CN102873732A

CN102873732A - 毛竹连续展平加工方法及设备

Info

Publication number: CN102873732A
Application number: CN2012104164478A
Authority: CN
Inventors: 陈崇正; 黄晓东; 赵光耀
Original assignee: FUJIAN HENGSHUN METAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: FUJIAN HENGSHUN METAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-10-27
Filing date: 2012-10-27
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明涉及一种毛竹连续展平加工方法，包括如下步骤：制竹片：将新鲜毛竹截断并破成毛竹片；去竹节：去除毛竹片内外节，再在毛竹片内壁开设浅斜线槽。浸润软化：将毛竹片捆扎后放入水池内，注入水后，在水中加入竹木纤维软化剂；加热：在竹片池内通入蒸汽，待竹纤维充分软化后取出；调设：调节横向进给速度和各组上下辊之间间隙大小；展平：将毛竹片送入毛竹连续展平设备展平。此外，还涉及到一种毛竹连续展平加工设备，包括电机及其驱动的上下辊组。本发明能将前期预软化处理的毛竹片高效展平，降低了目前竹材加工中的工艺复杂性，解决了目前竹材加工中出材率低的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

Description

毛竹连续展平加工方法及设备

技术领域

本发明涉及一种毛竹连续展平加工方法及设备。

背景技术

中国是世界上竹类资源最丰富的国家，约有40属500种，竹林种类、面积和蓄积量都居世界首位，共有竹林面积420万hm²以上，其中毛竹占70％。近二十年来全国的竹林面积每年以5万hm²的速度递增，竹林培育、竹材材性与加工利用的科学研究有了突破性的进展，这为竹材加工成各种产品满足经济建设和人们生活的需要提供了有利的条件。

中国经济价值较高、分布最广、产量最大的毛竹，其胸径多在7～12厘米左右；而且竹材还具有壁薄中空、尖削度大等特点；竹材的外层竹青组织致密，质地坚硬，表面光滑，附有一层蜡质，对水和胶粘剂润湿性差；内层的竹黄组织疏松，质地脆弱，对水和胶粘剂的润湿性也较差；中间的竹肉，性能介于竹青和竹黄之间，是竹材利用的主要部分；按传统的竹材加工方式，竹材的利用率低于30%，这也部分地造成目前竹制品价格居高不下的问题；因此，必须从竹材加工方法及设备入手。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、效果良好的毛竹连续展平加工方法及设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种毛竹连续展平加工方法，包括如下步骤：

（1）制竹片：将新鲜毛竹截断后，用破蔑机将竹段破成端头圆弧长度5cm、8cm或10cm的毛竹片，并按圆弧长度分类堆放；

（2）去竹节：先去除毛竹片外节，再去除毛竹片内节，最后，在毛竹片内壁开设浅斜线槽。（3）浸润软化：将不同端头圆弧长度的毛竹片分类捆扎，放入水池内，加水注满，在竹片捆上加重物使竹片捆完全没入水中，并在水中加入竹木纤维软化剂；

（4）加热：在竹片池内通入过热蒸汽，使池内水温加热到80℃以上，保持竹片浸没在池水中4-20个小时，待竹纤维充分软化后取出；

（5）调设：通过调节调速电机控制竹片的横向进给速度在5-20m/min，调节第一对上下辊之间的间隙至2-4cm高，后面每组压辊之间的间隙依次比前一组调低0.5cm，最后一组压辊间隙为0；

（6）展平：将毛竹片送入毛竹连续展平设备进料端，经上下辊展平后从出料端送出。

进一步的，所述步骤（2）的竹材去除外节、内节后可降低毛竹展平加工过程中的应力集中现象，提高毛竹展平质量；在竹材内壁加工一系列浅斜线槽的目的是中断毛竹展平加工过程中的裂隙的发展趋势，提高毛竹展平质量。

进一步的，所述步骤（3）中在水中加入的竹木纤维软化剂用量为用水量的1-5%。

进一步的，所述步骤（5）中随着待展平竹片端头圆弧长度的增加，为方便待展平竹片的顺利进入毛竹连续展平加工设备并获得满意的展平质量，第一对上下压辊之间的间隙也应该相应的增加，其压辊的对数也应相应的增加。

