CN107932674A - 一种竹片滚压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹片滚压装置，属于竹材加工技术领域，其包括机架、传送机构、驱动机构以及滚压机构；机架上设有固定螺杆；传送机构上的传送滚筒通过第一轴承座与固定螺杆固定连接；驱动机构与传送机构传动连接；滚压机构包括若干滚压筒和两调压组件；滚压筒通过第二轴承座与固定螺杆活动连接；调压组件包括若干弹簧、一活动板、一固定板以及若干调节螺杆；活动板套设于固定螺杆上，并与固定螺杆活动连接；弹簧套设于固定螺杆上，并位于第二轴承座与活动板之间；固定板与固定螺杆固定连接，并位于活动板的上方；调节螺杆穿设固定板，并抵靠于活动板的顶面；本发明解决了现有竹片滚压机对竹片滚压效果不好的问题。

Description

一种竹片滚压装置

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，特别是一种竹片滚压装置。

背景技术

目前，由竹片制作而成的工艺品越来越受到人们的喜爱；在编制各种工艺品之前，首先要将竹筒切片，然后再将竹片压平，最后才能进行加工；传统的竹片压平方法是将竹片放置在重物下进行压制，这种方法虽然简单，但是人工投入大、压制效果不理想以及耗时长；随着社会的发展，出现了竹片滚压机；竹片滚压机由多个顺序排列的压辊构成，压辊由电机带动。现有滚压机的压辊大多数情况下是固定的，不可调节；这样设置，由于竹片自身的大小差异，竹片在被压辊滚压的过程中，有可能出现受到的压力过小或者过大的情况，导致竹片的滚压质量不好；因此，有必要提供一种竹片滚压装置解决上述问题。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种竹片滚压装置，用于解决现有竹片滚压机对竹片滚压效果不好的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种竹片滚压装置，包括：

机架，其相对两侧分别设有一固定螺杆组，两所述固定螺杆组对称设置；所述固定螺杆组包括若干间隔设置的固定螺杆，所述固定螺杆均竖直设置；

传送机构，设于所述机架上，其包括若干传送滚筒；所述传送滚筒的两端均通过第一轴承座与所述固定螺杆固定连接；

驱动机构，设于所述机架上，并与所述传送机构传动连接，用以驱动所述传送机构；以及，

滚压机构，设于所述固定螺杆上，并位于所述传送机构的上方；所述滚压机构包括若干滚压筒和位于所述滚压筒两端上方的两调压组件；所述滚压筒与所述传送滚筒相对设置；所述滚压筒的两端均通过第二轴承座与所述固定螺杆活动连接，使得所述滚压筒可沿所述固定螺杆的轴线方向上下移动；所述调压组件包括若干弹簧、一活动板、一固定板以及若干调节螺杆；所述活动板顺序地套设于所述固定螺杆上，并位于所述第二轴承座的上方；所述活动板与所述固定螺杆活动连接；所述弹簧择一地套设于所述固定螺杆上，并位于所述第二轴承座与所述活动板之间；所述固定板与所述固定螺杆固定连接，并位于所述活动板的上方；所述调节螺杆竖直地穿设所述固定板，并与所述固定板螺纹连接；所述调节螺杆的下端抵靠于所述活动板的顶面，使得所述第二轴承座与所述活动板之间的弹簧弹力可调。

优选地，所述传送滚筒包括第一传送滚筒和第二传送滚筒；所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一驱动电机与所述第一传送滚筒传动连接；所述第二驱动电机与所述第二传送滚筒传动连接；所述滚压筒与所述第一传送滚筒上下对称设置。这样设置，所述第一传送滚筒和所述第二传送滚筒形成两个独立的传送部分，便于根据实际需要分别控制竹片的滚压速度以及进料速度，从而提高竹片滚压的效率及效果。

