CN205235769U - 反渗透膜片的一体化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反渗透膜片的一体化生产设备，包括放卷装置、涂膜装置、凝胶槽、清洗槽、淬火槽、水相浸渍槽、除水装置、油相涂覆装置、烘干装置、膜片后处理装置和卷膜装置，其中放卷装置包括并行设置的至少三组放卷机；放卷装置和涂膜装置之间设有无纺布边封机；边封机与涂膜装置之间设有膜片平整装置；涂膜装置为双面离辊狭缝式涂膜装置，包括分别设置在所述三层结构左右两侧的左狭缝涂头和右狭缝涂头。本实用新型的反渗透膜片的一体化生产设备能够实现反渗透膜片的铸、涂、卷膜工序，并通过封边机配合传送带的使用，避免使用膜面辊，进一步保护膜面。

Description

反渗透膜片的一体化生产设备

【技术领域】

本实用新型涉及反渗透膜的生产设备，特别是一种实现一体化铸膜、涂膜及卷膜反渗透膜/卷式膜元件的生产设备。

【背景技术】

反渗透技术为目前水处理技术中最为经济适用，生产工艺成熟且处理效果优秀的先进技术，目前已被广泛运用于污水处理、海水淡化、家庭饮用水处理等各个领域。反渗透膜为反渗透处理技术中的核心部件，常用的反渗透膜一般由无纺布、超滤支持层及聚酰胺脱盐层组成。

反渗透膜片生产技术较为复杂，与涂布行业生产方式类似，其基膜涂覆方式及反应物涂覆方式有多种，狭缝涂覆就是其中较为先进的涂覆方式。狭缝涂覆采用狭缝涂头，铸膜液通过配料釜打入狭缝涂头的狭缝内，通过细小缝隙被挤压在无纺布上，然后进入凝胶槽凝胶，形成超滤支撑层。超滤层通过淬火后进入涂膜反应工序，涂覆水相间苯二胺溶液及油相均苯三甲酰氯溶液进行反应，在超滤层上生成一层聚酰胺脱盐层，从而达到脱盐的目的。

随后，生产好的膜片进入卷膜工序。现有技术中通常需在两片上述制成的膜片之间放置纯水流道布，然后在膜面放置浓水流道布，再使用卷膜机将上述多层结构卷成圆柱体，膜片间使用胶水粘接。

可以看出，现有技术的反渗透膜生产工艺十分复杂，并且生产效率较低，本实用新型针对正常生产过程效率低问题对工艺进行改善，实现了生产效率一倍以上的增长。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种可进行一体化生产、实现铸、涂、卷膜工序的生产设备，避免在生产过程使用膜面轴，能够有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种反渗透膜片的一体化生产设备，所述生产设备包括依序设置的放卷装置、涂膜装置、凝胶槽、清洗槽、淬火槽、水相浸渍槽、除水装置、油相涂覆装置、烘干装置、膜片后处理装置和卷膜装置，依序设置的各装置之间通过膜片传送带联系，其特征在于所述放卷装置包括并行设置的至少三组放卷机，依次用于第一无纺布基层、纯水流道布和第二无纺布基层的放卷。

