CN107675269B - 一种蚕茧的抽丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕茧的抽丝方法，涉及纺织制丝技术领域。所述方法包括如下步骤：选茧、蚕茧预处理、煮茧和缫丝，其中蚕茧预处理是先用饱和蒸汽对蚕茧进行湿热处理，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，并向水中通入二氧化碳，接着继续通入氨气，并于进行真空渗透吸水处理，最后将蚕茧放入N‑酰谷氨酸钠溶液中浸泡。本发明通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质；抽丝过程中断头率低，生产效率高，制得的生丝表面光滑，光泽度好。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织制丝技术领域，具体涉及一种蚕茧的抽丝方法。
【背景技术】
将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上，盆、筐就是原始的缫丝器具。随着对蚕丝品质要求的提高，抽丝方法也在不断改善，现阶段抽丝工艺包括如下步骤：收集，预处理、煮茧和缫丝。其中，预处理中多用强酸强碱浸泡处理蚕茧，强酸强碱处理会使蚕丝蛋白发生变性，导致蚕丝品质下降，而且处理成本较高、安全性低，加上煮茧时间长，温度高，也会使蚕丝蛋白发生变性，导致抽取后的蚕丝品质、光泽下降，抽丝中容易断裂。
【发明内容】
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种蚕茧的抽丝方法，该方法通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：
(1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2～3天，控制冷库内温度为-10～0℃，湿度为30～40％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；
(2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为80～100℃，处理时间为40～50min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为1～3Pa时，停止通入二氧化碳，静置3～8min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至3～5Pa时停止，静置8～10min后，将蚕茧取出，于0.05～0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为25～40℃，吸水时间为2～4min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10-20min，得处理蚕茧；
(3)煮茧：将上述处理蚕茧放入70～90℃的热水中煮20～30min，并控制pH为5～8，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8～10min，得煮熟茧；
(4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。
进一步地，步骤(1)中，所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5～10cm，再将竹筐按层堆放。
进一步地，步骤(1)中，所述透光板的下方设有照射灯，所述照射灯的光照强度为150～250lux。
进一步地，步骤(2)中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2。
进一步地，步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100～200的体积比混制而成。
进一步地，步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20～30℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质；抽丝过程中断头率低，生产效率高，制得的生丝表面光滑，光泽度好。
本发明预处理中先用饱和蒸汽对蚕茧进行湿热处理，改善了茧层的润湿性和亲水性，再将二氧化碳通入水中形成弱酸，将氨气通入水中形成弱碱，在弱酸和弱碱的作用下，提高了蚕茧的抗煮能力和解舒率；同时再对蚕茧进行真空渗透吸水处理，进一步提高了蚕茧的湿润渗透性能，更利于蚕丝外层丝胶的溶解；除此，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡，N-酰谷氨酸钠溶液具有很好的湿润性，可软化蚕丝，提高蚕丝的柔软性，可减少抽丝过程中的断头率，还能使生丝表面更光滑。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
本实施例一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：
(1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2天，控制冷库内温度为-10℃，湿度为30％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，所述透光板的下方设有光照强度为150lux的照射灯，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5cm，再将竹筐按层堆放。
(2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为80℃，处理时间为40min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为1Pa时，停止通入二氧化碳，静置3min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至3Pa时停止，静置8min后，将蚕茧取出，于0.05Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为25℃，吸水时间为2min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10min，得处理蚕茧；所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20℃，是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100的体积比混制而成。
(3)煮茧：将上述处理蚕茧放入70℃的热水中煮20min，并控制pH为5，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8min，得煮熟茧。
(4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。
取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝，抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧，再进行煮茧)进行对比，结果见表1：
表1
| 组别/项目 | 解舒率(％) | 断头率(％) | 生丝品质 |
| 实施例1方法 | 59.6 | 30.6 | 生丝表面光滑，光泽度好 |
| 传统抽丝方法 | 52.1 | 35.9 | 生丝表面粗糙，光泽度较差 |
实施例1抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高7.5％，断头率降低5.3％，制得的生丝表面光滑，光泽度好，品质佳。
实施例2
本实施例一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：
(1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理3天，控制冷库内温度为0℃，湿度为40％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，所述透光板的下方设有光照强度为250lux的照射灯，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为10cm，再将竹筐按层堆放。
