CN205008984U - 一种新型木材拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型木材拉丝机，包括机架，机架上设有传动装置；沿板材输送方向机架的上游设有至少两条拉丝滚筒，任意相邻两条拉丝滚筒之间设有至少两个拉丝轮组；每组拉丝轮组包括至少六个拉丝轮装置，拉丝轮装置上设有可相对传动装置自转动的转动部；绕转动部的转动轴线该转动部上均布有若干个与传动装置的输送方向垂直的拉丝轮；机架上还设有至少两个抛光滚筒；沿板材输送方向抛光滚筒处在最下游的拉丝滚筒的下游；各拉丝滚筒、各拉丝轮组和各抛光滚筒分别与可独立调速的电机相连。本实用新型结构简单，大大提高板材拉丝的效率；拉丝轮装置采用转动部带动多个拉丝轮的结构，可在板材表面拉造更清晰、光滑且更贴近真实木料纹理的纹路。

Description

一种新型木材拉丝机

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械，尤其是一种新型木材拉丝机。

背景技术

目前，在板材加工领域，大多施工人员欲对板材进行拉丝加工时，往往都是采用人工操作，在平面板材上拉造直向排列的纹路，不仅效率极低，而且纹路形状单一、纹路不清晰、不自然、不光滑，加工所得的板材缺乏美观性。

行业内的技术人员针对这一情况，对板材拉丝加工的自动化生产进行了研究。如授权公告号为CN201357364Y的专利文件公开的板材拉丝机，这种板材拉丝机包括机架机器表面的皮带传送装置，机架上方起始设有两根钢丝滚筒，滚筒表面为径向排列的钢丝；与钢丝滚筒并列，相继还设有两组圆盘钢丝轮、一根铜丝滚筒和两根钢丝刷滚筒，每组圆盘钢丝轮包括两个以上与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮，其由内外两块碗型圆环钢板夹紧轴向配料的钢丝组成，铜丝滚筒表面为径向排列的铜丝，钢丝刷滚筒表面为径向排列的钢丝刷；每根钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮、铜丝滚筒及钢丝刷滚筒，分别于对应的电机传动机构相连。这种板材拉丝机虽然使用机器取代人工，大大提供了工作效率，但是，各组圆盘钢丝轮仅单纯地布置有两个以上与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮，由于圆盘钢丝轮的体积有限，在一定的时间内，圆盘钢丝轮难以在板材表面拉造足够清晰的纹路，这将导致成品板材的纹路不够清晰光滑，拉丝后的板材的装饰作用具有一定的局限性。

为此，有必要研究一种新型的板材拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种所拉造的木材天然纹路更清晰光滑、板材表面更美观的新型木材拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型木材拉丝机，包括机架，机架上设有用于输送板材的传动装置；沿板材输送方向机架的上游设有至少两条用于在板材上拉造纹路的拉丝滚筒，特别的，任意相邻两条拉丝滚筒之间设有至少两个用于在板材上拉造横向或曲线纹路的浮雕组；每组浮雕组包括至少两个拉丝刷装置，该拉丝轮装置上设有可相对传动装置自转动的转动部；绕转动部的转动轴线该转动部上均布有若干个与传动装置的输送方向垂直的拉丝刷；机架上还设有至少两个用于对板材上的纹路进行抛光处理的抛光滚筒；沿板材输送方向抛光滚筒处在最下游的拉丝滚筒的下游；各拉丝滚筒、各拉丝轮组和各抛光滚筒分别由可独立调速的电机带动。

拉丝滚筒可以是钢丝滚筒，钢丝滚筒的的表面为沿滚筒的径向排列的钢丝。

拉丝刷可为常规的钢丝刷，包括内外两块外轮廓呈碗状的钢板，两钢板之间夹紧有沿钢板的中轴线轴向排列的钢丝。

抛光滚筒可以是研磨丝刷滚筒，研磨丝刷滚筒的表面为沿滚筒的径向排列的研磨丝刷。该研磨丝刷由若干条研磨丝构成。该研磨丝由树脂和金刚砂复合而成，研磨丝的外轮廓呈条状，研磨丝的线径可在0.5mm～2mm范围内。

