CN103112063A - 一种竹片弯曲的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹片弯曲的制作方法，包括以下步骤：将桂竹裁成竹条，烘干到含水量为20-25%；用竹藤将竹条缠绕；80-90℃热水中煮3-4小时；在105-110℃蒸汽中蒸煮1-1.5小时；将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为1.5%-2.5%氢氧化钠溶液在60-70℃煮1-2小时；将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45℃预烘30-40分钟，然后在70-80℃烘至干燥，自然散热后将竹条取出。本发明采用竹藤缠绕竹条然后水煮、汽蒸、预烘的方法，使得竹片弯曲时软度大大提高，不会发生破损与出篾等情况，产品质量大大提高，而且竹片性能不受影响。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种竹片弯曲的制作方法，属于工艺品加工领域。
背景技术
在制作弯曲部位的竹制品时，需要对竹片进行弯曲。现有的竹片弯曲工艺采水煮后弯曲，水煮后弯曲往往会出现竹片破损、出篾等情况，质量不高，造成竹片浪费。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供了一种新的竹片弯曲制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种竹片弯曲的制作方法，包括以下步骤：
（1）砍伐生长时间3-4年的桂竹；
（2）将竹子裁成竹条，烘干到含水量为20-25%，确保竹条的韧性；
（3）用竹藤将竹条缠绕起来，缠绕密度疏松即可；
（4）将竹藤缠绕后的竹条送入80-90℃热水中煮3-4小时；在105-110℃蒸汽中蒸煮1-1.5小时，使得竹条软化；
（5）将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为1.5%-2.5%氢氧化钠溶液在60-70℃的温度下煮1-2小时，使竹条弯曲自如；
（6）将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45℃预烘30-40分钟，然后在70-80℃烘至干燥，自然散热后将竹条取出模具。
所述的步骤（6）中的成型模具为：由上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入竹条的弯曲的成型槽。
本发明的优点是：
本发明采用竹藤缠绕竹条然后水煮、汽蒸、预烘的方法，使得竹片弯曲时软度大大提高，不会发生破损与出篾等情况，产品质量大大提高，而且竹片性能不受影响。
具体实施方式
实施例1
竹片弯曲的制作方法，包括以下步骤：
（1）砍伐生长时间3-4年的桂竹；
（2）将竹子裁成竹条，烘干到含水量为25%，确保竹条的韧性；
（3）用竹藤将竹条缠绕起来，缠绕密度疏松即可；
（4）将竹藤缠绕后的竹条送入80-90℃热水中煮3-4小时；在105-110℃蒸汽中蒸煮1小时，使得竹条软化；
（5）将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为2.5%氢氧化钠溶液在60-70℃的温度下煮2小时，使竹条弯曲自如；
（6）将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45℃预烘30分钟，然后在70-80℃烘至干燥，自然散热后将竹条取出模具。
Claims (2)
1.一种竹片弯曲的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）砍伐生长时间3-4年的桂竹；
（2）将竹子裁成竹条，烘干到含水量为20-25%，确保竹条的韧性；
（3）用竹藤将竹条缠绕起来，缠绕密度疏松即可；
（4）将竹藤缠绕后的竹条送入80-90℃热水中煮3-4小时；在105-110℃蒸汽中蒸煮1-1.5小时，使得竹条软化；
（5）将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为1.5%-2.5%氢氧化钠溶液在60-70℃的温度下煮1-2小时，使竹条弯曲自如；
（6）将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45℃预烘30-40分钟，然后在70-80℃烘至干燥，自然散热后将竹条取出模具。
2.根据权利要求1所述的竹片弯曲的制作方法，所述的步骤（6）中的成型模具为：由上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入竹条的弯曲的成型槽。
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