(2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为100℃，处理时间为50min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为3Pa时，停止通入二氧化碳，静置8min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至5Pa时停止，静置10min后，将蚕茧取出，于0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为40℃，吸水时间为4min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡20min，得处理蚕茧；所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为30℃，是由N-酰谷氨酸钠与水以1:00的体积比混制而成。
(3)煮茧：将上述处理蚕茧放入90℃的热水中煮30min，并控制pH为8，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡10min，得煮熟茧。
(4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。
取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝，抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧，再进行煮茧)进行对比，结果见表2：
表2
| 组别/项目 | 解舒率(％) | 断头率(％) | 生丝品质 |
| 实施例2方法 | 56.8 | 27.3 | 生丝表面光滑，光泽度好 |
| 传统抽丝方法 | 52.2 | 35.6 | 生丝表面粗糙，光泽度较差 |
实施例2抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高8.3％，断头率降低8.3％，制得的生丝表面光滑，光泽度好，品质佳，为最佳抽丝工艺。
实施例3
本实施例一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：
(1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2.5天，控制冷库内温度为-6℃，湿度为35％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，所述透光板的下方设有光照强度为200lux的照射灯，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为7cm，再将竹筐按层堆放。
(2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为90℃，处理时间为45min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为2Pa时，停止通入二氧化碳，静置5min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至4Pa时停止，静置9min后，将蚕茧取出，于0.08Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为30℃，吸水时间为3min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡15min，得处理蚕茧；所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为25℃，是由N-酰谷氨酸钠与水以1:150的体积比混制而成。
(3)煮茧：将上述处理蚕茧放入80℃的热水中煮25min，并控制pH为7，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡9min，得煮熟茧。
(4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。
取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝，抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧，再进行煮茧)进行对比，结果见表3：
表3
| 组别/项目 | 解舒率(％) | 断头率(％) | 生丝品质 |
| 实施例3方法 | 59.6 | 32.7 | 生丝表面光滑，光泽度好 |
| 传统抽丝方法 | 52.0 | 35.8 | 生丝表面粗糙，光泽度较差 |
实施例3抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高7.6％，断头率降低3.1％，制得的生丝表面光滑，光泽度好，品质佳。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2～3天，控制冷库内温度为-10～0℃，湿度为30～40％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；
(2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为80～100℃，处理时间为40～50min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为1～3Pa时，停止通入二氧化碳，静置3～8min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至3～5Pa时停止，静置8～10min后，将蚕茧取出，于0.05～0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为25～40℃，吸水时间为2～4min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10-20min，得处理蚕茧；
(3)煮茧：将上述处理蚕茧放入70～90℃的热水中煮20～30min，并控制pH为5～8，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8～10min，得煮熟茧；
(4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。
2.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(1)中，所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5～10cm，再将竹筐按层堆放。
3.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(1)中，所述透光板的下方设有照射灯，所述照射灯的光照强度为150～250lux。
4.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(2)中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100～200的体积比混制而成。
6.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20～30℃。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 546300 South of Jincheng Road, Industrial Park, Qingyuan Town Economic Development Zone, Yizhou District, Hechi City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Zhuang Ge Cocoon Silk Co.,Ltd. Address before: 546300 Nanshan Road, Qingyuan Town, Yizhou City, Hechi City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: YIZHOU ZHUANGGE COCOON SILK Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A silk drawing method of cocoon Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20200403 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Hechi Yizhou sub branch Pledgor: Guangxi Zhuang Ge Cocoon Silk Co.,Ltd. Registration number: Y2021450000080 |
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Granted publication date: 20200403 |