CN110219194A - 一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法 - Google Patents

一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110219194A
CN110219194A CN201910489205.3A CN201910489205A CN110219194A CN 110219194 A CN110219194 A CN 110219194A CN 201910489205 A CN201910489205 A CN 201910489205A CN 110219194 A CN110219194 A CN 110219194A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
insulating board
steam passage
production
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910489205.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110219194B (zh
Inventor
李逢祥
臧学林
焦玉良
张斌
李文明
朱军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIFANG HUISHENG INSULATION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WEIFANG HUISHENG INSULATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIFANG HUISHENG INSULATION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WEIFANG HUISHENG INSULATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910489205.3A priority Critical patent/CN110219194B/zh
Publication of CN110219194A publication Critical patent/CN110219194A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110219194B publication Critical patent/CN110219194B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，该方法通过对生产用原材料和水进行优选优制，并对原材料和水的配比进行优化，结合对工艺过程中的设备和工艺参数进行改造和重新设定，彻底解决了纸板表面汽道印这一行业难题。本发明克服现有技术中必须经常对生产设备进行彻底刷洗或改产低厚度纸板的缺陷，从而能够保证生产线连续生产，彻底消除了绝缘纸板表面的汽道印，提高了绝缘纸板的质量。

Description

一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体的说，涉及一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法。
背景技术
绝缘纸板生产过程中，湿纸板通过压机进行压制烘干，湿纸板内水分通过压板排汽孔进入排水道排出，在压制过程中有时纸板上、下表面会出现黑色的“汽道印”，特别表现在生产厚纸板时，汽道印颜色较深，随着厚纸板生产时间的延长，汽道印颜色逐渐加深，严重影响纸板外观质量。
汽道印产生的原因：湿纸板在压制过程中，随着热压机对湿纸板的压制、烘干，一部分水排入热压板的排水道中，而排出的水中又不可避免的会将湿纸板中部分细小纤维混合在水中被挤压排出。随着生产时间的延长，水在热压板排水道中排出，而部分细小纤维随着热压板温度的上升与持续，被逐步碳化且积累，沉淀在热压板的排水孔表面与排水道中，这些被碳化的纤维积累在排水道中，既影响了纸板在压制过程中排水速率(主要是压制刚开始的时候挤压出的水)，又会在新的一批纸板压制时将原来积累在排水道中的黑色纤维从排水孔中冲带溢出，吸附到正在压制的湿纸板的表面，这就在纸板对应的排水孔位置形成了黑色汽道印斑。
因目前国内外大多数绝缘纸板生产厂家均是使用有排水孔道的压板，纸板表面都存在或轻或重的汽道印问题，为减轻纸板汽道印，行业内通常做法为对生产设备进行彻底刷洗或改产低厚度纸板(利用压制低厚度纸板时产生的白水快速冲洗排水道细小纤维，达到减轻表面汽道印的目的)，但是上述处理方法严重影响生产效率，因此汽道印问题已成为绝缘纸板行业难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，能够克服现有技术中必须经常对生产设备进行彻底刷洗或改产低厚度纸板的缺陷，能够保证连续生产，彻底消除了绝缘纸板表面的汽道印，提高了绝缘纸板的质量。
本发明技术方案如下：
一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，包括以下步骤：
a.打浆：采用进口未漂硫酸盐针叶木浆作为原材料，原材料要求水抽出物电导率(ms/m)为1.9～4.5，灰分的百分含量为0.2～0.40；然后加入电导率为1.0～1.5ms/m的水进行打浆，用碎浆机碎解，经磨浆机的切断、挤压、揉搓与摩擦等作用形成适于抄造的浆料；
