，本发明方法制得的玻璃棉芯材，厚度均匀，芯材的厚度为4.05—4.15mm，隔热效果好，导热率在32．3mW／mk以下(22±0．5℃)，在105℃／30分钟的条件下测得含水率为≤0．8，伸张度为≥1000(N／n)。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims

1.一种玻璃棉芯材的制作方法，包括打浆、配浆、成型、烘干和成品裁切工序，其特征在于所述的成型工序包括如下步骤：

(1)启动电机使成型网匀速移动；

(3)调节成型网转速，控制转速的变频器至3～10HZ；

(5)调节成型滚轴控制芯材湿态厚度；

(6)调节压辊控制好芯材定量。

2.根据权利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的打浆工序包括如下步骤：

(1)准确称取125±0．5KG的玻璃纤维，所述玻璃纤维为大庆火炎棉，玻璃纤维的长度为3.05～4.29mm，直径为1～5um；

(2)将称好的原料重量的一半加入到打浆桶内，然后向打浆桶中加入2.5～3吨的水；

(3)向打浆桶中加入200～300ml的硫酸，将PH值调至2．5～3．0；

(4)进行打浆，打浆时间设为120～250秒，打浆机的搅拌速度为500转／分钟；

3.根据权利要求2所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述玻璃纤维的直径为3，05～4.2um。

4.根据权利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的配浆工序包括如下步骤：

(1)打开配浆池和供浆池的搅拌装置，搅拌速度为50转／分；

(2)将由125±0.5KG玻璃纤维打好的浆泵入配浆池中，泵入速度为1吨／分钟；

(3)加水稀释至20～25吨；

(4)调节PH值至3．0—3．5：

(5)将配好的浆抽入供浆池中，所述供浆池中的储浆量在25吨以上。

5.根据权利要求4所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于供浆池每小时清理一次除渣器，5小时清理一次沉渣槽，半个月用水枪清理—次浆池。

6.根据权利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的烘干工序包括如下步骤：

(1)张紧烘箱链子板，启动电机使链子板匀速移动；

(2)打开风机冷却水；

(3)设定烘箱温度，升温；

(4)到达设定温度时再次张紧烘箱链子板；

(5)调节链子板转速使之与成型网同步：

(6)将成型的芯材引进烘箱开始烘干。

7.根据权利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的成品裁切工序包括如下步骤：

(1)通过导向辊将烘干的芯材引入纵切刀进行纵切：

(2)通过过渡辊将纵切好的芯材引入横切机进行横切；

(3)对成品进行装箱打包标识。

8.根据权利要求7所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于在装箱打包之前，每隔半小时检测一次成品的尺寸和厚度。