CN210281776U - 一种金属材料拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料拉丝装置，属于材料加工技术领域，包括底座，固定杆、转轮、拉丝带、下压块、传送架、传动带，所述底座侧面上方设有两个固定杆，固定杆顶部安装有转轮，所述拉丝带包括内带和外研磨砂带，在底座中部到拉丝带之间设有2个对称设置的传送架，传送架之间安装有传送带，所述拉丝带之间设有下压块，下压块两端固定有液压杆，液压杆下部的液压缸安装在传送架上，所述传送带正对下压块的下方区域。本实用新型采用自动化操作，其结构简单，使用方便，能够自动完成对金属表面的拉丝加工。

Description

一种金属材料拉丝装置

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，具体是一种金属材料拉丝装置。

背景技术

随着手机和平板电脑等数码产品的普及，人们对这些数码设备除了有性能方面的要求外，也非常看重外观。对于具有金属壳的设备，现多会对金属表面进行拉丝处理，使手机金属后壳表面产生有方向的条纹，以增加金属外壳的质感和美观，同时能保证其防滑效果。现有的工艺中，通常是将砂布或砂纸平铺后固定，将金属后壳在砂布或砂纸上来回打磨，形成拉丝效果。但是，由于砂布或砂纸极易损耗，需不停的更换，导致生产暂停，影响生产效率。并且，传统的拉丝加工绝大部分是通过人工操作实现的，而人工拉丝因力度控制不均容易导致手机壳的纹路布置、纹路不顺畅和纹路深度不一致等问题。同时，采用人工拉丝时，无法实现对弧形产品或异型产品进行拉丝操作。此外，人工拉丝存在劳动强度大、劳务成本高、拉丝效果差、产品良品率低以及拉丝效率低等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种金属材料拉丝装置。

本实用新型的技术方案是：

一种金属材料拉丝装置，包括底座、固定杆、转轮、拉丝带、下压块、传送架、传动带，所述底座侧面上方设有两个固定杆，固定杆顶部安装有转轮，所述拉丝带包括内带和外研磨砂带，在底座中部到拉丝带之间设有2个对称设置的传送架，传送架之间安装有传送带，所述拉丝带之间设有下压块，下压块两端固定有液压杆，液压杆下部的液压缸安装在传送架上，所述传送带正对下压块的下方区域。

进一步的，所述下压块下方设有软垫，所述软垫为上宽下窄的梯形结构，其底部平整，采用橡胶做成，并在外表面涂抹润滑脂。

进一步的，在一个传送架上部设有固定压杆，在对应的另一个传送架上部设有活动压杆系统，所述固定压杆为向传送带上方延伸的金属杆；

所述活动压杆系统包括活动压杆、齿轮支架、直齿轮，所述活动压杆为金属杆，在其下方加工出齿条，并在齿条下方啮合有直齿轮，直齿轮通过齿轮支架固定在传送架的内侧。

进一步的，所述活动压杆和固定压杆的金属杆末尾设有压杆头，压杆头为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置下压块，并在其下方设置带有梯形面的软垫，使其能够具有较好的下压性和平整性，并且能够保持下压力度合适，且不会让拉丝过程损害工件；

2、通过设置可以移动的活动压杆，能够将工件很好的固定在传送带上，使其被下压的外研磨沙带加工的时候不会出现因为滑动而导致的拉丝不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域及其附近区域的放大结构示意图。

图中：

1底座、2固定杆、3转轮、4拉丝带、5下压块、6软垫、7传送架、8传送带、9活动压杆系统、10固定压杆、11液压缸、12液压杆、13工件、

91活动压杆、92齿轮支架、93直齿轮、94压杆头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示(图1左侧的传送架为剖视图，右侧的传送架为外观视图)，一种金属材料拉丝装置，包括底座1、固定杆2、转轮3、拉丝带4、下压块5、传送架7、传动带，所述底座1侧面上方焊接有两个固定杆2，固定杆2顶部安装有转轮3，所述拉丝带4包括内带和外研磨砂带(内带为塑胶片，以减少摩擦力，外研磨砂带为目前常用的任意一种TPU透明磨砂带)，在底座1中部到拉丝带4之间设有2个对称设置的传送架7，传送架7之间安装有传送带8，所述拉丝带4之间设有下压块5，下压块5两端固定有液压杆12(即下压块5是通过液压杆12支撑以实现升降)，液压杆12下部的液压缸11安装在传送架7上(液压杆12 和液压缸11采用的是微型液压杆12，如玛丽森QM107型号或其他类似型号)，所述传送带 8正对下压块5的下方区域；所述下压块5下方设有软垫6，所述软垫6为上宽下窄的梯形结构，其底部平整，采用橡胶做成，并在外表面涂抹润滑脂，以使其在下压后不妨碍拉丝带4 转动；在一个传送架7上部设有固定压杆10，在对应的另一个传送架7上部设有活动压杆91 系统9，所述固定压杆10为向传送带8上方延伸的金属杆；

所述活动压杆91系统9包括活动压杆9191、齿轮支架92、直齿轮93，所述活动压杆91 为金属杆，活动压杆91向传动带上方延伸，在其下方加工出齿条，并在齿条下方啮合有直齿轮93，直齿轮93通过齿轮支架92固定在传送架7的内侧，在齿轮支架92上还设有电机(型号为阿斯卡利130电机，或其他类似级别的微型电机，其电路连接关系按照现有技术的常规方案进行)，带动齿轮转动，所述活动压杆9191和固定压杆10的金属杆末尾设有压杆头94，压杆头94为橡胶材质。

本实用新型使用的时候，将工件13从传动带送来，当某工件13位于下压块5下方的时候，停止传动带的转动，并且操作活动压杆91系统9将工件13压紧到固定压杆10上，通过操纵液压缸11使液压杆12下压，使其能够压住拉丝带4，让拉丝带4能够与工件13表面接触，完成拉丝作业后升起液压杆12，然后反向转动直齿轮93使其能够带动齿条移动进而带动活动压杆91松开工件13，让工件13能够继续前行，再加工下一个工件13。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种金属材料拉丝装置，其特征在于，包括底座、固定杆、转轮、拉丝带、下压块、传送架、传动带，所述底座侧面上方设有两个固定杆，固定杆顶部安装有转轮，所述拉丝带包括内带和外研磨砂带，在底座中部到拉丝带之间设有2个对称设置的传送架，传送架之间安装有传送带，所述拉丝带之间设有下压块，下压块两端固定有液压杆，液压杆下部的液压缸安装在传送架上，所述传送带正对下压块的下方区域。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料拉丝装置，其特征在于，所述下压块下方设有软垫，所述软垫为上宽下窄的梯形结构，其底部平整，采用橡胶做成，并在外表面涂抹润滑脂。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料拉丝装置，其特征在于，在一个传送架上部设有固定压杆，在对应的另一个传送架上部设有活动压杆系统，所述固定压杆为向传送带上方延伸的金属杆；

所述活动压杆系统包括活动压杆、齿轮支架、直齿轮，所述活动压杆为金属杆，在其下方加工出齿条，并在齿条下方啮合有直齿轮，直齿轮通过齿轮支架固定在传送架的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料拉丝装置，其特征在于，所述活动压杆和固定压杆的金属杆末尾设有压杆头，压杆头为橡胶材质。

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