b.纸张成型：将步骤a中打好的浆料输送至纸机超成型器进行纸张成型，控制托辊一和托辊二的压力均在0.18～0.22Mpa之间，控制托辊三的压力在 0.28～0.32Mpa之间；同时控制湿纸板出缸水分在68～72％之间；
c.纸张压制：将湿纸板输送到热压机工序进行压制，在每块压板排水道的排水孔出口安装阀门来控制排水时间，并根据纸板厚度控制热压机液压系统的升压及全程压制时间，并控制热压机的压板温度；
d.纸张成品：将热压烘干后的绝缘纸板通过纵横锯机分切、分选，包装成客户要求尺寸的绝缘纸板成品。
其中，所述的步骤c中排水时间控制在2～9分钟，升压时间控制在1.40～ 1.80分钟之间，全程压制时间控制在40～220分钟之间，压板温度控制在135～ 144℃之间(不同纸板厚度的生产中控制指标差异较大)。
优选的，所述的步骤a中磨浆机磨片采用丹东鸭绿江磨片有限公司生产的双阻挡磨片进行分丝帚化，将浆料叩解度控制在32～36°SR。
优选的，所述的步骤a中进口未漂硫酸盐针叶木浆与水的重量百分比为 1:16～32；最佳比例为1:21。
优选的，所述的步骤a中电导率为1.0～1.5ms/m的水的制造方法为：将河水或自来水等原水通过自然沉淀并加杀菌剂杀菌消毒预处理后，通过多介质过滤器、活性炭过滤器，保安过滤器对原水进一步净化处理，再经过RO反渗透膜除去水中的导电离子、有机物和细菌得到；其中的RO反渗透系统中采用一级二段产水和二级二段产水相结合的方式(根据原水水质情况)。
优选的，所述的步骤c中控制排水时间是通过在每块压板排水道的排水孔出口安装阀门，生产同样厚度的纸板时，调整阀门的开合程度来控制排水时间，通过相对延长排水时间，汽道孔处汽道印的痕迹相应减轻。
优选的，所述的步骤c中对于3毫米厚绝缘纸板的生产，升压时间控制在 1.4～1.6分钟，全程压制时间控制在37～42分钟；对于4毫米厚绝缘纸板的生产，升压时间控制在1.4～1.6分钟，全程压制时间控制在68～74分钟；对于5～ 6毫米厚绝缘纸板的生产，升压时间控制在1.5～1.8分钟，全程压制时间控制在140～220分钟。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：
本发明通过对生产用原材料和水进行优选优制，并对原材料和水的配比进行优化，结合对工艺过程中的设备和工艺参数进行改造和重新设定，彻底解决了纸板表面汽道印这一行业难题，提高了绝缘纸板的质量，保证了生产的连续性。
总之，本发明生产方法能够克服现有技术中必须经常对生产设备进行彻底刷洗或改产低厚度纸板的缺陷，从而能够保证生产线连续生产，彻底消除了绝缘纸板表面的汽道印，提高了绝缘纸板的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例一中的绝缘纸板生产用水的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例一、步骤a中水的生产方法
本方法中原水采用山东省潍坊市白浪河水库的地表水，通过自然沉淀并加杀菌剂杀菌消毒预处理后，通过多介质过滤器、活性炭过滤器，保安过滤器对原水进一步净化处理，再经过RO反渗透系统除去水中的导电离子、有机物和细菌，利用反渗透系统能够有效去除水中杂质，降低产水电导率；其中的RO反渗透系统中采用一级二段产水和二级二段产水相结合的方式(根据原水当时的水质情况及产品检测指标)产水。具体步骤见说明书附图1(绝缘纸板生产用水的生产工艺流程图)。
生产出来的水的电导率为1.0～1.5ms/m,完全满足本发明的生产需要。
实施例二、不同厚度绝缘纸板的生产之一(3毫米厚绝缘纸板的生产)
a.打浆：采用进口未漂硫酸盐针叶木浆(70％瑞典阿斯巴电子级木浆+30％加拿大乔治王子电子级木浆)作为原材料，因为原材料来源问题，配制完成的原材料要求水抽出物电导率(ms/m)为2.0～3.22，灰分的百分含量为0.20～0.42，即可满足生产要求；然后加入电导率为1.3ms/m的水(加入的重量百分比是94.5 进行碎浆，其余用水在磨浆时添加)进行打浆，用碎浆机碎解，经过磨浆机的切断、挤压、揉搓与摩擦等作用形成适于抄造的浆料；
b.纸张成型：将步骤a中打好的浆料输送至纸机超成型器进行纸张成型，控制托辊一和托辊二的压力均在0.20Mpa之间，控制托辊三的压力在0.30Mpa 之间；同时控制湿纸板出缸水分在68～71％之间；
c.纸张压制：将湿纸板输送到纸板热压机工序进行压制，在每块压板排水道的排水孔出口安装阀门来控制排水时间，控制热压机液压系统的升压时间和全程压制时间，并控制热压机的压板温度；根据生产情况，将排水时间控制在2～ 4分钟，升压时间控制在1.4～1.6分钟，全程压制时间控制在37～42分钟，压板温度控制在140～144℃；
d.纸张成品：将热压烘干后的绝缘纸板通过纵横锯机分切、分选，包装成客户要求尺寸的绝缘纸板成品。
实施例三、不同厚度绝缘纸板的生产之一(4毫米厚绝缘纸板的生产)
a.打浆：采用进口未漂硫酸盐针叶木浆(70％瑞典阿斯巴电子级木浆+30％加拿大乔治王子电子级木浆)作为原材料，因为原材料来源问题，配制完成的原材料要求水抽出物电导率(ms/m)为2.0～3.22，灰分的百分含量为0.20～0.42，即可满足生产要求；然后加入电导率为1.3ms/m的水(加入的重量百分比是94.5 进行碎浆，其余用水在磨浆时添加)进行打浆，用碎浆机碎解，经过磨浆机的切断、挤压、揉搓与摩擦等作用形成适于抄造的浆料；
b.纸张成型：将步骤a中打好的浆料输送至纸机超成型器进行纸张成型，控制托辊一和托辊二的压力均在0.20Mpa之间，控制托辊三的压力在0.30Mpa 之间；同时控制湿纸板出缸水分在68～71％之间；
