CN111421631A - 一种柳条编织菜篮的制备方法 - Google Patents

一种柳条编织菜篮的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111421631A
CN111421631A CN202010213162.9A CN202010213162A CN111421631A CN 111421631 A CN111421631 A CN 111421631A CN 202010213162 A CN202010213162 A CN 202010213162A CN 111421631 A CN111421631 A CN 111421631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
wicker
wickers
temperature
vegetable basket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010213162.9A
Other languages
English (en)
Inventor
马之强
李文秀
马小龙
马之虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funan Yida Crafts Co ltd
Original Assignee
Funan Yida Crafts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funan Yida Crafts Co ltd filed Critical Funan Yida Crafts Co ltd
Priority to CN202010213162.9A priority Critical patent/CN111421631A/zh
Publication of CN111421631A publication Critical patent/CN111421631A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B27J1/02—Braiding, e.g. basket-making
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B27K3/10—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0025—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/003—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by using electromagnetic radiation or mechanical waves
    • B27K5/0055—Radio-waves, e.g. microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柳条编织菜篮的制备方法，属于柳编制品加工技术领域，包括如下步骤：（1）高温高压处理；（2）辐照处理；（3）微波‑直流磁场耦合处理；（4）编织处理。本发明提供了一种柳条编织菜篮的制备方法，通过对柳条进行处理，克服了柳条存在的缺陷，增强了柳条的抗菌防霉以及力学性能，能够较好的将其应用于菜篮的制备，具有良好的加工性能，可有效地延长柳条的使用寿命。

Description

一种柳条编织菜篮的制备方法
技术领域
本发明属于柳编制品加工技术领域，具体涉及一种柳条编织菜篮的制备方法。
背景技术
柳条柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅，通过新颖的设计，可以编织成各种朴实自然、造型美观、轻便耐用的实用工艺品。其产品包括：柳条箱(包)、饭篮、菜篮(圆、椭圆)、笊篱、针线笸箩、炕席、苇箔等。随着产业不断发展，产品不断创新，会有更多的新颖实用美观的柳制品展现在客户的面前。
如今，大量中小型企业从事柳编生产，柳编技艺的传承没有危机，但传承有余，创新度不足却是阻碍柳编工艺进一步发展的重要问题。由于柳条中含有的大量纤维素成分，可吸附环境中水分和微生物，直接将其用于菜篮的编织不仅容易发生开裂，成品率低的问题，还容易发生霉变变质。现今虽然哟很多关于改善柳条使用性能的研究，但是在实际应用中仍存在较多的缺陷。如申请号为CN201710748581.0公开了一种防霉防潮柳条的加工方法，包括以下方面：（1）去皮，将黄土、植物提取液和菌剂混合成混合泥浆，对柳条进行浸渍、烘干，并进行恒温静置；（2）纤维化，将柳条分别进行双氧水溶液浸渍和醋酸溶液蒸制处理，然后使用氯化钠溶液清洗；（3）煮制，将柳条浸入植物提取液中进行低温高压蒸煮和烘干，反复进行3~4次；（4）固化，将煮制后柳条浸入高岭土和氧化铝粉稀胶溶液中进行蒸煮；（5）烘干、编织，将固化柳条烘干至水分含量7%~10%，然后编织手工艺品。该发明虽然增强了柳条的防霉防潮性能，但是将其用于编织时仍然存在断裂，成品率低的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种柳条编织菜篮的制备方法，通过对柳条进行处理，增强柳条的抗菌防霉以及力学性能，能够较好的将其应用于菜篮的制备，具有良好的加工性能，编织的成品率高，菜篮的使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种柳条编织菜篮的制备方法，包括如下步骤：