在放卷装置和涂膜装置之间设有对由第一无纺布基层-纯水流道布-第二无纺布基层构成的三层结构进行边封干燥的无纺布边封机；

在放卷装置与边封机之间还设置无纺布边缘涂胶装置，用于在第一无纺布基层与纯水流道布之间和纯水流道布与第二无纺布基层之间的边缘涂覆胶水，实现膜片在高速运行中粘接；

在放卷装置和涂膜装置之间设有对由第一无纺布基层-纯水流道布-第二无纺布基层构成的三层结构进行边封干燥的无纺布边封机，将打好胶水的膜片边缘进行干燥及边封；

所述边封机与涂膜装置之间设有膜片平整装置，所述膜片平整装置是由成对设置的一对或多对平整辊构成的；

所述涂膜装置为双面离辊狭缝式涂膜装置，包括分别设置在所述三层结构左右两侧的左狭缝涂头和右狭缝涂头，所述左狭缝涂头和右狭缝涂头分别铸膜液物料罐相连通。

根据一种优选的实施方式，在边封机与膜片平整装置之间设有静电除尘毛刷，用于去除无纺布上所带的细小毛屑。

在本实用新型中，所述除水装置是由一对或多对除水辊构成，每一对除水辊包括设置在膜片两侧的各一根辊体，每一对除水辊间两根辊体的夹缝间距与所述三层结构的厚度相匹配。辊体夹缝的间距不应当过窄，以防止三层结构的膜被压坏，只要确保经过除水辊后基膜无明显水滴即可；所述除水装置还可为有成对设置的一对或多对风刀或气刀，与除水辊功能类似。每一对风刀或气刀分别设置在所述膜片的两面，用于除去多余的水。

在本实用新型中，所述烘干装置为悬浮烘箱，所述悬浮烘箱包括设置在烘箱中部的膜片通道、分别设置在膜片通道上下两侧的加热机构和出风机构。

本实用新型中，基膜后处理装置包括凝胶槽、清洗槽和淬火槽，膜片后处理装置为清洗槽及其他改性槽。

根据一种优选的实施方式，在膜片后处理装置与卷膜装置之间依序设有膜片切割机和并行设置的两组或多组膜片边封机。

优选地，所述卷膜装置为两组或多组并行设置的卷膜机，所述卷膜机的数量与膜片封边机的数量相匹配。

在本实用新型中，传送带由设置在所述三层结构或所述膜片两边的一对子传送带构成，所述传送带由电机及其的主动轴传动，所述传送带设置在边封机的下游至卷膜装置的上游区间。

在本实用新型中，传送带可以由一对较窄的传送带构成，设置在膜面的其中一侧，传送带与膜片边缘使用胶带或其他固定方式连接。窄传送带的设计使得传送带并不接触膜面的主体部分，仅与膜面的边缘接触。用于导向的主动轴通过传送带的隔离作用也不与膜面接触，避免碰伤膜面。

或者，传送带也可以由两对较窄的传送带构成，设置在膜面的上下两侧，通过夹持的方式传送膜面，同样确保传送带并不接触膜面的主体部分，仅与膜面的边缘接触。

本实用新型的反渗透膜片的一体化生产设备能够实现反渗透膜片的铸、涂、卷膜工序，并通过封边机配合传送带的使用，避免使用膜面辊，进一步保护膜面。

【附图说明】

图1为一体化生产设备结构示意图；

图2为双面离辊狭缝式涂膜装置结构示意图：

图3为悬浮烘箱结构示意图；

图4为传送带结构示意图；

图5为膜片行进状态示意图。

其中；1、放卷机；2、狭缝式涂膜装置；3、凝胶槽；4、清洗槽；5、淬火槽；6、水相浸渍槽；7、除水装置；8、油相涂覆装置；9、悬浮烘箱；10、膜片切割机；11、边封机；12、静电除尘毛刷；13、平整辊；14、膜片清洗及改性槽；15、甘油浸渍槽；16、涂胶装置；17、膜片；18、无纺布基层；19、纯水流道布；20、铸膜液；21、双层膜片；22、传送带；23、主动轴；24、电机；25、狭缝涂头。

【具体实施方式】

以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。本领域技术人员可借鉴本实用新型的内容，适当改变结构、连接关系、材料、参数、尺寸、工艺等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本实用新型的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都应当被视为包括在本实用新型的范围之内。

如图1所示的生产设备，包括并行设置的三台放卷机1，分别放卷第一无纺布基层、纯水流道布和第二无纺布基层。放卷后将三层结构叠放设置，并通过涂胶装置16在无纺布基层的两侧边缘注胶，然后送入高速边封机11对三层结构的无纺布进行边封干燥，获得双面无纺布。

边封机11下游设有成对构成的静电除尘毛刷12，用于扫除无纺布上残留的毛屑。

随后，通过传送带使双面无纺布通过成对设置膜片平整辊13，通过平整辊的作用使双层无纺布表面更平整，便于仅需后续工序。

随后通过传送带使双层无纺布通过双面离辊狭缝涂膜装置，如图2所示。由涂膜装置挤出的铸膜液通过狭缝涂头分布在膜片两侧面。

设在涂膜装置下游的包括凝胶槽3、清洗槽4、淬火槽5和水相浸渍槽6，每个槽可设置一组或多组，属于本领域技术人员已经掌握的技术。

在水相浸渍槽6的下游设置除水装置7，每组除水装置包括成对的风刀或气刀。当膜片17在传送带的引导下经过除水装置7，膜片表面的多余液体被去除，随后送入油相涂覆装置8。

