CN110772998A - 一种中空平板纤维膜组件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工艺简单合理、自动化程度高的中空平板纤维膜组件的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：（1）将无纺布料卷安放在芯层无纺布放卷机上，将预制膜片料卷安放在膜片放卷机上，在喷胶装置中装满胶水，将不锈钢条安放在边条压制机上；（2）启动芯层无纺布放卷机放卷，通过芯层无纺布压轮组，将无纺布料卷压制成连续“W”形状芯层无纺布得到芯层滤板；（3）通过喷胶装置，将步骤（2）的芯层滤板表面两侧喷涂胶水；（4）启动膜片放卷机放卷，将预制膜片粘于步骤（3）的芯层滤板表面两侧得到滤板。本发明能够实现中空平板纤维膜组件的连续性自动化生产，有效提升生产加工效率，降低中空平板纤维膜组件的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种膜组件的生产工艺，特别涉及一种中空平板纤维膜组件的生产工艺。
背景技术
膜-生物反应器 (Membrane Bioreactor, MBR) 技术是一种新型高效的污水处理工艺。它是用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大的提高了系统固液分离的能力，其出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺。MBR技术利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。通过这种方式可以大大提高活性污泥浓度，使水力停留时间和污泥停留时间得以分别进行控制，是一种高效、经济的污水资源化技术。
MBR平板膜组件是膜-生物反应器的核心功能部件。MBR平板膜组件包括滤板、膜垫、分离膜等部件，其中常规的滤板主要由ABS树脂制成，内部中空设有流道，其上下表面设置平板MBR膜。其结构和功能直接决定了整个膜-生物反应器系统的运行效率、运行成本和运行能耗。
目前，膜-生物反应器存的不足主要表现在几个方面：一、膜的生产造价高，使膜-生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺；二、膜污染容易出现，给操作管理带来不便，更带来不菲的组件更换费用。因此，对于新型中空平板纤维膜组件的生产工艺及生产工艺的实现，解决传统中空平板纤维膜组件生产工艺复杂且成本较高的问题，一直是水处理行业关注的热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单合理、自动化程度高的中空平板纤维膜组件的生产工艺，解决传统中空平板纤维膜组件的生产工艺复杂且成本较高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）将无纺布料卷安放在芯层无纺布放卷机上，将预制膜片料卷安放在膜片放卷机上，在喷胶装置中装满胶水，将不锈钢条安放在边条压制机上；
（2）启动芯层无纺布放卷机放卷，通过芯层无纺布压轮组，将无纺布料卷压制成连续“W”形状芯层无纺布得到芯层滤板；
（3）通过喷胶装置，将步骤（2）的芯层滤板表面两侧喷涂胶水；
（4）启动膜片放卷机放卷，通过固定压轮组，将预制膜片粘于步骤（3）的芯层滤板表面两侧得到滤板；
（5）通过边条压制机将不锈钢条压制成边条；
（6）通过输送装置将步骤（4）的滤板输送到边条固定机上；
（7）通过边条固定机将边条固定于步骤（4）的滤板侧边，得到中空平板纤维膜组件；
（8）通过切割装置按照所需尺寸将步骤（7）的中空平板纤维膜组件进行切断。
作为优选，所述的芯层无纺布放卷机和芯层无纺布压轮组横向设置并处于同一平面，所述的喷胶装置、膜片放卷机和固定压轮组竖向设置，所述的输送装置、边条压制机、边条固定机和切割装置横向设置并处于同一平面，喷胶装置和芯层无纺布压轮组之间设有辅助轮。辅助轮使芯层无纺布的横向前进运动变为垂直上升运动，使喷胶装置在芯层无纺布两面同时进行喷胶，同时使表层放膜固定装置在芯层无纺布两面同时进行表层放膜和固定膜片。
作为优选，所述的芯层无纺布压轮组包括多个上下相对设置的压轮，每个压轮外缘均设有多个压轮齿，每个压轮齿的齿顶均为平顶。平顶的压轮齿压出的连续“W”形状芯层无纺布的表面具有一部分平面，可以增大其与表层膜片的粘结面积，增大粘结强度。
作为优选，所述的喷胶装置包括储胶罐、固定式喷胶器、移动式喷胶器和刮刀，固定式喷胶器和移动式喷胶器均通过软管连通储胶罐。固定式喷胶器和移动式喷胶器可保证在芯层无纺布表面没有遗漏的涂覆树脂胶，多余的树脂胶被刮刀去除，防止胶残留。
作为优选，所述的边条压制机包括不锈钢条送料辊、折边压模、折边底模和驱动电机，折边压模的工作面与折边底模的工作面对应配合，折边压模的非工作面端部与驱动电机相连。
作为优选，所述的边条固定机包括边条固定机架和设置在边条固定机架上的驱动杆、边条固定压板和边条固定托板，边条固定压板一端和边条固定托板铰接，边条固定压板的另一端和驱动杆铰接，边条固定压板和边条固定托板的工作面均为平面。