c.纸张压制：将湿纸板输送到纸板热压机工序进行压制，在每块压板排水道的排水孔出口安装阀门来控制排水时间，控制热压机液压系统的升压时间和全程压制时间，并控制热压机的压板温度；根据生产情况，将排水时间控制在3～ 5分钟，升压时间控制在1.4～1.6分钟，全程压制时间控制在68～74分钟，压板温度控制在140～144℃；
d.纸张成品：将热压烘干后的绝缘纸板通过纵横锯机分切、分选，包装成客户要求尺寸的绝缘纸板成品。
实施例四、不同厚度绝缘纸板的生产之一(5毫米厚绝缘纸板的生产)
a.打浆：采用进口未漂硫酸盐针叶木浆(70％瑞典阿斯巴电子级木浆+30％加拿大乔治王子电子级木浆)作为原材料，因为原材料来源问题，配制完成的原材料要求水抽出物电导率(ms/m)为2.0～3.22，灰分的百分含量为0.20～0.42，即可满足生产要求；然后加入电导率为1.3ms/m的水(加入的重量百分比是94.5 进行碎浆，其余用水在磨浆时添加)进行打浆，用碎浆机碎解，经过磨浆机的切断、挤压、揉搓与摩擦等作用形成适于抄造的浆料；
b.纸张成型：将步骤a中打好的浆料输送至纸机超成型器进行纸张成型，控制托辊一和托辊二的压力均在0.20Mpa之间，控制托辊三的压力在0.30Mpa 之间；同时控制湿纸板出缸水分在69～72％之间；
c.纸张压制：将湿纸板输送到纸板热压机工序进行压制，在每块压板排水道的排水孔出口安装阀门来控制排水时间，控制热压机液压系统的升压时间和全程压制时间，并控制热压机的压板温度；根据生产情况，将排水时间控制在4～ 6分钟，升压时间控制在1.5～1.8分钟，全程压制时间控制在135～145分钟，压板温度控制在135～141℃；
d.纸张成品：将热压烘干后的绝缘纸板通过纵横锯机分切、分选，包装成客户要求尺寸的绝缘纸板成品。
实施例五、不同厚度绝缘纸板的生产之一(6毫米厚绝缘纸板的生产)
a.打浆：采用进口未漂硫酸盐针叶木浆(70％瑞典阿斯巴电子级木浆+30％加拿大乔治王子电子级木浆)作为原材料，因为原材料来源问题，配制完成的原材料要求水抽出物电导率(ms/m)为2.0～3.22，灰分的百分含量为0.20～0.42，即可满足生产要求；然后加入电导率为1.3ms/m的水进行打浆(加入的重量百分比是94.5进行碎浆，其余用水在磨浆时添加)，用碎浆机碎解，经过磨浆机的切断、挤压、揉搓与摩擦等作用形成适于抄造的浆料；
b.纸张成型：将步骤a中打好的浆料输送至纸机超成型器进行纸张成型，控制托辊一和托辊二的压力均在0.20Mpa之间，控制托辊三的压力在0.30Mpa 之间；同时控制湿纸板出缸水分在69～72％之间；
c.纸张压制：将湿纸板输送到热压机工序进行压制，在每块压板排水道的排水孔出口安装阀门来控制排水时间，控制热压机液压系统的升压时间和全程压制时间，并控制热压机的压板温度；根据生产情况，将排水时间控制在7～9 分钟，升压时间控制在1.6～1.8分钟，全程压制时间控制在206～220分钟，压板温度控制在135～141℃；
d.纸张成品：将热压烘干后的绝缘纸板通过纵横锯机分切、分选，包装成客户要求尺寸的绝缘纸板成品。
通过上述实施例二到五的生产，观察绝缘纸板成品的表面汽道印情况，在保持连续生产的情况下，成品纸张上均未出现汽道印的印迹，证明本方法能够有效的消除绝缘纸板表面的汽道印，提高了绝缘纸板的质量。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.打浆：采用进口未漂硫酸盐针叶木浆作为原材料，原材料要求水抽出物电导率为1.9～4.5，灰分的百分含量为0.2～0.40；然后加入电导率为1.0～1.5ms/m的水进行打浆，用碎浆机碎解，经磨浆机的切断、挤压和揉搓形成适于抄造的浆料；
b.纸张成型：将步骤a中打好的浆料输送至纸机超成型器进行纸张成型，控制托辊一和托辊二的压力均在0.18～0.22Mpa之间，控制托辊三的压力在0.28～0.32Mpa之间；同时控制湿纸板出缸水分在68～72％之间；
c.纸张压制：将湿纸板输送到热压机工序进行压制，控制每块压板排水道的排水时间，并根据纸板厚度控制热压机液压系统的升压及全程压制时间，以及控制热压机的压板温度；
d.纸张成品：将热压烘干后的绝缘纸板通过纵横锯机分切、分选，包装成绝缘纸板成品；
其中，所述的步骤c中排水时间控制在2～9分钟，升压时间控制在1.40～1.80分钟之间，全程压制时间控制在40～220分钟之间，压板温度控制在135～144℃之间。
2.如权利要求1所述的消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，其特征在于：所述步骤a中磨浆机磨片采用双阻挡磨片进行分丝帚化，并将浆料叩解度控制在32～36°SR。
3.如权利要求1所述的消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，其特征在于：所述步骤a中进口未漂硫酸盐针叶木浆与水的重量百分比为1:16～32。
4.如权利要求1所述的消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，其特征在于：所述步骤a中电导率为1.0～1.5ms/m的水的制造方法为：将原水通过自然沉淀并加杀菌剂杀菌消毒预处理后，通过多介质过滤器、活性炭过滤器，保安过滤器对原水进一步净化处理，再经过RO反渗透膜除去水中的导电离子、有机物和细菌得到；其中的RO反渗透系统中采用一级二段产水和二级二段产水相结合的方式。
5.如权利要求1所述的消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，其特征在于：所述步骤c中控制排水时间是通过在每块压板排水道的排水孔出口安装阀门，通过调整阀门的开合程度来控制排水时间。