各拉丝滚筒、各拉丝轮组和各抛光滚筒优选为并排布置。

传动装置可以是皮带传动装置。

本实用新型的原理如下：

板材在传动装置的带动下，将从传动装置的最上游往传动装置的最下游移动。沿板材输送方向板材将率先通过第一个拉丝滚筒的下方，该拉丝滚筒随即在板材的表面加工直向纹路。拉丝滚筒上钢丝直径大小、钢丝排列的密度以及拉丝滚筒与传动装置之间的间距可根据所加工的纹路需要作出调整。板材通过第一个拉丝滚筒后，随即移动至浮雕组的下方，此时，浮雕组上的拉丝刷即在板材的表面加工横向或曲线纹路。通过浮雕组后，板材随即移动至第二个拉丝滚筒的下方，第二个拉丝滚筒随即在板材的表面再次加工直向纹路，让板材表面的纹路更接近自然真实木料的立体纹理。根据板材加工的工艺要求，沿板材传动方向第二个拉丝滚筒的下游可设有第三个拉丝滚筒，而第二个拉丝滚筒与第三个拉丝滚筒之间同样设有浮雕组。板材将依次通过浮雕组和第三个拉丝滚筒，并重复上述的拉丝加工过程。待板材通过所有的浮雕组和所有的拉丝滚筒后，板材在传动装置的带动下，将移动至位于最后一个拉丝滚筒(即最下游的拉丝滚筒)下游的抛光滚筒处。抛光滚筒随即对板材的表面纹路进行抛光处理，使板材表面的纹路更加光滑。板材经抛光处理后，即为成品。

浮雕组的各拉丝刷装置可以呈错列布置，亦可呈并列布置。拉丝刷装置可由驱动电机、转动部以及若干个拉丝刷构成；转动部与驱动电机的输出轴连接固定；绕转动部的转动轴线各拉丝刷均布在转动部上。各驱动电机可独立调速和调控旋转方向。由于拉丝刷是绕转动部的转动轴线均布在转动部上，当转动部相对传动装置转动时，均布在转动部上的若干个拉丝刷将同时在板材的表面拉造纹路，与现有的板材拉丝机相比，本板材拉丝机可更为快速有效地在板材表面拉造横向或曲线纹路，拉造的纹路更清晰、光滑。

各拉丝滚筒、各浮雕组和各抛光滚筒优选分别安装有对应的升降机构，用于调整各拉丝滚筒、各浮雕组和各抛光滚筒与传动装置之间的间距，以适应不同厚度的板材。

本实用新型结构简单，可大大提高板材拉丝的效率；拉丝刷装置采用转动部带动多个拉丝刷的结构，与现有的板材拉丝机相比，在相同的时间内本板材拉丝机可在板材的表面拉造更清晰、光滑且更贴近真实木料纹理的立体纹路，大大提高了板材拉丝后的装饰效果，让拉丝后的板材更为美观、立体感更自然。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中板材拉丝机的示意图；