作为优选，所述的切割装置包括切割机架和设置在切割机架上的移动式切刀，所述的移动式切刀相对于切割机架同时具有X轴和Y轴的位移，移动式切刀在X轴的位移速度与输送装置的输送速度相同。移动式切刀的上述运动轨迹可以保证切割的物料切口整齐，使物料切面与物料侧面垂直。
本发明的有益效果是：
本发明的一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，能够实现中空平板纤维膜组件的连续性自动化生产，对比现有中空平板纤维膜组件的加工工艺，省去了树脂滤板的加工，代之以无纺布作为芯层，有效提升生产加工效率，并可根据实际需求切割调整组件尺寸，快速得到合规的产品，降低中空平板纤维膜组件的制造成本，生产出结构强度较好、成本较低的中空平板纤维膜组件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的生产工艺流程图；
图2是本发明生产工艺所用设备的示意图；
图3是本发明生产工艺所用部分设备的示意图；
图4是本发明的折边压模与折边底模示意图；
图5是本发明的预制边条示意图；
图6是本发明的边条固定机工作示意图。
图中：1、芯层压制上胶装置，2、表层放膜固定装置，3、输送装置，4、压边装置，5、切割装置，10、芯层无纺布，11、机架平台，12、芯层无纺布放卷机，13、芯层无纺布压轮组，14、喷胶装置，15、辅助轮，131、压轮，132、压轮齿，141、储胶罐，142、固定式喷胶器，143、移动式喷胶器，144、刮刀，21、膜片放卷机，22、固定压轮组，221、固定压轮，31、次级辅助轮，40、预制边条，41、边条压制机，42、边条固定机，411、不锈钢条送料辊，412、折边压模，413、折边底模，414、驱动电机，421、边条固定机架，422、驱动杆，423、边条固定压板，424、边条固定托板，425、铰接点，51、切割机架，52、移动式切刀。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例：
如图1所示的一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）将无纺布料卷安放在芯层无纺布放卷机上，将预制膜片料卷安放在膜片放卷机上，在喷胶装置中装满胶水，将不锈钢条安放在边条压制机上；
（2）启动芯层无纺布放卷机放卷，通过芯层无纺布压轮组，将无纺布料卷压制成连续“W”形状芯层无纺布得到芯层滤板；
（3）通过喷胶装置，将步骤（2）的芯层滤板表面两侧喷涂胶水；
（4）启动膜片放卷机放卷，通过固定压轮组，将预制膜片粘于步骤（3）的芯层滤板表面两侧得到滤板；
（5）通过边条压制机将不锈钢条压制成边条；
（6）通过输送装置将步骤（4）的滤板输送到边条固定机上；
（7）通过边条固定机将边条固定于步骤（4）的滤板侧边，得到中空平板纤维膜组件；
（8）通过切割装置按照所需尺寸将步骤（7）的中空平板纤维膜组件进行切断。
本实施例的生产工艺所用的设备如图2和图3所示，包括顺序相接的芯层压制上胶装置1、表层放膜固定装置2、输送装置3、压边装置4和切割装置5。
芯层压制上胶装置包括机架平台11和沿机架平台顺序设置的芯层无纺布放卷机12、芯层无纺布压轮组13和喷胶装置14。
芯层无纺布压轮组包括多个上下相对设置的压轮131，每个压轮外缘均设有多个压轮齿132，每个压轮齿的齿顶均为平顶。平顶的压轮齿压出的连续“W”形状芯层无纺布10的表面具有一部分平面，可以增大其与表层膜片的粘结面积，增大粘结强度。
喷胶装置包括储胶罐141、固定式喷胶器142、移动式喷胶器143和刮刀144，固定式喷胶器和移动式喷胶器均通过软管145连通储胶罐。固定式喷胶器和移动式喷胶器可保证在芯层无纺布表面没有遗漏的涂覆树脂胶，多余的树脂胶被刮刀去除，防止胶残留。
表层放膜固定装置垂直设置，表层放膜固定装置和芯层压制上胶装置之间设有辅助轮15。辅助轮使芯层无纺布的横向前进运动变为垂直上升运动，使喷胶装置在芯层无纺布两面同时进行喷胶，同时使表层放膜固定装置在芯层无纺布两面同时进行表层放膜和固定膜片。表层放膜固定装置包括膜片放卷机21和固定压轮组22。膜片放卷机上装载膜片料卷，膜片料卷为预先制作好的料卷，具体来说，是将铸膜液均匀涂覆在无纺布基材上定型干燥固化后得到的膜片收卷而成。固定压轮组包含多个对向设置的固定压轮221，每个固定压轮均为圆形滚轮，用于将膜片与喷涂有树脂胶的芯层无纺布压实，保证它们之间的粘结时间和粘结强度。
输送装置、压边装置和切割装置设于同一水平线上。
输送装置为设有输送带的常规输送平台，输送装置与固定压轮组之间设有次级辅助轮31，次级辅助轮的作用是物料的垂直上升运动变为横向前进运动，便于进行后续加工工序。
