CN104878644A - 一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及造纸工艺技术领域，特别涉及一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将硫酸盐木浆碎浆，用经处理后的水清洗，直到硫酸盐木浆中的残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为3.6～4.0％，pH为5.0～8.0；将所述浆料分别进行初次磨浆和二次磨浆，然后用水稀释得浆水混合物，浆水混合物经除杂质、滤水成型后得湿纸坯，压光后即得产品。利用本发明的制备方法制备得到的铜材防变色专用中性包装纸板清洁度高，抗氧化性强，对包装的铜质材料的颜色及光泽无异常反应，特别适合贮备时间较长的铜材产品的包装。

Description

一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法
技术领域
本发明涉及造纸工艺技术领域，特别涉及一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法。
背景技术
铜材防变色专用中性包装纸板主要用于军工装备产品，供枪弹、弹壳等重要制品的包装之用，不但要求厚度一致、纸面平整，水分均匀，延展性能好，而且要求对包装的铜质材料的颜色及光泽无异常反应。目前中性包装纸板的生产生艺是将木浆原料经未经处理的循环水碎纸、一次磨浆、抄造成型、压水、烘缸干燥、压光等工序制造而成。利用这种生产工艺生产的中性包装纸板对包覆的铜质材料发黑，形成色斑，易产生腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢材防变色专用中性包装纸板的制备方法。
为达到上述目的，具体采用如下的技术方案：
一种钢材防变色专用中性包装纸板的制备方法包括如下步骤：
(1)将硫酸盐木浆混合碎浆，脱水后放入漂洗池，然后用经处理后的水清洗，直到残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为3.6～4.0％，pH为5.0～8.0；
(2)将纸浆在磨浆机中初次磨浆得半成品浆，半成品浆叩解度为26～30°SR，湿重为14～16g；
(3)将半成品浆二次磨浆得成品浆，成品浆叩解度为38～42°SR，湿重为10.5～12.5g；
(4)将成品浆加水稀释得浓度为0.4～0.8％的浆水混合物；
(5)将浆水混合物除去重质杂质、纤维束及非纤维异物后，加水稀释至浓度0.2～0.3％，滤水成型得到湿纸坯，经压榨脱水得到湿纸页，干燥脱水，当水分含量为13～15％时压光，然后继续干燥脱水，当水分含量为7～10％时再次压光，经冷缸后即得。
具体的，步骤(1)中的硫酸盐木浆为浆料A和浆料B按重量比以(7～7.5):(3～2.5)混合得到的混合物，其中浆料A灰分含量在0.7％以下，水抽提液电导率在10.0mS/m以下，水抽提液pH值为6～9；浆料B抗张指数在70N.m/g以上，白度在18以上。
作为优选的技术方案，浆料A灰分含量为0.3～0.7％，水抽提液电导率为5.0～10.0mS/m，水抽提液pH值为6～9；浆料B抗张指数为70～90N.m/g，白度为18～25。
所述浆料A可选用青山浆，所述青山浆由福建省青州纸业股份有限公司生产；所述浆料B可选用宝庆浆，所述宝庆浆由会同县宝庆恒达纸业有限公司生产。
作为优选的技术方案，步骤(1)中的硫酸盐木浆为浆料A和浆料B按重量比以7:3混合得到的混合物
步骤(1)中脱水采用斜筛脱水。
具体的，步骤(1)中的水经过反渗透处理，经处理后的水电导率为28～32uS/mm，pH值为5.0～8.0。此时能够去除水中的大部分金属离子、杂质、水中悬浮物、氯化物等使水质达到规定要求。
作为优选的技术方案，步骤(1)中的水经过反渗透处理，经处理后的水电导率为30uS/mm，pH值为7.0。
对步骤(1)中的水进行反渗透处理的方法可采用常规的方法。
在步骤(1)中，用经处理后的水清洗时，每清洗一次降低硫酸盐木浆中的残留药品含量25～35％，直到残留药品含量将至120mg/L以下。