优选地，还包括蒸汽箱；所述蒸汽箱设于所述机架上，并位于所述第二传送滚筒的上方；所述蒸汽箱的底部设有竖直设置的蒸汽喷头。这样设置，当竹片随所述第二传送滚筒经过所述蒸汽箱下方时，所述蒸汽喷头向竹片喷射高温蒸汽，一方面对竹片进行高温处理，使得竹片变软，避免竹片在被滚压机构滚压的过程中出现损坏；另一方面，高温蒸汽处理可以有效地消灭竹片上的细菌等有害微生物。

优选地，所述传送机构还包括第一皮带和第二皮带；所述第一皮带设于若干所述第一传送滚筒的外侧，并随所述第一传送滚筒运动；所述第二皮带设于若干所述第二传送滚筒的外侧，并随所述第二传送滚筒运动。这样设置，便于所述传送机构对竹片进行传送，提高了竹片的传送效率。

优选地，所述固定螺杆于所述第二轴承座的下方设有限位螺母，所述限位螺母与所述固定螺杆螺纹连接。这样设置，可以通过所述限位螺母调节所述第二轴承座在所述固定螺杆上的位置，从而调节所述滚压筒与所述传送滚筒之间的距离，进而使竹片获得良好的滚压效果。

优选地，所述驱动机构与所述传送机构通过链条传动连接。这样设置，便于提高所述驱动机构和所述传送机构之间连接的稳定性。

优选地，所述第一轴承座的左右两侧分别开设有第一通孔，所述第一通孔套设于所述固定螺杆，并与所述固定螺杆固定连接；所述第二轴承座的左右两侧分别开设有第二通孔，所述第二通孔套设于所述固定螺杆，并与所述固定螺杆活动连接。这样设置，使所述第一轴承座与所述第二轴承座上下对称设置，便于所述滚压筒与所述传送滚筒之间相对运动。

优选地，每一所述调压组件包括两所述调节螺杆，两所述调节螺杆分别设于所述固定板的两端。这样设置，便于通过所述调节螺杆调节所述活动板与所述固定板之间的距离，进而调节所述弹簧的弹力。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明设有滚压机构对置于传送机构上的竹片进行滚压。滚压机构包括滚压筒和调压组件。滚压筒通过第二轴承座与固定螺杆活动连接，使得滚压筒可沿固定螺杆的轴线方向上下移动。调压组件设于第二轴承座的上方，其包括若干弹簧、一活动板、一固定板以及若干调节螺杆。使用的时候，通过旋转调节螺杆调节固定板和活动板之间的距离，由于固定板与固定螺杆固定连接，而活动板与固定螺杆活动连接，因此，活动板在调节螺杆的调节作用下上下移动；活动板向下移动，压缩弹簧，弹簧的弹力增大，滚压筒对竹片施加的压力就增大，反之则减小。竹片滚压过程中，可以根据实际需要调节弹簧的弹力，从而更好地滚压竹片，提高竹片滚压的效果和效率。

2.本发明设置了蒸汽箱，蒸汽箱的底部设有蒸汽喷头，当竹片随传送机构经过蒸汽箱下方时，蒸汽喷头向竹片喷射高温蒸汽，一方面对竹片进行高温处理，使得竹片变软，避免竹片在被滚压机构滚压的过程中出现损坏；另一方面，高温蒸汽处理可以有效地消灭竹片上的细菌等有害微生物，使得竹片更加安全卫生。

3.本发明结构简单，使用方便，能够有效提高竹片滚压的效果及效率，具有良好的实用性，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中主要元件符号说明如下：

1-机架、2-固定螺杆、3-限位螺母、4-第一轴承座、5-第一传送滚筒、6-第一皮带、7-第二传送滚筒、8-第二皮带、9-滚压机构、10-滚压筒、11-第二轴承座、12-弹簧、13-活动板、14-固定板、15-调节螺杆、16-第一驱动电机、17-第二驱动电机、18-蒸汽箱、19-蒸汽喷头。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示，一种竹片滚压装置，包括机架1、传送机构、驱动机构、滚压机构9以及蒸汽箱18。