图2是本实用新型实施例1中拉丝刷装置的示意图；

图3是本实用新型实施例1中拉丝刷拉丝的纹路示意图；

图4是本实用新型实施例2中板材拉丝机的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-皮带传动装置；3-第一钢丝滚筒；4-第二钢丝滚筒；5-第一浮雕组；6-第二浮雕组；7-拉丝刷装置；8-第一研磨丝刷滚筒；9-第二研磨丝刷滚筒；10-驱动电机；11-固定圆盘；12-拉丝刷；13-板材；14-压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1所示的板材拉丝机，机架1上安装有一皮带传动装置2。该皮带传动装置2为现有结构，在此不作详细赘述。沿板材输送方向，机架1的上游安装有两条并排布置的钢丝滚筒，分别为第一钢丝滚筒3和第二钢丝滚筒4。第一钢丝滚筒3和第二钢丝滚筒4作为拉丝滚筒，其表面均为沿滚筒的径向排列的钢丝。两钢丝滚筒之间则安装有两个并排布置的浮雕组，分别为第一浮雕组5和第二浮雕组6。两浮雕组均由六个呈错列布置的拉丝刷装置7构成。沿板材输送方向，第二钢丝滚筒4(即最下游钢丝滚筒)的下游则安装有两个并排布置的研磨丝刷滚筒，分别为第一研磨丝刷滚筒8和第二研磨丝刷滚筒9。第一研磨丝刷滚筒8和第二研磨丝刷滚筒9的表面均为沿滚筒的径向排列的研磨丝刷。该研磨丝刷由若干外轮廓呈条状的研磨丝构成，该研磨丝则由树脂和金刚砂混合而成。第一钢丝滚筒3、第二钢丝滚筒4、第一浮雕组5、第二浮雕组6、第一研磨丝刷滚筒8和第二研磨丝刷滚筒9分别由可独立调速的电机带动。

如图2所示，拉丝刷装置7由驱动电机10、固定圆盘11以及五个拉丝刷12构成。固定圆盘11与驱动电机10的输出轴连接固定，作为转动部。五个拉丝刷12绕驱动电机10的输出轴均布在固定圆盘11上。各拉丝刷12均由内外两块钢板构成，该钢板的外轮廓呈碗状，内外两钢板之间夹紧有沿钢板的中轴线轴向排列的钢丝。

如图1所示，本实施例中，机架上还安装有若干条用于辅助输送板材的压辊14，该压辊14处在传动装置，即皮带传动装置2的上方，并沿板材进料方向分布在各拉丝滚筒和各浮雕组的两侧。利用压辊14，板材即被压在皮带传动装置2上，有效防止板材与皮带传动装置2之间出现相对滑动。

当板材13放置在皮带传动装置2上进行拉丝加工时，板材13在皮带传动装置2的带动，将首先通过第一钢丝滚筒3的下方，第一钢丝滚筒3随即在板材13的表面加工直向纹路。拉丝滚筒上钢丝直径大小、钢丝排列的密度以及拉丝滚筒与传动装置之间的间距可根据所加工的纹路需要作出调整。此外，若第一钢丝滚筒3设定为逆时针旋转时，第二钢丝滚筒4则可设定为顺时针旋转；若第一钢丝滚筒3设定为顺时针旋转时，第二钢丝滚筒4则可设定为逆时针旋转。两钢丝滚筒的旋转方向相反，可使板材表面所拉造的纹路效果更佳。

板材13通过第一钢丝滚筒3后，即来到第一浮雕组5的下方。此时，拉丝刷装置7随即在板材13的表面加工横向或曲线纹路。如图3所示，以拉丝刷装置7中的任一拉丝刷12为例，假设拉丝刷12的拉削点位于点a₁处，并与板材13表面的点b₁重合。此时，拉丝刷12开始拉削，拉丝刷12绕驱动电机10的输出轴以速度v₁作圆周运动，板材13则以速度v₂作直线运动。经过时间T₁后，拉丝刷12的拉削点移动至点a₂处，拉削点经过的弧长为v₁×T₁，而板材13的表面与拉削点重合之处将是点b₂处，点b₂与点a₂'的直线距离为v₂×T₁，而点a₂'则是点a₂于板材13上对称形成的点。依次类推，当拉丝刷12的拉削点移动至点a₃、点a₄时，板材13的表面与拉削点重合之处依次是点b₃、点b₄，即板材13表面为拉削的点为点b₁、点b₂、点b₃、点b₄，拉丝刷12在板材13表面所形成的纹路轨迹即是点b₁、点b₂、点b₃和点b₄连成的弧线。而因拉丝轮装置7包含有五个拉丝刷12，在单位时间内，板材13的表面将被拉造出五条纹路，这无疑大大提高了板材拉丝的效率。