所述药品为主要是氢氧化钠、硫化钠等碱性物质，残留药品含量的测定方法可以为本领域已知的所有测定方法。下面列举其中一种具有的实施方式：量取100ml滤液于250ml三角瓶中，以甲基橙为指示剂，用0.05N的HCl溶液滴定至溶液呈橙红色为终点，残留药品的含量(以Na2CO3计)其中VHCl为0.05N的HCl消耗的体积数。
步骤(1)中通过加入一定量的硫酸铝溶液来调节PH值，用数显酸度测定仪检测合格时，停止加入。
步骤(2)和步骤(3)中的磨浆采用的磨浆机为双圆盘磨浆机。
步骤(4)的具体操作为：在成浆池中，通过浓度调节仪控制成品浆浓度为2.5～2.7％至抄前池，由泵送至放料箱，流入冲浆池，加水(圆网部脱水后的回用白水，不需要特殊处理)稀释得到浓度为0.4～0.8％的浆水混合物。所述浓度调节仪会自动根据需要打开或关闭电动阀的开度大小加水。
步骤(5)的具体操作为：将浆水混合物泵送到除砂器中以除去金属泥沙等重质杂质，经压力筛筛去纤维束及非纤维异物后送到圆网的高位稳浆箱中，加水稀释至浓度0.2～0.3％，并分散均匀，经圆锥多管布浆器布入活动弧形板网槽网面上滤水成型，得到湿纸坯，经压榨脱水得到湿纸页，在烘缸中干燥脱水，当水分含量为13～15％时进入三辊压光机压光，然后在烘缸中继续干燥脱水，当水分含量为7～10％时再次进入八辊压光机压光，经冷缸后即得。
优选地，步骤(5)中干燥脱水时温度控制在70～108℃，此时既能满足干燥需要，防止过快干燥，降低成本，提高纸页的柔软性又利于保证提高纸页的紧度及物理指标。
作为本发明最佳的一种实施方式，铜材防变色专用中性包装纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硫酸盐木浆碎浆，脱水后放入漂洗池，然后用水电导率为30uS/mm，pH值为7.0的水清洗，直到硫酸盐木浆中的残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为4.0％，pH为8.0；
(2)将所述浆料经初次磨浆得半成品浆，半成品浆叩解度为30°SR，湿重为16g；
(3)将半成品浆二次磨浆得成品浆，成品浆叩解度为42°SR，湿重为12.5g；
(4)将成品浆加水稀释得浓度为0.8％的浆水混合物；
(5)将浆水混合物除去重质杂质、纤维束及非纤维异物后，加水稀释至浓度0.3％，滤水成型得到湿纸坯，经压榨脱水得到湿纸页，干燥脱水，当水分含量为14％时压光，然后继续干燥脱水，当水分含量为9.2％时再次压光，经冷缸后即得。
本发明的制备方法相对于现有技术增加了漂洗工艺(即将硫酸盐木浆中的残留药品含量降至120mg/L以下)，同时利用两次磨浆，叩解度、湿度及分丝帚化更均匀，结合力更强，能够确保浆料质量，成品率高。
本发明的技术方案还包括利用本发明的制备方法制备得到的钢材防变色专用中性包装纸板。利用本发明的制备方法制备得到的钢材防变色专用中性包装纸板清洁度高，抗氧化性强，对包装的铜质材料的颜色及光泽无异常反应，特别适合贮备时间较长的铜材产品的包装。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例为铜材防变色专用中性包装纸板的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)将二种不同特性的优质本色硫酸盐木浆即青山浆和宝庆浆以重量比按7.5：3.5比例混合在水力碎浆机内碎浆，利用斜筛脱水后放入漂洗池；再利用反渗透处理好的清水(经处理后的水电导率为28uS/mm，pH值为8.0)按一定工艺要求洗涤，提高浆料的清洁度，降低浆料滤液中残留药品含量，每清洗一次降低残留药品含量30％左右，直至降至120mg/L以下，控制浆料浓度达3.6％，PH值达6.5；
(2)用泵将浆料输送至四台串联的双圆盘磨浆机中进行初次磨浆得半成品将，半成品浆叩解度为26°SR，湿重14g；
(3)放入半浆池，再用泵将半成品浆抽送至另一组双圆盘磨浆机中进行二次磨浆得成品浆，成品浆叩解度为38°SR，湿重10.5g，再放入成浆池；
(4)在成浆池中，通过浓度调节仪控制浆浓至2.5％，再泵至抄前池，然后泵送至放料箱，流入冲浆池，加水稀释得到浓度为0.4％的浆水混合物；