机架1的相对两侧分别设有一固定螺杆组，两固定螺杆组对称设置。固定螺杆组包括若干间隔设置的固定螺杆2，固定螺杆2均竖直设置。

传送机构设于机架1上，其包括若干传送滚筒、第一皮带6以及第二皮带8。传送滚筒的两端均通过第一轴承座4与固定螺杆2固定连接。其中，第一轴承座4的左右两侧分别开设有第一通孔，第一通孔套设于固定螺杆2，并与固定螺杆2固定连接。传送滚筒包括第一传送滚筒5和第二传送滚筒7；第一皮带6设于若干第一传送滚筒5的外侧，并随第一传送滚筒5运动；第二皮带8设于若干第二传送滚筒7的外侧，并随第二传送滚筒7运动。这样设置，便于传送机构对竹片进行传送，提高了竹片的传送效率。本实施例中，第一传送滚筒5和第二传送滚筒7的数量均为四个。

驱动机构设于机架1上，并与传送机构传动连接，用以驱动传送机构。驱动机构与传送机构通过链条传动连接，便于提高驱动机构和传送机构之间连接的稳定性。驱动机构包括第一驱动电机16和第二驱动电机17。第一驱动电机16与第一传送滚筒5通过链条传动连接。第二驱动电机17与第二传送滚筒7通过链条传动连接。这样设置，第一传送滚筒5和第二传送滚筒7分别形成两个独立的传送部分，便于根据实际需要分别控制竹片的滚压速度以及进料速度，从而提高竹片滚压的效率及效果。

滚压机构9设于固定螺杆2上，并位于传送机构的上方。滚压机构9包括若干滚压筒10和位于滚压筒10两端上方的两调压组件。滚压筒10与传送滚筒相对设置。本实施例中，滚压筒10的数量为四个，滚压筒10与第一传送滚筒5上下对称设置。滚压筒10的两端均通过第二轴承座11与固定螺杆2活动连接，使得滚压筒10可沿固定螺杆2的轴线方向上下移动。其中，第二轴承座11的左右两侧分别开设有第二通孔，第二通孔套设于固定螺杆2，并与固定螺杆2活动连接。固定螺杆2于第二轴承座11的下方设有限位螺母3，限位螺母3与固定螺杆2螺纹连接。这样设置，可以通过限位螺母3调节第二轴承座11在固定螺杆2上的位置，从而调节滚压筒10与传送滚筒之间的距离，进而使竹片获得良好的滚压效果。

调压组件包括若干弹簧12、一活动板13、一固定板14以及若干调节螺杆15。本实施例中，每一调压组件包括8根弹簧，两个调节螺杆15。活动板13顺序地套设于固定螺杆2上，并位于第二轴承座11的上方，活动板13与固定螺杆2活动连接。弹簧12择一地套设于固定螺杆2上，并位于第二轴承座11与活动板13之间。固定板14与固定螺杆2固定连接，并位于活动板13的上方。调节螺杆15竖直地穿设固定板14，并与固定板14螺纹连接。调节螺杆15的下端抵靠于活动板13的顶面，使得第二轴承座11与活动板13之间的弹簧12弹力可调。两调节螺杆15分别设于固定板14的两端。这样设置，便于通过调节螺杆15调节活动板13与固定板14之间的距离，进而调节弹簧12的弹力。使用的时候，通过旋转调节螺杆15调节固定板14和活动板13之间的距离，由于固定板14与固定螺杆2固定连接，而活动板13与固定螺杆2活动连接，因此，活动板13在调节螺杆15的调节作用下上下移动；活动板13向下移动，压缩弹簧12，弹簧12的弹力增大，滚压筒10对竹片施加的压力就增大，反之则减小。