（1）高温高压处理：
将用于编织的柳条浸入处理液A中，常温浸泡处理1~2d后，将浸有柳条的处理液A置于高温高压灭菌锅内进行高温高压处理，处理30~36min后，滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液A，真空干燥备用；
（2）辐照处理：
将步骤（1）中高温高压处理后的柳条放入辐照装置内进行辐照处理，辐照处理4~8min后，取出备用；
（3）微波-直流磁场耦合处理：
将步骤（2）中辐照处理后的柳条浸入处理液B中，然后施加微波，以特定的功率升温，待处理液B中的温度升至100~120℃时，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度后，处理30~40min后滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液B，红外干燥后备用；
（4）编织处理：
将步骤（3）中微波-直流磁场耦合处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
通过采用上述技术方案，本申请通过首先将柳条浸入处理液A中，浸泡一定的时间后柳条将其置于高温高压锅内，高温高压一方面与处理液A中的有效成分相互协同，促使柳条内部孔道疏通，水分散失，提高柳条的抗菌防腐性以及韧性，另一方面促进处理液中的有效成分进入柳条内部，促进处理液A的作用效果；然后将高温高压处理后的柳条进行60CO-γ射线辐照处理，纤维素的结晶区和非结晶区的分子链发生均匀的降解，进一步排出柳条中存在的水分，增强柳条的韧性；再将柳条浸入处理液B中，通过微波-直流磁场的耦合作用，柳条表面含氧量提高，极性基团增加，表面亲水性增强，处理液B中的有效成分吸附到柳条的表面，微波作用树脂发生部分融化，与柳条纤维结构相互交联，在柳条的表面形成一层致密的保护膜层，防止其在编织时发生开裂的现象，提高成品率；最后进行红外干燥，利用红外线的穿透作用，达到内部水分快速散失，表层水分快速干燥的作用效果。
进一步的，步骤（1）中所述的处理液A中各成分及对应重量百分比为：液氨7~9%、乙二胺13~17%、大豆卵磷脂10~14%、癸酰乙醛0.7~0.9%、α-甜没药醇1~1.5%，余量为纯水。
通过采用上述技术方案，本申请处理液A中的有效成分进入柳条链片内纤维素分子链间，断开片间的氢键，纤维素中序区逐渐向低序区和无序区转移，纤维素结晶度下降，同时晶格变大，氢键的作用力减弱，纤维素的晶型也发生了改变，纤维素的活性增强，柳条内部孔道疏通，水分散失，同时癸酰乙醛、α-甜没药醇进入柳条内部，增强柳条的抗菌防腐性能。
进一步的，步骤（1）中所述的高温高压处理的条件为：压力控制为0.4~0.5MPa，温度控制为120~126℃。
进一步的，步骤（1）中所述的真空干燥处理的技术参数为：真空度控制为0.05~0.07MPa，温度控制为50~60℃。
通过采用上述技术方案，本申请高温高压处理后进行真空干燥，在保证去除孔道中多余水分的前提下，将处理液A中的有效成分稳定在柳条内部，长期起作用。
进一步的，步骤（2）中所述的辐照处理的方式为60CO-γ射线，辐照的剂量率为560~600Gy/h。
通过采用上述技术方案，本申请在大量的试验中不断调节辐照处理的方式和参数，适当剂量60CO-γ射线的在纤维素分子链骨架上形成一定量的活性自由基，由于这些基团的位阻大，柳条纤维素的主链便发生断裂降解，纤维素的结晶区和非结晶区的分子链发生均匀的降解，孔道疏通，水分散失。
进一步的，步骤（3）中所述的处理液B中各成分及对应重量百分比为：松香5~9%、虫胶3~4%、乙烯基双硬脂酸酰胺0.2~0.3%、单硬脂酸甘油酯0.5~0.6%、纳米氧化锌0.7~0.9%、十二烷基丙磺酸钠3~5%、癸酰乙醛0.2~0.3%、α-甜没药醇1~1.4%，余量为无菌水。
进一步的，步骤（3）中所述的微波的功率控制为600~700W。
进一步的，步骤（3）中所述的磁场的功率为1300~1400W。
通过采用上述技术方案，本申请处理液B中的有效成分富集在柳条的表面，融化的树脂积聚在柳条的表层，与柳条纤维结构相互交联，形成一层保护膜层，同时由于纳米氧化锌的存在，使得保护膜层更加致密，同时处理液B中其他成分也被紧密吸附到柳条的表面，进一步增强柳条的抗菌防腐性能以及柳条的力学性能，可使其长时间在浸水环境中使用，将其用于菜篮的编织，使用寿命长。
进一步的，步骤（3）中所述的红外干燥处理的技术参数为：辐射线源长280~320nm，距离柳条30~40cm。
通过采用上述技术方案，本申请红外辖射加热柳条时，利用红外辐射的穿透作用，内部温度往往比表面来得高，在脱水干燥中受红外福射加热的柳条，均处于内高外低的温度梯度和湿度梯度同时作用，不断地将内部的水分转移出来，并扩散蒸发，达到快速干燥的目的。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种柳条编织菜篮的制备方法，通过对柳条进行处理，克服了柳条存在的缺陷，增强了柳条的抗菌防霉以及力学性能，能够较好的将其应用于菜篮的制备，具有良好的加工性能，可有效地延长柳条的使用寿命。
具体实施方式