6.如权利要求1所述的消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法，其特征在于：所述步骤c中3毫米厚绝缘纸板的生产，升压时间控制在1.4～1.6分钟，全程压制时间控制在37～42分钟；4毫米厚绝缘纸板的生产，升压时间控制在1.4～1.6分钟，全程压制时间控制在68～74分钟；5～6毫米厚绝缘纸板的生产，升压时间控制在1.5～1.8分钟，全程压制时间控制在140～220分钟。
CN201910489205.3A 2019-06-06 2019-06-06 一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法 Active CN110219194B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910489205.3A CN110219194B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910489205.3A CN110219194B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110219194A true CN110219194A (zh) 2019-09-10
CN110219194B CN110219194B (zh) 2020-08-07

Family

ID=67819561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910489205.3A Active CN110219194B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110219194B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113183536A (zh) * 2021-05-24 2021-07-30 潍坊汇胜绝缘技术有限公司 一种绝缘纸板的制备方法
CN113622214A (zh) * 2021-08-25 2021-11-09 潍坊汇胜绝缘技术有限公司 一种提高层间结合能力的绝缘纸板生产方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1126466A (en) * 1978-10-26 1982-06-29 William G. Tough Method and apparatus for the production of cellulosic insulation from virgin ground wood flash-dried pulp
CN1071982A (zh) * 1992-12-03 1993-05-12 泰州市纸绝缘材料研究所 氧碱法生产韧皮纤维电绝缘纸浆工艺
CN201261850Y (zh) * 2008-05-07 2009-06-24 常州市英中电气有限公司 一种制造高密度大张绝缘纸板的设备
CN101787665A (zh) * 2009-09-21 2010-07-28 湖南广信电工科技股份有限公司 超厚绝缘纸板的生产工艺
CN201581293U (zh) * 2010-01-13 2010-09-15 辽宁兴启纸业有限公司 双盘磨的磨片
CN102261020A (zh) * 2010-05-26 2011-11-30 招远昊坤纸业有限公司 无氯绝缘纸生产工艺
CN101343844B (zh) * 2008-05-07 2012-05-02 常州市英中电气有限公司 制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法
CN103437251A (zh) * 2013-07-19 2013-12-11 泰州新源电工器材有限公司 一种变压器套管绝缘纸的生产方法
CN103806325A (zh) * 2014-01-20 2014-05-21 清华大学 一种实验室用变压器绝缘纸的制备方法及其系统
CN104150663A (zh) * 2014-08-31 2014-11-19 晨氏（天津）科技有限公司 一种超纯水生产系统
CN104294711A (zh) * 2014-10-14 2015-01-21 长沙理工大学 一种含天丝纤维的绝缘纸的制备方法
CN104878644A (zh) * 2015-04-15 2015-09-02 湖南广信科技股份有限公司 一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法
WO2018152973A1 (zh) * 2017-02-21 2018-08-30 南通中菱绝缘材料有限公司 一种相变式绝缘纸干燥机构及其干燥方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1126466A (en) * 1978-10-26 1982-06-29 William G. Tough Method and apparatus for the production of cellulosic insulation from virgin ground wood flash-dried pulp
CN1071982A (zh) * 1992-12-03 1993-05-12 泰州市纸绝缘材料研究所 氧碱法生产韧皮纤维电绝缘纸浆工艺
CN101343844B (zh) * 2008-05-07 2012-05-02 常州市英中电气有限公司 制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法