蒸汽箱18设于机架1上，并位于第二传送滚筒7的上方。蒸汽箱18的底部设有竖直设置的蒸汽喷头19。这样设置，当竹片随第二传送滚筒7经过蒸汽箱18下方时，蒸汽喷头19向竹片喷射高温蒸汽，一方面对竹片进行高温处理，使得竹片变软，之后竹片再被传送到滚压机构9进行滚压，避免竹片在被滚压机构9滚压的过程中出现损坏；另一方面，高温蒸汽处理可以有效地消灭竹片上的细菌等有害微生物。

本发明设有滚压机构9对置于传送机构上的竹片进行滚压，竹片滚压过程中，可以根据实际需要调节弹簧12的弹力，从而更好地滚压竹片，提高竹片滚压的效果和效率。本发明结构简单，使用方便，能够有效提高竹片滚压的效果及效率，具有良好的实用性，值得推广。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种竹片滚压装置，其特征在于，包括：

机架，其相对两侧分别设有一固定螺杆组，两所述固定螺杆组对称设置；所述固定螺杆组包括若干间隔设置的固定螺杆，所述固定螺杆均竖直设置；

传送机构，设于所述机架上，其包括若干传送滚筒；所述传送滚筒的两端均通过第一轴承座与所述固定螺杆固定连接；

驱动机构，设于所述机架上，并与所述传送机构传动连接，用以驱动所述传送机构；以及，

滚压机构，设于所述固定螺杆上，并位于所述传送机构的上方；所述滚压机构包括若干滚压筒和位于所述滚压筒两端上方的两调压组件；所述滚压筒与所述传送滚筒相对设置；所述滚压筒的两端均通过第二轴承座与所述固定螺杆活动连接，使得所述滚压筒可沿所述固定螺杆的轴线方向上下移动；所述调压组件包括若干弹簧、一活动板、一固定板以及若干调节螺杆；所述活动板顺序地套设于所述固定螺杆上，并位于所述第二轴承座的上方；所述活动板与所述固定螺杆活动连接；所述弹簧择一地套设于所述固定螺杆上，并位于所述第二轴承座与所述活动板之间；所述固定板与所述固定螺杆固定连接，并位于所述活动板的上方；所述调节螺杆竖直地穿设所述固定板，并与所述固定板螺纹连接；所述调节螺杆的下端抵靠于所述活动板的顶面，使得所述第二轴承座与所述活动板之间的弹簧弹力可调。

2.根据权利要求1所述的一种竹片滚压装置，其特征在于：所述传送滚筒包括第一传送滚筒和第二传送滚筒；所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一驱动电机与所述第一传送滚筒传动连接；所述第二驱动电机与所述第二传送滚筒传动连接；所述滚压筒与所述第一传送滚筒上下对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种竹片滚压装置，其特征在于：还包括蒸汽箱；所述蒸汽箱设于所述机架上，并位于所述第二传送滚筒的上方；所述蒸汽箱的底部设有竖直设置的蒸汽喷头。

4.根据权利要求2所述的一种竹片滚压装置，其特征在于：所述传送机构还包括第一皮带和第二皮带；所述第一皮带设于若干所述第一传送滚筒的外侧，并随所述第一传送滚筒运动；所述第二皮带设于若干所述第二传送滚筒的外侧，并随所述第二传送滚筒运动。

5.根据权利要求1所述的一种竹片滚压装置，其特征在于：所述固定螺杆于所述第二轴承座的下方设有限位螺母，所述限位螺母与所述固定螺杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹片滚压装置，其特征在于：所述驱动机构与所述传送机构通过链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹片滚压装置，其特征在于：所述第一轴承座的左右两侧分别开设有第一通孔，所述第一通孔套设于所述固定螺杆，并与所述固定螺杆固定连接；所述第二轴承座的左右两侧分别开设有第二通孔，所述第二通孔套设于所述固定螺杆，并与所述固定螺杆活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹片滚压装置，其特征在于：每一所述调压组件包括两所述调节螺杆，两所述调节螺杆分别设于所述固定板的两端。