(5)将浆水混合物用冲浆泵送至除砂器，经压力筛筛去纤维束及非纤维异物后送到圆网的高位稳浆箱中，加水稀释成0.2％左右的浓度，使其充分分散均匀，再平稳经圆锥多管布浆器布入活动弧形板网槽网面上滤水成型，粘附在毛布上形成湿纸坯，再经预压、主压、正压、反压等压榨部元件进一步压榨脱水，形成具有一定湿强度的湿纸页，然后引入烘缸部进行进一步干燥脱水，温度控制在70℃，使其纸页达到水分15％时进入三辊压光机，以提高两面光泽度和紧度，再进入烘缸使水分达到成品水分7％之间后进入八辊压光机进行最后的紧度和光泽度处理，使其达到0.95g/cm3的紧度，再经冷缸后进入卷纸缸卷取，再送至平板切纸处裁切，检验合格后打包入库。
实施例2
本实施例为铜材防变色专用中性包装纸板的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)将二种不同特性的优质本色硫酸盐木浆即青山浆和宝庆浆按7.5：2.5比例混合在水力碎浆机内碎浆，利用斜筛脱水后放入漂洗池，再利用反渗透处理好的清水(经处理后的水电导率为28uS/mm，pH值为5.0)按一定工艺要求洗涤，提高浆料的清洁度，降低浆料滤液中残留药品含量，每清洗一次降低残留药品含量30％左右，直至降至110mg/L以下，控制浆料浓度达3.8％，PH值达7.1；
(2)然后用泵将纸浆输送至四台串联的双园盘磨浆机中进行初次磨浆，半成品浆叩解度28°SR，湿重15g；
(3)放入半浆池，再用泵抽送至另一组双园盘磨浆机中进行成品浆磨浆，磨成符合工艺要求的浆，叩解度40°SR，湿重11.5g，再放入成浆池；
(4)在成浆池中，通过浓度调节仪控制浆浓至2.6％，再泵至抄前池，然后泵送至放料箱，流入冲浆池，加水稀释至0.6％左右的浆水混合物；
(5)将浆水混合物用冲浆泵送至除砂器，再经压力筛入分配槽，流入六个园网的高位稳浆箱，再加水稀释成0.25％左右的浓度，使其充分分散均匀，再平稳经圆锥多管布浆器布入活动弧形板网槽网面上滤水成型，粘附在毛布上形成湿纸坯，再经预压、主压、正压、反压等压榨部元件进一步压榨脱水，形成具有一定湿强度的湿纸页，然后引入烘缸部进行进一步干燥脱水，温度90℃，使其纸页达到水分14％时进入三辊压光机，以提高两面光泽度和紧度，再进入烘缸使水分达到成品水分8.5％之间后进入八辊压光机进行最后的紧度和光泽度处理，使其达到1.0g/cm3的紧度，再经冷缸后进入卷纸缸卷取，再送至平板切纸处裁切，检验合格后打包入库。
实施例3
本实施例为铜材防变色专用中性包装纸板的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)将二种不同特性的优质本色硫酸盐木浆即青山浆和宝庆浆按7：3比例混合在水力碎浆机内碎浆，利用斜筛脱水后放入漂洗池。再利用反渗透处理好的清水(经处理后的水电导率为30uS/mm，pH值为7.0)按一定工艺要求洗涤，提高浆料的清洁度，降低浆料滤液中残留药品含量，每清洗一次降低残留药品含量30％左右，直至降至120mg/L以下，控制浆料浓度达4.0％，PH值达8.0；
(2)然后用泵将纸浆输送至四台串联的双园盘磨浆机中进行初次磨浆，半成品浆叩解度30°SR，湿重16g；
(3)放入半浆池，再用泵抽送至另一组双园盘磨浆机中进行成品浆磨浆，磨成符合工艺要求的浆，叩解度42°SR，湿重12.5g，再放入成浆池；
(4)在成浆池中，通过浓度调节仪控制浆浓至2.7％，再泵至抄前池，然后泵送至放料箱，流入冲浆池，加水稀释至0.8％左右的浆水混合物；
(5)将浆水混合物用冲浆泵送至除砂器，再经压力筛入分配槽，流入六个园网的高位稳浆箱，再加水稀释成0.3％左右的浓度，使其充分分散均匀，再平稳经圆锥多管布浆器布入活动弧形板网槽网面上滤水成型，粘附在毛布上形成湿纸坯，再经预压、主压、正压、反压等压榨部元件进一步压榨脱水，形成具有一定湿强度的湿纸页，然后引入烘缸部进行进一步干燥脱水，温度108℃，使其纸页达到水分14％时进入三辊压光机，以提高两面光泽度和紧度，再进入烘缸使水分达到成品水分9.2％后进入八辊压光机进行最后的紧度和光泽度处理，使其达到1.06g/cm3的紧度，再经冷缸后进入卷纸缸卷取，再送至平板切纸处裁切，检验合格后打包入库。
对比例1
对比例1与实施例3的区别仅在于步骤(1)中使用的水未经过反渗透处理。
对比例2