板材13依次通过第一拉丝轮组5、第二浮雕组6后，将移动至第二钢丝滚筒4的下方，由第二钢丝滚筒4再次在板材13的表面加工直向纹路。第二钢丝滚筒4主要对第一钢丝滚筒3加工出来的纹路起精磨作用，使直向纹路更加清晰。随后，板材13将移动至第一研磨丝刷滚筒8和第二研磨丝刷滚筒9的下方。第一研磨丝刷滚筒8和第二研磨丝刷滚筒9主要对板材13表面的纹路进行抛光处理，使纹路更加光滑。为使板材表面所拉造的纹路效果更好，第一研磨丝刷滚筒8和第二研磨丝刷滚筒9的旋转方向可相反。

第一钢丝滚筒3、第二钢丝滚筒4、第一浮雕组5、第二浮雕组6、第一研磨丝刷滚筒8和第二研磨丝刷滚筒9均分别安装有对应的升降机构。各升降机构可独立调控第一钢丝滚筒3、第二钢丝滚筒4、第一浮雕组5、第二浮雕组6、第一研磨丝刷滚筒8和第二研磨丝刷滚筒9与皮带传动机构之间的间距，以适应不同厚度的板材。升降机构采用现有的常规升降机构，如蜗轮蜗杆机构、线性轴承等即可，在此不作详细赘述。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，如图4所示，本实施例2中，两浮雕组均由三个呈并列布置的拉丝轮装置7构成。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.一种新型木材拉丝机，包括机架，机架上设有用于输送板材的传动装置；沿板材输送方向机架的上游设有至少两条用于在板材上拉造纹路的拉丝滚筒，其特征是：任意相邻两条拉丝滚筒之间设有至少两个用于在板材上拉造横向或曲线纹路的浮雕组；每组所述浮雕组包括至少两个拉丝刷装置，所述拉丝刷装置上设有可相对传动装置自转动的转动部；绕转动部的转动轴线所述转动部上均布有若干个与传动装置的输送方向垂直的拉丝刷；机架上还设有至少两个用于对板材上的纹路进行抛光处理的抛光滚筒；沿板材输送方向所述抛光滚筒处在最下游的拉丝滚筒的下游；各拉丝滚筒、各拉丝轮组和各抛光滚筒分别由可独立调速的电机带动。

2.根据权利要求1所述的新型木材拉丝机，其特征是：所述拉丝刷装置由驱动电机、转动部以及若干个拉丝刷构成；所述转动部与驱动电机的输出轴连接固定；绕转动部的转动轴线所述拉丝刷均布在转动部上。

3.根据权利要求1所述的新型木材拉丝机，其特征是：所述拉丝滚筒是钢丝滚筒，钢丝滚筒的的表面为沿滚筒的径向排列的钢丝。

4.根据权利要求1所述的新型木材拉丝机，其特征是：所述拉丝刷包括内外两块外轮廓呈碗状的钢板，两钢板之间夹紧有沿钢板的中轴线轴向排列的钢丝。

5.根据权利要求1所述的新型木材拉丝机，其特征是：所述抛光滚筒是研磨丝刷滚筒，研磨丝刷滚筒的表面为沿滚筒的径向排列的研磨丝刷；所述研磨丝刷由若干条研磨丝构成；所述研磨丝由树脂和金刚砂复合而成；所述研磨丝的外轮廓呈条状，研磨丝的线径在0.5mm～2mm范围内。

6.根据权利要求1所述的新型木材拉丝机，其特征是：所述浮雕组的各拉丝刷装置呈错列布置或呈并列布置。

7.根据权利要求1所述的新型木材拉丝机，其特征是：各拉丝滚筒、各浮雕组和各抛光滚筒分别安装有对应的用于调整各拉丝滚筒、各浮雕组和各抛光滚筒与传动装置之间间距的升降机构。

8.根据权利要求1所述的新型木材拉丝机，其特征是：所述机架上还安装有若干条用于辅助输送板材的压辊；所述压辊处在传动装置的上方并沿板材进料方向分布在各拉丝滚筒和各浮雕组的两侧。