一种柳条编织菜篮的制备方法，包括如下步骤：
（1）高温高压处理：
将用于编织的柳条浸入处理液A中，常温浸泡处理1~2d后，将浸有柳条的处理液A置于高温高压灭菌锅内进行高温高压处理，处理30~36min后，滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液A，真空干燥备用；
（2）辐照处理：
将步骤（1）中高温高压处理后的柳条放入辐照装置内进行辐照处理，辐照处理4~8min后，取出备用；
（3）微波-直流磁场耦合处理：
将步骤（2）中辐照处理后的柳条浸入处理液B中，然后施加微波，以特定的功率升温，待处理液B中的温度升至100~120℃时，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度后，处理30~40min后滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液B，红外干燥后备用；
（4）编织处理：
将步骤（3）中微波-直流磁场耦合处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
进一步的，步骤（1）中所述的处理液A中各成分及对应重量百分比为：液氨7~9%、乙二胺13~17%、大豆卵磷脂10~14%、癸酰乙醛0.7~0.9%、α-甜没药醇1~1.5%，余量为纯水。
进一步的，步骤（1）中所述的高温高压处理的条件为：压力控制为0.4~0.5MPa，温度控制为120~126℃。
进一步的，步骤（1）中所述的真空干燥处理的技术参数为：真空度控制为0.05~0.07MPa，温度控制为50~60℃。
进一步的，步骤（2）中所述的辐照处理的方式为60CO-γ射线，辐照的剂量率为560~600Gy/h。
进一步的，步骤（3）中所述的处理液B中各成分及对应重量百分比为：松香5~9%、虫胶3~4%、乙烯基双硬脂酸酰胺0.2~0.3%、单硬脂酸甘油酯0.5~0.6%、纳米氧化锌0.7~0.9%、十二烷基丙磺酸钠3~5%、癸酰乙醛0.2~0.3%、α-甜没药醇1~1.4%，余量为无菌水。
进一步的，步骤（3）中所述的微波的功率控制为600~700W。
进一步的，步骤（3）中所述的磁场的功率为1300~1400W。
进一步的，步骤（3）中所述的红外干燥处理的技术参数为：辐射线源长280~320nm，距离柳条30~40cm。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种柳条编织菜篮的制备方法进行具体地描述：
实施例1
一种柳条编织菜篮的制备方法，包括如下步骤：
（1）高温高压处理：
将用于编织的柳条浸入处理液A中，常温浸泡处理1d后，将浸有柳条的处理液A置于高温高压灭菌锅内进行高温高压处理，压力控制为0.4MPa，温度控制为120℃，处理30min后，滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液A，真空干燥备用，真空度控制为0.05MPa，温度控制为50℃，其中处理液A中各成分及对应重量百分比为：液氨7%、乙二胺13%、大豆卵磷脂10%、癸酰乙醛0.7%、α-甜没药醇1%，余量为纯水；
（2）辐照处理：
将步骤（1）中高温高压处理后的柳条放入辐照装置内进行60CO-γ射线辐照处理，辐照的剂量率为560Gy/h，辐照处理4min后，取出备用；
（3）微波-直流磁场耦合处理：
将步骤（2）中辐照处理后的柳条浸入处理液B中，然后施加微波，以600W的功率升温，待处理液B中的温度升至100℃时，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度后，1300W的功率处理30min后滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液B，红外干燥后备用，辐射线源长280nm，距离柳条30cm，其中处理液B中各成分及对应重量百分比为：松香5%、虫胶3%、乙烯基双硬脂酸酰胺0.2%、单硬脂酸甘油酯0.5%、纳米氧化锌0.7%、十二烷基丙磺酸钠3%、癸酰乙醛0.2%、α-甜没药醇1%，余量为无菌水；
（4）编织处理：
将步骤（3）中微波-直流磁场耦合处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
实施例2
一种柳条编织菜篮的制备方法，包括如下步骤：
（1）高温高压处理：
将用于编织的柳条浸入处理液A中，常温浸泡处理1.5d后，将浸有柳条的处理液A置于高温高压灭菌锅内进行高温高压处理，压力控制为0.45MPa，温度控制为123℃，处理33min后，滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液A，真空干燥备用，真空度控制为0.06MPa，温度控制为55℃，其中处理液A中各成分及对应重量百分比为：液氨8%、乙二胺15%、大豆卵磷脂12%、癸酰乙醛0.8%、α-甜没药醇1.25%，余量为纯水；
（2）辐照处理：
将步骤（1）中高温高压处理后的柳条放入辐照装置内进行60CO-γ射线辐照处理，辐照的剂量率为580Gy/h，辐照处理6min后，取出备用；
（3）微波-直流磁场耦合处理：