一种毛竹连续展平加工设备，包括机架，所述机架下端设置有电机驱动机构，所述电机驱动机构连接并驱动毛竹展平机构，所述毛竹展平机构上方设置有上辊升降机构，所述上辊升降机构下端设置有用于调节上辊和下辊之间压力的压力张紧机构。

进一步的，所述电机驱动机构包括设置在机架下端的可调速电机，所述电机通过传动机构将动力输出至下辊。

进一步的，所述传动机构包括设置在下辊输入端的链轮，所述链轮通过链条与电机输出轴相连接，所述电机由控制系统控制转动速度。

进一步的，所述毛竹展平机构包括端部设置有轴承的若干组下辊，所述轴承设置在机架上端，所述下辊上方设置有与下辊配合的上辊，所述上辊和下辊之间间隙旁侧设置有用于引导毛竹片横向运动的导向板，所述导向板外侧设置有防尘盖。

进一步的，所述上辊和下辊表面设置有斜角网纹，以利增加上辊和下辊对毛竹片的摩擦力，所述相邻下辊端部链轮上设置有传动链。

进一步的，所述上辊升降机构包括设置在上辊端部的支承座，所述支承座上侧连接有链轮丝杆轴，所述链轮丝杆轴上端外侧设置有与机架上端螺母配合的螺纹，所述链轮丝杆轴顶端设置有调节轮，所述调节轮之间设置有调节链，以利调节整组上辊高度。

进一步的，所述调节链设置在用于调节上辊高度的手轮周侧。

进一步的，所述压力张紧机构包括设置在支承座内的弹簧，所述支承座上侧螺接有用于连接支承座和链轮丝杆轴的盖板。

本发明具有以下优点：本发明制备的一种毛竹连续展平加工设备，能有效地降低目前竹材加工中的工艺复杂性，彻底解决竹材加工中出材率低的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，因此，具有广阔的发展前景。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

图2为本发明实施例的主视图。

图3为本发明实施例的A-A剖视图。

图4为本发明实施例的压力张紧机构图。

图中：1-机架，2-电机驱动机构，3-毛竹展平机构，4-上辊升降机构，5-压力张紧机构，21-电机，22-链条，23-链轮，24-传动链，31-下辊，32-上辊，33-导向板，34-防尘盖，41-支承板，42-链轮丝杆轴，43-调节轮，44-调节链，51-弹簧，52-盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

参考图1，一种毛竹连续展平加工方法，包括如下步骤：

本实施例中，所述步骤（3）中在水中加入的竹木纤维软化剂用量为用水量的1-5%。

参考图2，一种毛竹连续展平加工设备，包括机架1，所述机架1下端设置有21驱动机构2，所述21驱动机构2连接并驱动毛竹展平机构3，所述毛竹展平机构3上方设置有上辊32升降机构4，所述上辊32升降机构4下端设置有用于调节上辊32和下辊31之间压力的压力张紧机构5。

本发明中，所述21驱动机构2包括设置在机架1下端的可调速21，所述21通过传动机构将动力输出至下辊31；待展平的毛竹片沿毛竹展平设备的上下辊间隙做水平横向运动。

本发明中，所述传动机构包括设置在下辊31输入端的链轮23，所述链轮23通过链条22与21输出轴相连接，所述21由控制系统控制转动速度。

本发明中，所述毛竹展平机构3包括端部设置有轴承的若干组下辊31，所述轴承设置在机架1上端，所述下辊31上方设置有与下辊31配合的上辊32，所述上辊32和下辊31之间间隙旁侧设置有用于引导毛竹片横向运动的导向板33，所述导向板33外侧设置有防尘盖34。

本发明中，所述上辊32和下辊31表面设置有斜角网纹，以利增加上辊32和下辊31对毛竹片的摩擦力，所述相邻下辊31端部链轮23上设置有传动链24。所述毛竹展平机构3中的具有45°斜角网纹的下辊31用于增加待展平的毛竹片横向运动的驱动力和导向的作用，所述毛竹展平机构3中的防尘盖34用于上下辊31轴承座之间间隙的防尘要求。导向板33设置在毛竹连续展平加工设备机架1的两侧，防尘盖34设置在毛竹连续展平加工设备上辊32和下辊31轴承座外侧的机架1上，所述导向板33引导待展平的毛竹片做水平横向运动。

