CN112452158B - 一种纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，一种滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，包括温湿度反应箱，温湿度反应箱的下方设置有加热辊，加热辊的下方依次设置有抽风装置和排风装置；抽风装置上表面设置有与加热辊相匹配的凹槽；温湿度反应箱内设置有温湿度腔体，温湿度腔体内壁设置有温湿度控制装置，温湿度控制装置连接有若干温湿度供给装置，温湿度供给装置设置在温湿度腔体的外壁上。本发明解决了水相后料膜表面界面反应胺基物质的含量稳定性，确保胺基物质与有机相中的酰氯基物质发生有效的聚合反应。

Description

一种纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置
技术领域
本发明属于水处理膜设备技术领域，具体涉及一种纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置。
背景技术
随着纳滤膜、反渗透膜及其组件新产品的研发和应用，膜法水处理技术已经成为解决水资源、能源、环境以及传统产业有关问题的常规技术。膜与膜组件应用于“护水、节水、治水和水回用”是实现水资源可持续利用的四大重点要素，而膜及组件技术应用作为污水处理和回用的有效手段，有望描绘出水处理领域的“新蓝图”。在纳滤膜/反渗透膜实现过程中，生产设备起到关键性作用。纳滤膜、反渗透膜能层(或分离层)是通过水相-有机相界面聚合反应来实现的。水相后、有机相前该段是在纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置来完成，对后续界面聚合反应起决定性作用。经过温湿度平衡装置的料膜含水量过大或过小，纳滤膜或反渗透膜的功能层(或分离层)就无法生成。因此在纳滤膜、反渗透膜制备过程中设备的温湿度平衡装置对功能层成膜质量起决定性作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置。保证了水相后料膜表面界面反应胺基物质的含量稳定性，确保胺基物质与有机相中的酰氯基物质发生有效的聚合反应。
本发明采用的技术方案是，一种滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，包括温湿度反应箱，温湿度反应箱的下方设置有加热辊，加热辊的下方依次设置有抽风装置和排风装置。
抽风装置上表面设置有与加热辊相匹配的凹槽。
温湿度反应箱内设置有温湿度腔体，温湿度腔体内壁设置有温湿度控制装置，温湿度控制装置连接有若干温湿度供给装置，温湿度供给装置设置在温湿度腔体的外壁上。
温湿度反应箱上方设置有导向辊。
温湿度腔体设置有温湿度供给装置的一面向内凹陷。
温湿度供给装置上方设置有支撑辊，温湿度供给装置和支撑辊之间设置有容许料膜通过的间隙。
支撑辊具体设置有4个。
纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置设置在水相涂布单元之后，有机相涂布单元之前的区域。
温湿度供给装置出口为均匀网孔状结构，出口正面设置有挡板。
本发明的有益效果是：
一种纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，加热辊与膜反面接触，对反面进行烘干。料膜正面多余的水分通过抽风装置抽出，再通过排风装置排出；温湿度控制装置供给温湿度腔体定量的温度和湿度，再通过温湿度供给装置供给温湿度反应箱以间接形式传递给料膜表面；温湿度供给装置出口为均匀网孔状结构，出口正面安装挡板，使供给的温度、湿度均匀分散到温湿度反应箱，使温湿度反应箱内的温度、湿度在恒定的范围内；本发明解决了水相后料膜表面界面反应胺基物质的含量稳定性，确保胺基物质与有机相中的酰氯基物质发生有效的聚合反应。
附图说明
图1 为本发明的一种纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置。
图中，1.料膜；2.加热辊；3.抽风装置；4.排风装置；5.温度、湿度控制装置；6.温湿度腔体；7.温湿度反应箱；8.支撑辊；9.导向辊；10.温湿度供给装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，如图1所示，包括温湿度反应箱 7，温湿度反应箱7的下方设置有加热辊2，加热辊2的下方依次设置有抽风装置3和排风装置4。
抽风装置3上表面设置有与加热辊2相匹配的凹槽。
温湿度反应箱7内设置有温湿度腔体6，温湿度腔体6内壁设置有温湿度控制装置5，温湿度控制装置5连接有若干温湿度供给装置10，温湿度供给装置 10设置在温湿度腔体6的外壁上。
温湿度反应箱7上方设置有导向辊9。
温湿度腔体6设置有温湿度供给装置10的一面向内凹陷。
温湿度供给装置10上方设置有支撑辊8，温湿度供给装置10和支撑辊8之间设置有容许料膜通过的间隙。
支撑辊具体设置有4个。
纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置设置在水相涂布单元之后，有机相涂布单元之前的区域。
温湿度供给装置10出口为均匀网孔状结构，出口正面设置有挡板。
纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置在水相涂布单元之后，有机相涂布单元之前的区域。
纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，其特征在于，该单元由加热辊2、抽风装置3、排风装置4、温湿度控制装置5、温湿度腔体6、温湿度反应箱7、支撑辊8、导向辊9、温湿度供给装置10构成。
其实施方法为加热辊2与料膜反面接触，对反面进行烘干。料膜正面多余的水分通过抽风装置3抽出，再通过排风装置4排出。温湿度控制装置5供给温湿度腔体6定量的温度和湿度，再通过温湿度供给装置10供给温湿度反应箱以间接形式传递给料膜表面。温湿度供给装置10出口为均匀网孔状结构，出口正面安装挡板，使供给的温度、湿度均匀分散到温湿度反应箱7，使温湿度反应箱7 内的温度、湿度在恒定的范围内。
加热辊2与料膜反面接触，对反面进行烘干，料膜正面多余的水分通过抽风装置3抽出，再通过排风装置4排出。
温湿度控制装置5控制温湿度腔体6定量的温度和湿度，再通过温湿度供给装置10供给温湿度反应箱以间接形式传递给料膜表面。
温湿度供给装置10出口为均匀网孔状结构，出口正面安装挡板，使供给的温度、湿度均匀分散到温湿度反应箱7，使温湿度反应箱7内的温度、湿度在恒定的范围内。
本发明解决了水相后料膜表面界面反应胺基物质的含量稳定性，确保胺基物质与有机相中的酰氯基物质发生有效的聚合反应。

Claims (5)

1.一种滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，其特征在于，所述滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置设置在水相涂布单元之后，有机相涂布单元之前的区域，包括温湿度反应箱（7），温湿度反应箱（7）的下方设置有加热辊（2），加热辊（2）的下方依次设置有抽风装置（3）和排风装置（4），所述温湿度反应箱（7）内设置有温湿度腔体（6），温湿度腔体（6）内壁设置有温湿度控制装置（5），温湿度控制装置（5）连接有若干温湿度供给装置（10），温湿度供给装置（10）设置在温湿度腔体（6）的外壁上，所述温湿度腔体（6）设置有温湿度供给装置（10）的一面向内凹陷，所述温湿度供给装置（10）上方设置有支撑辊（8），温湿度供给装置（10）和支撑辊（8）之间设置有容许料膜通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，其特征在于，所述抽风装置（3）上表面设置有与加热辊（2）相匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，其特征在于，所述温湿度反应箱（7）上方设置有导向辊（9）。
4.根据权利要求1所述的一种滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，其特征在于，所述支撑辊具体设置有4个。
5.根据权利要求1所述的一种滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置，其特征在于，所述温湿度供给装置（10）出口为均匀网孔状结构，出口正面设置有挡板。
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