将步骤（2）中辐照处理后的柳条浸入处理液B中，然后施加微波，以650W的功率升温，待处理液B中的温度升至110℃时，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度后，1350W的功率处理35min后滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液B，红外干燥后备用，辐射线源长300nm，距离柳条35cm，其中处理液B中各成分及对应重量百分比为：松香7%、虫胶3.5%、乙烯基双硬脂酸酰胺0.25%、单硬脂酸甘油酯0.55%、纳米氧化锌0.8%、十二烷基丙磺酸钠4%、癸酰乙醛0.25%、α-甜没药醇1.2%，余量为无菌水；
（4）编织处理：
将步骤（3）中微波-直流磁场耦合处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
实施例3
一种柳条编织菜篮的制备方法，包括如下步骤：
（1）高温高压处理：
将用于编织的柳条浸入处理液A中，常温浸泡处理2d后，将浸有柳条的处理液A置于高温高压灭菌锅内进行高温高压处理，压力控制为0.5MPa，温度控制为126℃，处理36min后，滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液A，真空干燥备用，真空度控制为0.07MPa，温度控制为60℃，其中处理液A中各成分及对应重量百分比为：液氨9%、乙二胺17%、大豆卵磷脂14%、癸酰乙醛0.9%、α-甜没药醇1.5%，余量为纯水；
（2）辐照处理：
将步骤（1）中高温高压处理后的柳条放入辐照装置内进行60CO-γ射线辐照处理，辐照的剂量率为600Gy/h，辐照处理8min后，取出备用；
（3）微波-直流磁场耦合处理：
将步骤（2）中辐照处理后的柳条浸入处理液B中，然后施加微波，以700W的功率升温，待处理液B中的温度升至120℃时，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度后，1400W的功率处理40min后滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液B，红外干燥后备用，辐射线源长320nm，距离柳条40cm，其中处理液B中各成分及对应重量百分比为：松香9%、虫胶4%、乙烯基双硬脂酸酰胺0.3%、单硬脂酸甘油酯0.6%、纳米氧化锌0.9%、十二烷基丙磺酸钠5%、癸酰乙醛0.3%、α-甜没药醇1.4%，余量为无菌水；
（4）编织处理：
将步骤（3）中微波-直流磁场耦合处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
为了对比本发明效果，分别用上述实施例1~3的方法进行柳条的处理，然后统计柳条的抗压强度、折弯率、吸水性以及保存时间，具体试验对比数据如下表1所示：
表1
抗压强度kg/cm<sup>2</sup> 折弯率（%） 吸水性（%） 保存时间（d）
实施例1 289 21.39 2.34 78
实施例2 293 24.19 1.98 81
实施例3 290 23.38 2.09 76
注：吸水性、保存时间：将各实施例方法处理后的柳条同时放入温度为40~45℃，湿度为80~90%的环境中48h，测试柳条中水分增重比例，并统计在该环境中柳条开始出现霉变的时间，即为保存时间。
由上表1可以看出，将上述实施例1~3进行对比，对柳条进行处理，通过处理参数的合理,调整，实施例2相较于实施例1和实施例3，抗压强度和折弯率均有所提高，吸水性降低，保存时间更长，将其用于菜篮的编织更具优势。
实施例4
一种柳条编织菜篮的制备方法，包括如下步骤：
（1）辐照处理：
将用于编织的柳条放入辐照装置内进行60CO-γ射线辐照处理，辐照的剂量率为580Gy/h，辐照处理6min后，取出备用；
（2）微波-直流磁场耦合处理：
将步骤（1）中辐照处理后的柳条浸入处理液B中，然后施加微波，以650W的功率升温，待处理液B中的温度升至110℃时，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度后，1350W的功率处理35min后滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液B，红外干燥后备用，辐射线源长300nm，距离柳条35cm，其中处理液B中各成分及对应重量百分比为：松香7%、虫胶3.5%、乙烯基双硬脂酸酰胺0.25%、单硬脂酸甘油酯0.55%、纳米氧化锌0.8%、十二烷基丙磺酸钠4%、癸酰乙醛0.25%、α-甜没药醇1.2%，余量为无菌水；
（3）编织处理：
将步骤（2）中微波-直流磁场耦合处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
实施例5
一种柳条编织菜篮的制备方法，包括如下步骤：
（1）高温高压处理：
将用于编织的柳条浸入处理液A中，常温浸泡处理1.5d后，将浸有柳条的处理液A置于高温高压灭菌锅内进行高温高压处理，压力控制为0.45MPa，温度控制为123℃，处理33min后，滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液A，真空干燥备用，真空度控制为0.06MPa，温度控制为55℃，其中处理液A中各成分及对应重量百分比为：液氨8%、乙二胺15%、大豆卵磷脂12%、癸酰乙醛0.8%、α-甜没药醇1.25%，余量为纯水；
（2）微波-直流磁场耦合处理：