参考图3，本发明中，所述上辊32升降机构4包括设置在上辊32端部的支承座，所述支承座上侧连接有链轮丝杆轴42，所述链轮丝杆轴42上端外侧设置有与机架1上端螺母配合的螺纹，所述链轮丝杆轴42顶端设置有调节轮43，所述调节轮43之间设置有调节链44，以利调节整组上辊32高度，以达到快速调节上辊32与下辊31之间间隙的目的。所述弹簧51的张紧度和辊筒间隙可通过调节上端螺栓获得。

本发明中，所述调节链44设置在用于调节上辊32高度的手轮周侧。

参考图4，本发明中，所述压力张紧机构5包括设置在支承座内的弹簧51，所述支承座上侧螺接有用于连接支承座和链轮丝杆轴42的盖板52。

本发明工作原理如下：通过控制系统面板调节可变速21，21将动力从链条22和链轮23传至下辊31，下辊31通过传动链24将动力分布到各组下辊31上，因此，毛竹片在在下辊31及表面网纹作用下横向移动，同时，上辊32在毛竹片带动下也同时转动，促进毛竹片展平；通过旋转手轮使链轮丝杆轴42配合机架1上端螺母使一边支承座上升或下降，调节链44也在手轮的作用下调节另一边支承座上升或下降，达到调节整组上辊32高度的目的；通过调节盖板52上的螺栓，改变盖板52和支承座之间的贴合程度，达到微调上辊32和下辊31之间的间隙，同时调节弹簧51的张紧度，最终达到调节上辊32和下辊31之间保持适当的张紧压力的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种毛竹连续展平加工方法，其特征是，包括如下步骤：

（2）去竹节：先去除毛竹片外节，再去除毛竹片内节，最后，在毛竹片内壁开设浅斜线槽；

（3）浸润软化：将不同端头圆弧长度的毛竹片分类捆扎，放入水池内，加水注满，在竹片捆上加重物使竹片捆完全没入水中，并在水中加入竹木纤维软化剂；

2.根据权利要求1所述的毛竹连续展平加工方法，其特征是，所述步骤（3）中在水中加入的竹木纤维软化剂用量为用水量的1-5%。

3.一种毛竹连续展平加工设备，包括机架，其特征是，所述机架下端设置有电机驱动机构，所述电机驱动机构连接并驱动毛竹展平机构，所述毛竹展平机构上方设置有上辊升降机构，所述上辊升降机构下端设置有用于调节上辊和下辊之间压力的压力张紧机构。

4.根据权利要求3所述的毛竹连续展平加工设备，其特征是，所述电机驱动机构包括设置在机架下端的可调速电机，所述电机通过传动机构将动力输出至下辊。

5.根据权利要求4所述的毛竹连续展平加工设备，其特征是，所述传动机构包括设置在下辊输入端的链轮，所述链轮通过链条与电机输出轴相连接，所述电机由控制系统控制转动速度。

6.根据权利要求3所述的毛竹连续展平加工设备，其特征是，所述毛竹展平机构包括端部设置有轴承的若干组下辊，所述轴承设置在机架上端，所述下辊上方设置有与下辊配合的上辊，所述上辊和下辊之间间隙旁侧设置有用于引导毛竹片横向运动的导向板，所述导向板外侧设置有防尘盖。

7.根据权利要求6所述的毛竹连续展平加工设备，其特征是，所述上辊和下辊表面设置有斜角网纹，以利增加上辊和下辊对毛竹片的摩擦力，所述相邻下辊端部链轮上设置有传动链。

8.根据权利要求3所述的毛竹连续展平加工设备，其特征是，所述上辊升降机构包括设置在上辊端部的支承座，所述支承座上侧连接有链轮丝杆轴，所述链轮丝杆轴上端外侧设置有与机架上端螺母配合的螺纹，所述链轮丝杆轴顶端设置有调节轮，所述调节轮之间设置有调节链，以利调节整组上辊高度。

9.根据权利要求8所述的毛竹连续展平加工设备，其特征是，所述调节链设置在用于调节上辊高度的手轮周侧。

10.根据权利要求8所述的毛竹连续展平加工设备，其特征是，所述压力张紧机构包括设置在支承座内的弹簧，所述支承座上侧螺接有用于连接支承座和链轮丝杆轴的盖板。