CN106272835A - 一种户外装饰用重组竹制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹生物质材料生产制造技术领域，特别涉及一种户外装饰用重组竹制造工艺，它采用如下的技术方案：1)选取竹片；2)破丝；3)炭化；4)竹丝干燥；5)浸胶；6)浸胶竹丝干燥；7)冷压；8)隧道固化；9)脱模后，获得成品重组竹板材，且设定竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件，它以浙江省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜户外装饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参数，达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。

Description

一种户外装饰用重组竹制造工艺

技术领域

本发明涉及竹生物质材料生产制造技术领域，特别涉及一种户外装饰用重组竹制造工艺。

背景技术

我国竹林面积和蓄积量均居世界首位，素有“竹子王国”之称。本设计针对浙江省的竹材，浙江省竹子产业发展快速，是传统优势产业之一。竹产业已经成为我国林业发展的一个新经济增长点。通过发展竹产业，可以将保护资源和带动经济发展紧密的结合起来。竹业经济总产值从1995年55亿元发展到2006年的210多亿元。据浙江省竹产业协会报道，2005年浙江实现竹业总产值180多亿元，其中第一、二、三产业产值分别达50亿，120亿和10亿元。但目前我国的竹制品加工工艺比较复杂，且竹材利用率较低(一般仅为20％～40％)，这些都制约了竹材的工业化利用。近年来，在我国兴起的重组竹制造技术开启了竹材资源高效利用的新篇章。重组竹就是先将竹材碾压疏解成横向不断裂、纵向松散而交错相连的疏松网状竹束，然后将其干燥、施胶、组坯和热压成型而制得的一种板状或其他形状的材料，与传统以竹片为基本单元制造竹制品(如竹地板、竹集成材)的生产工艺相比，重组竹的生产具有原料利用率和生产效率高的显著特点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它以浙江省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜户外装饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参数，达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它采用如下的技术方案：

1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片；

2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废丝短片均另作处理，得初处理竹片；

3)炭化：装罐炭化，将步骤二中的初处理竹片按丝片厚度不同，分别罐装，控制蒸汽压力温度和炭化时间，得炭化竹丝；

4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％，并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；

5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75-1∶0.8/ml，PH值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10-20分钟，得浸胶竹丝；

6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15-20％，得竹丝成品原材；

7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19-20MP，得待用竹丝；

8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程中温度12-14℃；

9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内，保持温度在12-14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。

较优的，所述步骤一中选取的竹片，其长度为1951mm-1940mm，其宽度为16mm-18mm，其厚度为2mm-3mm。

较优的，所述初处理竹片在炭化处理中的蒸汽压力温度为120℃-160℃，炭化时间10-30分钟。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它以浙江省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜户外装饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参数，达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明。

本发明所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它采用如下的技术方案：

1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片；

2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废丝短片均另作处理，得初处理竹片；

3)炭化：装罐炭化，将步骤二中的初处理竹片按丝片厚度不同，分别罐装，控制蒸汽压力温度和炭化时间，得炭化竹丝；

4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％，并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；

5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75-1∶0.8/ml，PH值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10-20分钟，得浸胶竹丝；

6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15-20％，得竹丝成品原材；

7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19-20MP，得待用竹丝；

8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程中温度12-14℃；

9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内，保持温度在12-14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。

所述步骤一中选取的竹片，其长度为1951mm-1940mm，其宽度为16mm-18mm，其厚度为2mm-3mm。

所述初处理竹片在炭化处理中的蒸汽压力温度为120℃-160℃，炭化时间10-30分钟。

本发明通过对竹片选取、破丝、炭化、干燥、浸胶、干燥、冷压、固化和脱模工艺，且设定竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件。本发明中，竹子的竹纤维化学成分主要包括纤维素，半纤维丝，木质素，果胶和矿物质盐。半纤维素是是由几种不同类型的单糖构成的异质多聚体，这些糖是五碳糖和六碳糖，包括木糖、阿伯糖、甘露糖和半乳糖等。其分子量和聚合度小，化学性质不稳定，在竹纤维中呈粉末状，吸水性强。半纤维素和果胶的存在是重组竹产品发生霉变的重要因素。在生产制造中，其炭化过程，高温分解了大部分的半纤维素和果胶，炭化后的竹纤维性能稳定，故能够生产出适宜用于南方潮湿环境下的户外装饰用材料。且按本公司的生产工艺生产出的重组竹，以此制作的重组竹板材经过国家人造板与木竹制品质量监督检验中心使用HJ 571-2010和GB18580-2001标准检测，总挥发性有机物和甲醛释放量均符合标准要求，是一种环保的材料。

本发明所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它以浙江省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜户外装饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参数，达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种户外装饰用重组竹制造工艺，其特征在于：它采用如下的技术方案：

1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片；

2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废丝短片均另作处理，得初处理竹片；

3)炭化：装罐炭化，将步骤二中的初处理竹片按丝片厚度不同，分别罐装，控制蒸汽压力温度和炭化时间，得炭化竹丝；

4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％，并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；

5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75-1∶0.8/ml，PH值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10-20分钟，得浸胶竹丝；

6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15-20％，得竹丝成品原材；

7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19-20MP，得待用竹丝；

8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程中温度12-14℃；

9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内，保持温度在12-14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。

2.根据权利要求1所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，其特征在于： 所述步骤一中选取的竹片，其长度为1951mm-1940mm，其宽度为16mm-18mm，其厚度为2mm-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，其特征在于：所述初处理竹片在炭化处理中的蒸汽压力温度为120℃-160℃，炭化时间10-30分钟。