将步骤（1）中高温高压处理后的柳条浸入处理液B中，然后施加微波，以650W的功率升温，待处理液B中的温度升至110℃时，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度后，1350W的功率处理35min后滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液B，红外干燥后备用，辐射线源长300nm，距离柳条35cm，其中处理液B中各成分及对应重量百分比为：松香7%、虫胶3.5%、乙烯基双硬脂酸酰胺0.25%、单硬脂酸甘油酯0.55%、纳米氧化锌0.8%、十二烷基丙磺酸钠4%、癸酰乙醛0.25%、α-甜没药醇1.2%，余量为无菌水；
（3）编织处理：
将步骤（2）中微波-直流磁场耦合处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
实施例6
一种柳条编织菜篮的制备方法，包括如下步骤：
（1）高温高压处理：
将用于编织的柳条浸入处理液A中，常温浸泡处理1.5d后，将浸有柳条的处理液A置于高温高压灭菌锅内进行高温高压处理，压力控制为0.45MPa，温度控制为123℃，处理33min后，滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液A，真空干燥备用，真空度控制为0.06MPa，温度控制为55℃，其中处理液A中各成分及对应重量百分比为：液氨8%、乙二胺15%、大豆卵磷脂12%、癸酰乙醛0.8%、α-甜没药醇1.25%，余量为纯水；
（2）辐照处理：
将步骤（1）中高温高压处理后的柳条放入辐照装置内进行60CO-γ射线辐照处理，辐照的剂量率为580Gy/h，辐照处理6min后，取出备用；
（3）编织处理：
将步骤（2）中辐照处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
实施例7
申请号为：CN201710748581.0公开的一种防霉防潮柳条的加工方法。
为了进一步对比本发明效果，分别用上述实施例2、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的方法进行柳条的处理，然后统计柳条的抗压强度、折弯率、吸水性以及保存时间，具体试验对比数据如下表1所示：
表1
抗压强度kg/cm<sup>2</sup> 折弯率（%） 吸水性（%） 保存时间（d）
实施例2 293 24.19 1.98 81
实施例4 253 23.38 3.18 68
实施例5 239 19.68 2.09 43
实施例6 189 16.37 5.22 41
实施例7 248 17.29 6.39 37
由上表2可以看出，本发明提供了一种柳条编织菜篮的制备方法，方法科学合理，将实施例2与实施例4、实施例5、实施例6、实施例7进行对比，可以得出，通过本发明方法处理的柳条的抗压强度与折弯率有明显的提高，吸水性显著降低，保存时间较长，将其用于菜篮的编织，具有很明显的优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）高温高压处理：
将用于编织的柳条浸入处理液A中，常温浸泡处理1~2d后，将浸有柳条的处理液A置于高温高压灭菌锅内进行高温高压处理，处理30~36min后，滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液A，真空干燥备用；
（2）辐照处理：
将步骤（1）中高温高压处理后的柳条放入辐照装置内进行辐照处理，辐照处理4~8min后，取出备用；
（3）微波-直流磁场耦合处理：
将步骤（2）中辐照处理后的柳条浸入处理液B中，然后施加微波，以特定的功率升温，待处理液B中的温度升至100~120℃时，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度后，处理30~40min后滤出柳条用无菌水冲洗掉表面的处理液B，红外干燥后备用；
（4）编织处理：
将步骤（3）中微波-直流磁场耦合处理后的柳条进行常规编织成篮子即可。
2.根据权利要求1所述一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的处理液A中各成分及对应重量百分比为：液氨7~9%、乙二胺13~17%、大豆卵磷脂10~14%、癸酰乙醛0.7~0.9%、α-甜没药醇1~1.5%，余量为纯水。
3.根据权利要求1所述一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的高温高压处理的条件为：压力控制为0.4~0.5MPa，温度控制为120~126℃。
4.根据权利要求1所述一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的真空干燥处理的技术参数为：真空度控制为0.05~0.07MPa，温度控制为50~60℃。
5.根据权利要求1所述一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的辐照处理的方式为60CO-γ射线，辐照的剂量率为560~600Gy/h。
