CN101787665A - 超厚绝缘纸板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种超厚绝缘纸板的生产工艺。该工艺是：将木浆经过净化预处理，再经水力碎浆机碎解后的浆浓缩至浓度4.2-4.8％进入浆池，通过浆泵把浆送至磨浆机磨浆，浆的叩解度30-34°SR，湿重11-15g，进成浆池，用浆泵把浆送入高效低浓除渣器除渣后进入稳浆箱，浆泵将浆送入湿纸坯成型器，做好的湿纸坯送入组坯机进行脱水，水分达到40-50％时取出湿纸坯送入热压机，干燥湿度为120-130℃，干燥时间视厚度而定，纸板含水量为4-6％时，取出纸板放入恒温恒湿室内平衡48小时以上，经过平衡的纸板送入截边机切边，纸板经检验合格后，进行真空包装，入库。

Description

超厚绝缘纸板的生产工艺

技术领域

本发明涉及超厚绝缘纸板的生产工艺，属于造纸工艺和变压器用绝缘材料制造领域。

背景技术

超厚绝缘纸板是指厚度≥12mm(目前国际最厚为8mm)的绝缘纸板，主要是取代层压木和层合纸板用于变压器做绝缘件。目前变压器用于制作绝缘结构件的层压木和层合纸板采用木板或纸板粘合、干燥加工而成，这种加工方法复杂，生产效率低，纸板在运输、保管、加工过程中容易产生二次污染，影响耐电压性能，超厚绝缘纸板其内在质量和适用性远远高于层合纸板和层压木。

发明内容

本发明的目的是提供一次性成型超厚绝缘纸板的生产工艺。

本发明是这样实现的：将高化学纯绝缘纸浆经过预处理，进行碎浆，浓缩至浆池，用泵将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的浆，叩解32±2°SR、湿重13±2g，将磨好的浆配成0.6±0.1％的浓度，通过低浓高效除渣器除去杂质后，进入稳浆箱，通过泵把纸浆送入湿纸坯成型器，做成一定厚度的湿纸坯送入组坯机内进行脱水，当纸坯含水量达到40-50％时，纸坯从组坯机内取出，送入热压机内干燥，干燥温度为125±5℃，热压时间视厚度而定，纸板水分达到4-6％时，取出纸板放置恒温恒湿的半成品库内平衡48小时以上，将经过平衡处理的纸板送至截边机切边，经检验合格后进行真空包装，入库。

本发明的优点：

1、该生产工艺减少加工环节，减少产品二次污染，节约能源。

2、超厚绝缘纸板较层合纸板(多张绝缘纸板胶合而成)没有胶黏物，纤维纯度高，与变压器油相溶性好，吸油率高，从而提高电气绝缘性能，适用于高电压变压器。

3、超厚绝缘纸板由于纤维纯净度高，没有粘黏物，比层合纸板介质损耗小，可延长变压器的使用时间。

4、超厚绝缘纸板工艺难度大，技术含量高，能给企业带来经济效益和品牌效益。

附图说明

图1是超厚绝缘纸板的生产工艺

具体实施方式

实施例1及2，实施例2的参数为括号内的数据。

将木浆1经过净化预处理2，再经水力碎浆机3，碎解后的浆浓缩3至浓度4.2(4.8)％进入浆池5，通过浆泵6把浆送至磨浆机7磨浆，浆的叩解度30(34)°SR，湿重11(15)g，进成浆池8，用浆泵9把浆送入高效低浓除渣器10除渣后进入稳浆箱11，浆泵12将浆送入湿纸坯成型器13，做好的湿纸坯送入组坯机14进行脱水，水分达到40(50)％时取出湿纸坯送入热压机16，干燥湿度为120(130)℃，干燥时间视厚度而定，纸板含水量为4(6)％时，取出纸板放入恒温恒湿室17内平衡48(168)小时，经过平衡的纸板送入截边机18切边，纸板经检验19合格后，进行真空包装20，入库21。

Claims (1)

1.一种超厚绝缘纸板的生产工艺，其特征在于：将木浆(1)经过净化预处理(2)，再经水力碎浆机(3)碎解后的浆浓缩(3)至浓度4.2-4.8％进入浆池(5)，通过浆泵(6)把浆送至磨浆机(7)磨浆，浆的叩解度30-34°SR，湿重11-15g，进成浆池(8)，用浆泵(9)把浆送入高效低浓除渣器(10)除渣后进入稳浆箱(11)，浆泵(12)将浆送入湿纸坯成型器(13)，做好的湿纸坯送入组坯机(14)进行脱水，水分达到40-50％时取出湿纸坯送入热压机(16)，干燥温度为120-130℃，纸板含水量为4-6％时，取出纸板放入恒温恒湿室(17)内平衡48-168小时，经过平衡的纸板送入截边机(18)切边，纸板经检验(19)合格后，进行真空包装(20)，入库(21)。

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