油相涂覆装置8可采用与狭缝涂膜装置类似的夹缝式结构，实现一道工序完成基膜两侧的油相涂覆作业。

经过油相涂覆的膜片被传送入悬浮烘箱9中，在烘箱中进一步烘干，如图3所示。

悬浮烘箱9可以根据需要设置多组，也可以根据膜的生产工艺需要，在悬浮烘箱9之后设置膜片清洗改性槽14和甘油浸渍槽15等装置。

最终清洗后被干燥的膜片通过传送带被送去膜片切割机10，经切割后送入卷膜装置(图中未画出)。

在上述工序的传送过程中，特别是凝胶槽3、清洗槽4等各个槽体中均通过如图4、5的传送装置，确保槽体中没有无膜面轴，膜片运行使用传送带带动。

在本实用新型中，传送过程均采用较窄的成对设置的传送带，传送带通过主动轴23与电机24连接，由电机控制轴转速，各转弯处有轴使传送带拐弯，故整体设备无膜面轴，并且无需张力控制系统及换卷系统，减小了轴承对下方膜片的摩擦及划伤影响。

本实用新型的反渗透膜片的一体化生产设备能够实现反渗透膜片的铸、涂、卷膜工序，并通过封边机配合传送带的使用，避免使用膜面辊，进一步保护膜面。

Claims (10)

1.反渗透膜片的一体化生产设备，所述生产设备包括依序设置的放卷装置、涂膜装置、凝胶槽、清洗槽、淬火槽、水相浸渍槽、除水装置、油相涂覆装置、烘干装置、膜片后处理装置和卷膜装置，依序设置的各装置之间通过膜片传送带联系，其特征在于所述放卷装置包括并行设置的至少三组放卷机，依次用于第一无纺布基层、纯水流道布和第二无纺布基层的放卷；

在放卷装置和涂膜装置之间设有对由第一无纺布基层-纯水流道布-第二无纺布基层构成的三层结构进行边封干燥的无纺布边封机；

在放卷装置与边封机之间还设置无纺布边缘涂胶装置；

所述边封机与涂膜装置之间设有膜片平整装置，所述膜片平整装置是由成对设置的一对或多对平整辊构成的；

所述涂膜装置为双面离辊狭缝式涂膜装置，包括分别设置在所述三层结构左右两侧的左狭缝涂头和右狭缝涂头，所述左狭缝涂头和右狭缝涂头分别铸膜液物料罐相连通。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于在边封机与膜片平整装置之间设有静电除尘毛刷，用于去除无纺布上所带的细小毛屑。

3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于在放卷装置与边封机之间设置无纺布边缘涂胶装置。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述除水装置是由一对或多对除水辊构成，每一对除水辊包括设置在膜片两侧的各一根辊体，每一对除水辊间两根辊体的夹缝间距与所述三层结构的厚度相匹配。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述除水装置是成对设置的一对或多对风刀或气刀，每一对风刀或气刀分别设置在所述膜片的两侧。

6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述烘干装置为悬浮烘箱，所述悬浮烘箱包括设置在烘箱中部的膜片通道、分别设置在膜片通道上下两侧的加热机构和出风机构。

7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于膜片后处理装置包括清洗槽及改性槽和甘油槽。

8.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于在膜片后处理装置与卷膜装置之间依序设有膜片切割机和并行设置的两组或多组膜片边封机。

9.根据权利要求8所述的生产设备，其特征在于所述卷膜装置为两组或多组并行设置的卷膜机，所述卷膜机的数量与膜片封边机的数量相匹配。

10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述传送带由设置在所述三层结构或所述膜片两边的一对子传送带构成，所述传送带由电机及其的主动轴传动，所述传送带设置在边封机的下游至卷膜装置的上游区间。