6.根据权利要求1所述一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的处理液B中各成分及对应重量百分比为：松香5~9%、虫胶3~4%、乙烯基双硬脂酸酰胺0.2~0.3%、单硬脂酸甘油酯0.5~0.6%、纳米氧化锌0.7~0.9%、十二烷基丙磺酸钠3~5%、癸酰乙醛0.2~0.3%、α-甜没药醇1~1.4%，余量为无菌水。
7.根据权利要求1所述一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的微波的功率控制为600~700W。
8.根据权利要求1所述一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的磁场的功率为1300~1400W。
9.根据权利要求1所述一种柳条编织菜篮的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的红外干燥处理的技术参数为：辐射线源长280~320nm，距离柳条30~40cm。
CN202010213162.9A 2020-03-24 2020-03-24 一种柳条编织菜篮的制备方法 Withdrawn CN111421631A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010213162.9A CN111421631A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种柳条编织菜篮的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010213162.9A CN111421631A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种柳条编织菜篮的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111421631A true CN111421631A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71555463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010213162.9A Withdrawn CN111421631A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种柳条编织菜篮的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111421631A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111973032A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 日照美添生活用品有限公司 一种全降解浴花结构及其工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111973032A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 日照美添生活用品有限公司 一种全降解浴花结构及其工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107912427B (zh) 一种化妆品用花朵及其保色方法
CN106182248B (zh) 一种提升柳编制品耐腐蚀性能的方法
CN105599087B (zh) 一种竹编原材料的保湿处理方法
CN107457853A (zh) 一种提升柳条特性的加工工艺
CN106272778A (zh) 一种藤编原料藤条的处理工艺
CN107574694B (zh) 一种提升植物纺织纤维染色效果的方法
CN111421631A (zh) 一种柳条编织菜篮的制备方法
CN107385884A (zh) 一种针织品用苎麻纤维的改性处理方法
CN106217526A (zh) 一种藤条处理方法
CN106393369A (zh) 一种藤条防裂处理方法
KR100774063B1 (ko) 홍삼 제조방법
CN104308926A (zh) 一种藤条处理剂
CN114888913B (zh) 一种原位交联自增韧编制柳条的生产工艺方法
KR20100104585A (ko) 높은 염색견뢰도를 갖는 천연염색방법 및 이 방법에 의해 염색된 천연직물
CN101653166B (zh) 杏子快速晒干生产方法
CN111890501A (zh) 一种柳编工艺品用柳条前处理方法
CN111469235A (zh) 一种增强柳条耐日晒牢度的染色方法
CN109985856B (zh) 一种竹编工艺品表面污迹清理方法
CN108395563B (zh) 一种细菌纤维素粉末的制备方法
CN104286143B (zh) 一种橄榄果实的紫外辐照保鲜方法
TWI676418B (zh) 電漿溶液清潔蛋品之方法
CN108789700B (zh) 一种具有陶瓷白杞柳柳条的制备方法
CN112144275A (zh) 一种高防霉抗菌性棉布的制备方法
CN110076868A (zh) 一种木材、竹材热处理-防霉协同改性方法
CN108858612A (zh) 一种用于编织的柳条的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200717