对比例2与实施例3的区别仅在于在对比例2中不包括步骤(3)，即在对比例2中仅进行了初次磨浆。
实验例
将实施例1～3及对比例1和对比例2的包装纸板按照本领域的常规实验方法进行如下实验，实验结果如下：
由上表可以看出，采用反渗透处理水生产的产品纯净度好，PH值成中性，水溶性氯化物含量低，模拟储存效果好。在生产过程中增加初次磨浆工序，能提高产品的抗张强度和耐折度，改善产品表面均匀度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将硫酸盐木浆碎浆，脱水后放入漂洗池，然后用经处理后的水清洗，直到硫酸盐木浆中的残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为3.6～4.0％，pH为5.0～8.0；
(2)将所述浆料经初次磨浆得半成品浆，半成品浆叩解度为26～30°SR，湿重为14～16g；
(3)将半成品浆二次磨浆得成品浆，成品浆叩解度为38～42°SR，湿重为10.5～12.5g；
(4)将成品浆加水稀释得浓度为0.4～0.8％的浆水混合物；
(5)将浆水混合物除去重质杂质、纤维束及非纤维异物后，加水稀释至浓度0.2～0.3％，滤水成型得到湿纸坯，经压榨脱水得到湿纸页，干燥脱水，当水分含量为13～15％时压光，然后继续干燥脱水，当水分含量为7～10％时再次压光，经冷缸后即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的硫酸盐木浆为浆料A和浆料B按重量比以(7～7.5):(3～2.5)混合得到的混合物，其中浆料A灰分含量在0.7％以下，水抽提液电导率在10.0mS/m以下，水抽提液pH值为6～9；浆料B抗张指数在70N.m/g以上，白度在18以上。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的硫酸盐木浆为浆料A和浆料B按重量比以7:3混合得到的混合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的水经过反渗透处理，经处理后的水电导率为28～32uS/mm，pH值为5.0～8.0。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的水经过反渗透处理，经处理后的水电导率为30uS/mm，pH值为7.0。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中用经处理后的水清洗时，每清洗一次降低硫酸盐木浆中的残留药品含量25～35％，直到残留药品含量将至120mg/L以下。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中干燥脱水时的温度控制在70～108℃。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中的磨浆采用的磨浆机为双圆盘磨浆机。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硫酸盐木浆碎浆，脱水后放入漂洗池，然后用水电导率为30uS/mm，pH值为7.0的水清洗，直到硫酸盐木浆中的残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为4.0％，pH为8.0；
(2)将所述浆料经初次磨浆得半成品浆，半成品浆叩解度为30°SR，湿重为16g；
(3)将半成品浆二次磨浆得成品浆，成品浆叩解度为42°SR，湿重为12.5g；
(4)将成品浆加水稀释得浓度为0.8％的浆水混合物；
(5)将浆水混合物除去重质杂质、纤维束及非纤维异物后，加水稀释至浓度0.3％，滤水成型得到湿纸坯，经压榨脱水得到湿纸页，干燥脱水，当水分含量为14％时压光，然后继续干燥脱水，当水分含量为9.2％时再次压光，经冷缸后即得。
10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的钢材防变色专用中性包装纸板。
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