CN201261850Y (zh) * 2008-05-07 2009-06-24 常州市英中电气有限公司 一种制造高密度大张绝缘纸板的设备
CN101787665A (zh) * 2009-09-21 2010-07-28 湖南广信电工科技股份有限公司 超厚绝缘纸板的生产工艺
CN201581293U (zh) * 2010-01-13 2010-09-15 辽宁兴启纸业有限公司 双盘磨的磨片
CN102261020A (zh) * 2010-05-26 2011-11-30 招远昊坤纸业有限公司 无氯绝缘纸生产工艺
CN103437251A (zh) * 2013-07-19 2013-12-11 泰州新源电工器材有限公司 一种变压器套管绝缘纸的生产方法
CN103806325A (zh) * 2014-01-20 2014-05-21 清华大学 一种实验室用变压器绝缘纸的制备方法及其系统
CN104150663A (zh) * 2014-08-31 2014-11-19 晨氏（天津）科技有限公司 一种超纯水生产系统
CN104294711A (zh) * 2014-10-14 2015-01-21 长沙理工大学 一种含天丝纤维的绝缘纸的制备方法
CN104878644A (zh) * 2015-04-15 2015-09-02 湖南广信科技股份有限公司 一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法
WO2018152973A1 (zh) * 2017-02-21 2018-08-30 南通中菱绝缘材料有限公司 一种相变式绝缘纸干燥机构及其干燥方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113183536A (zh) * 2021-05-24 2021-07-30 潍坊汇胜绝缘技术有限公司 一种绝缘纸板的制备方法
CN113622214A (zh) * 2021-08-25 2021-11-09 潍坊汇胜绝缘技术有限公司 一种提高层间结合能力的绝缘纸板生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110219194B (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rainey et al. Pulp and paper production from sugarcane bagasse
JP2007070752A (ja) ガラス合紙およびガラス合紙用パルプの製造方法
CN104532654B (zh) 一种提高箱板纸页平滑度的方法
CN110050097B (zh) 基于植物纤维和矿物填料的粘合剂组合物及其制备与用途
CN110219194A (zh) 一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法
CN210845534U (zh) 一种纸浆物理挤压过滤装置
CN105887540A (zh) 使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法
CN112048928A (zh) 一种干法废纸浆及其制备方法
CN108824062A (zh) 一种occ浆替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法
CN111648157A (zh) 一种中密度绝缘纸板生产工艺
CN114293392A (zh) 一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺
CN107938421B (zh) 一种再生纸制造方法及再生纸
Bajpai Pulp and paper industry: emerging waste water treatment technologies
RU2754187C2 (ru) Способ производства бумаги или картона
CN101225615B (zh) 100%脱墨废纸浆添加助留助滤剂生产低定量新闻纸的方法
CN110714353A (zh) 一种用于改善造纸白水多圆盘滤水的处理工艺
CN107401078B (zh) 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法
US20190211508A1 (en) Paper Processing Composition and Process of Production
CN2612718Y (zh) 长网纸机上的成形装置
Goedvriend Papermaking past and present
CN103046417B (zh) 一种低能耗涂布白纸板制浆工艺
CN112160180A (zh) 一种生物化机浆生产工艺
KR100288123B1 (ko) 부상부유 및 니딩 처리를 이용한 골판지 고지의 재생방법
CN117431770B (zh) 减少烘区纸毛的造纸工艺
FI74051C (fi) Foerfarande foer behandling av mekanisk massa foer att foerbaettra dess draeneringsfoermaoga och vaottoejning.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant