CN107471371A - 一种户外装饰用重组竹制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种户外装饰用重组竹制造工艺，它采用如下的技术方案：1)选取竹片；2)破丝：将初始竹片，处理得到竹丝；3)炭化：将竹丝送进烘干消毒碳干机，竹丝表里碳化，4)竹丝干燥；5)浸胶；6)浸胶竹丝干燥；7)冷压；8)隧道固化；9)脱模。

Description

一种户外装饰用重组竹制造工艺
技术领域
本发明涉及竹生物质材料生产制造技术领域，特别涉及一种户外 装饰用重组竹制造工艺。
背景技术
我国竹林面积和蓄积量均居世界首位，素有“竹子王国”之称。 本设计针对浙江省的竹材，浙江省竹子产业发展快速，是传统优势 产业之一。竹产业已经成为我国林业发展的一个新经济增长点。通 过发展竹产业，可以将保护资源和带动经济发展紧密的结合起来。竹 业经济总产值从1995年55亿元发展到2006年的210多亿元。 据浙江省竹产业协会报道，2005年浙江实现竹业总产值180多亿 元，其中第一、二、三产业产值分别达50亿，120亿和10亿元。 但目前我国的竹制品加工工艺比较复杂，且竹材利用率较低(一般仅 为20％～40％)，这些都制约了竹材的工业化利用。近年来，在我 国兴起的重组竹制造技术开启了竹材资源高效利用的新篇章。重组 竹就是先将竹材碾压疏解成横向不断裂、纵向松散而交错相连的疏 松网状竹束，然后将其干燥、施胶、组坯和热压成型而制得的一种板 状或其他形状的材料，与传统以竹片为基本单元制造竹制品(如竹 地板、竹集成材)的生产工艺相比，重组竹的生产具有原料利用率 和生产效率高的显著特点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简 单，设计合理、使用方便的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它以 浙江省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜 户外装饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、 胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参 数，达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。
本发明采用了如下技术方案：一种户外装饰用重组竹制造工艺， 它采用如下的技术方案：
1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、 枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片；
2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片 分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废 丝短片均另作处理，得初处理竹丝；
3)炭化：将竹丝送进烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度 为160—190℃，加热时间2—4小时，竹丝表里碳化，碳化程度为 5％—30％；；
4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％， 并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；
5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75-1∶ 0.8/ml，PH值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10-20分钟，得浸 胶竹丝；
6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温 度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15-20％，得竹丝成品原 材；
7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19-20MP，得待用 竹丝；
8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程 中温度12-14℃；
9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内， 保持温度在12-14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。
进一步地，所述步骤一中选取的竹片，其长度为 1951mm-1940mm，其宽度为16mm-18mm，其厚度为2mm-3mm。
进一步地，所述烘干消毒碳干机加热的温度为175℃，加热时 间3小时。
采用以上技术方案的有益效果是：采用上述结构后，本发明有益 效果为：本发明所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它以浙江 省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜户外装 饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、胶黏 剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参数， 达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。
本发明通过将竹条送进烘干消毒碳干机进行消毒碳化，热效率 高，而且穿透竹条内部，更助于竹条内部糖分、蛋白质的分解，避免 竹条发霉变色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种户外装饰用重组竹制造工艺，它采用如下的技术方案：
1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、 枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片，选取的 竹片，其长度为1951mm-1940mm，其宽度为16mm-18mm，其厚度为 2mm-3mm。
2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片 分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废 丝短片均另作处理，得初处理竹丝；
3)炭化：将竹丝送进烘干消毒碳干机，所述烘干消毒碳干机加热的 温度为175℃，加热时间3小时，竹丝表里碳化，碳化程度为5％ —30％；
4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％， 并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；
5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75-1∶ 0.8/ml，PH值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10-20分钟，得浸 胶竹丝；
6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温 度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15-20％，得竹丝成品原 材；
7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19-20MP，得待用 竹丝；
8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程 中温度12-14℃；
9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内， 保持温度在12-14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。

Claims (3)

1.一种户外装饰用重组竹制造工艺，其特征在于：它采用如下的技术方案：
1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片；
2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废丝短片均另作处理，得初处理竹丝；
3)炭化：将竹丝送进烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹丝表里碳化，碳化程度为5％—30％；
4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％，并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；
5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75-1∶0.8/ml，PH值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10-20分钟，得浸胶竹丝；
6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15-20％，得竹丝成品原材；
7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19-20MP，得待用竹丝；
8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程中温度12-14℃；
9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内，保持温度在12-14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。
2.根据权利要求1所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，其特征在于：所述步骤一中选取的竹片，其长度为1951mm-1940mm，其宽度为16mm-18mm，其厚度为2mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，其特征在于：所述烘干消毒碳干机加热的温度为175℃，加热时间3小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102525198A (zh) * 2011-12-24 2012-07-04 莫厚辉 一种无需药剂处理制造竹凉席子片的工艺方法
CN106272835A (zh) * 2015-06-01 2017-01-04 浙江成竹新材料科技股份有限公司 一种户外装饰用重组竹制造工艺

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