压边装置包括边条压制机41和边条固定机42。边条压制机包括不锈钢条送料辊411、折边压模412、折边底模413和驱动电机414，如图4所示，折边压模的工作面与折边底模的工作面对应配合，折边压模的非工作面端部与驱动电机相连。边条的原材料选用不锈钢条，预先收卷的不锈钢条料卷被放置在不锈钢条送料辊上，通过驱动电机带动折边压模挤压位于折边压模和折边底模之间的不锈钢条，成型如图5所示的预制边条40。折边压模与折边底模的设置方位满足以下条件：使挤压成型的边条表面对应已粘结表层膜片的芯层无纺布侧边，这样设置的优点是使后续的边条固定工序不需要翻转边条，直接进行边条固定即可。在本实施例中，共有两组不锈钢条送料辊、折边压模和折边底模，分别设置于已粘结表层膜片的芯层无纺布两侧。
边条固定机包括边条固定机架421和设置在边条固定机架上的驱动杆422、边条固定压板423和边条固定托板424，边条固定压板一端和边条固定托板铰接，边条固定压板的另一端和驱动杆铰接。边条固定压板和边条固定托板的工作面均为平面，边条固定托板的工作面始终保持水平。边条固定机的工作过程如图6所示，图6a为初始状态，边条固定压板和边条固定托板均位于水平位置，边条固定托板承载边条压制机制成的预制边条，图6b为中间状态，边条固定压板在驱动杆的驱动下以铰接点425为中心旋转，使预制边条的一边弯折一定角度，图6c为最终状态，边条固定压板继续转动，其工作面与边条固定托板的工作面处于平行状态，使预制边条的一边压合扣紧已粘结表层膜片的芯层无纺布侧边。在本实施例中，共有四组驱动杆、边条固定压板和边条固定托板。已粘结表层膜片的芯层无纺布具有两个侧边，在每个侧边分设有两组驱动杆、边条固定压板和边条固定托板，每个侧边的上下表面分别设置一组驱动杆、边条固定压板和边条固定托板，分别用于固定已粘结表层膜片的芯层无纺布侧边上表面的边条和下表面的边条。
切割装置包括切割机架51和设置在切割机架上的移动式切刀52，移动式切刀相对于切割机架同时具有X轴和Y轴的位移，移动式切刀在X轴的位移速度与输送装置的输送速度相同。移动式切刀的上述运动轨迹可以保证切割的中空平板纤维膜组件物料切口整齐，使中空平板纤维膜组件物料切面与侧面垂直。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，其特征在于：该中空平板纤维膜组件的生产工艺具体包括以下步骤，
（1）将无纺布料卷安放在芯层无纺布放卷机上，将预制膜片料卷安放在膜片放卷机上，在喷胶装置中装满胶水，将不锈钢条安放在边条压制机上；
（2）启动芯层无纺布放卷机放卷，通过芯层无纺布压轮组，将无纺布料卷压制成连续“W”形状芯层无纺布得到芯层滤板；
（3）通过喷胶装置，将步骤（2）的芯层滤板表面两侧喷涂胶水；
（4）启动膜片放卷机放卷，通过固定压轮组，将预制膜片粘于步骤（3）的芯层滤板表面两侧得到滤板；
（5）通过边条压制机将不锈钢条压制成边条；
（6）通过输送装置将步骤（4）的滤板输送到边条固定机上；
（7）通过边条固定机将边条固定于步骤（4）的滤板侧边，得到中空平板纤维膜组件；
（8）通过切割装置按照所需尺寸将步骤（7）的中空平板纤维膜组件进行切断。
2.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，其特征在于：所述的芯层无纺布放卷机和芯层无纺布压轮组横向设置并处于同一平面，所述的喷胶装置、膜片放卷机和固定压轮组竖向设置，所述的输送装置、边条压制机、边条固定机和切割装置横向设置并处于同一平面，喷胶装置和芯层无纺布压轮组之间设有辅助轮。
3.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，其特征在于：所述的芯层无纺布压轮组包括多个上下相对设置的压轮，每个压轮外缘均设有多个压轮齿，每个压轮齿的齿顶均为平顶。
4.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，其特征在于：所述的喷胶装置包括储胶罐、固定式喷胶器、移动式喷胶器和刮刀，固定式喷胶器和移动式喷胶器均通过软管连通储胶罐。
5.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，其特征在于：所述的边条压制机包括不锈钢条送料辊、折边压模、折边底模和驱动电机，折边压模的工作面与折边底模的工作面对应配合，折边压模的非工作面端部与驱动电机相连。
6.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，其特征在于：所述的边条固定机包括边条固定机架和设置在边条固定机架上的驱动杆、边条固定压板和边条固定托板，边条固定压板一端和边条固定托板铰接，边条固定压板的另一端和驱动杆铰接，边条固定压板和边条固定托板的工作面均为平面。
7.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的生产工艺，其特征在于：所述的切割装置包括切割机架和设置在切割机架上的移动式切刀，所述的移动式切刀相对于切割机架同时具有X轴和Y轴的位移，移动式切刀在X轴的位移速度与输送装置的输送速度相同。
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| GR01 | Patent grant | ||
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