CN105599087B - 一种竹编原材料的保湿处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹编原材料的保湿处理方法，属于农业技术领域。该方法包括以下步骤：1)选竹：精选特长无节瓷竹作竹编原材料；2)初软化：将竹编原材料放入储藏室中，加湿加压软化；3)保湿处理：用保湿溶液对初软化材料进行浸泡处理；4)均衡水分：将材料在储藏室内放置18～30小时；5)二次软化：用8～12％硼砂溶液浸泡材料；6)编制：根据市场需求编制各式竹编，编制完成后清洗得到成品。本发明竹编原材料处理方法简单，便于实际操作，在竹编加工过程中，使竹条水分含量适度充分，弹韧性和伸展性更好，提高编制效率和改善竹编产品性能。
Description
技术领域
本发明属于农业技术领域，尤其涉及一种竹编原材料的保湿处理方法。
背景技术
竹编是我国传统的民间工艺，有悠久的发展历史，近年来国家重视传统工艺美术保护和国家非物质文化遗产保护，竹编工艺被纳入其保护范围。为此，各具地方特色的竹编工艺都在申报国家“非物质文化遗产保护”，传统竹编工艺产品迎来新一轮继承和发展的机遇，竹编产业将随着经济发展而成为新兴产业。在竹编加工过程中，竹编原材料(竹条)性能直接关系到竹编产品的性能和加工进度，竹条僵硬且脆性高，则使编制难度高且速度慢，更会对竹编产品整体观赏性及价值产生不利影响，因而，竹条软化及保湿处理对竹编加工具有极其重要的作用。
目前，有关竹编原材料软化或保湿处理的完整工艺报道较少，且现有软化方法较简单，如专利CN 103600391 A公开了竹编竹条的软化方法，披露了“1)将劈好的竹条放入3％的NaOH或10％的Na2CO3溶液中浸泡2～3小时，使竹条完全浸泡在溶液中；2)浸泡完成后，将竹条排好放入高压容器中蒸煮30分钟，可以使竹条柔软富有弹性，然后进行编制工序；3)编制结束后，将半成品用2％的盐酸溶液中和后的净水清洗即可得到成品”的工艺步骤，该方法操作简单，便于实际应用，并使竹条柔软富有弹性，也解决了竹编加工过程中存在的竹条僵硬且脆的问题，但该方法采用“NaOH和盐酸溶液”这两种强碱和强酸成分，必然对竹条寿命产生重大影响，降低竹条使用寿命，同时，强碱和强酸会对竹条外观色泽产生影响，使竹条失去原有色泽，编制加工完成后还需烤色处理，然而，成品烤色由于各部位厚度不同，烤色也会出现色观不均的现象吗，此外，还采用高压蒸煮工序，导致竹条内部结构产生形变，水分等成分分布不均，导致竹条各节韧性不同，影响编制工序和竹编产品性能；专利CN101870131 A公开了一种竹编品的制作工艺，披露了“采用加工糯米水与热水混合物浸煮竹条”的处理方法，该方法对竹条固色具有很好的效果，但存在竹条韧性不足的问题。此外，还有一些竹条软化剂的报道，如专利CN 104493934 A、CN 104526810 A等，这些专利公开的软化剂都采用有机或高分子化学材料制成，存在破坏竹条原有结构的问题，而且有机化学原料气味大，污染大，处理后回收难度高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种竹编原材料的保湿处理方法，采用二次软化工艺及中低压加湿工序，解决现有竹条软化方法存在的不足，实现软化竹条柔软富有弹性、韧性均衡的目的。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种竹编原材料的保湿处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)选竹：精选特长无节瓷竹，经破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀后，得到竹编原材料；
2)初软化：将步骤1)的竹编原材料放入空气相对湿度85～90％，压力42～85Pa，温度30～40℃的储藏室中，加湿加压软化35～72小时，得到初软化的竹编原材料；
3)保湿处理：经初软化的竹编原材料浸入保湿溶液中，在温度为28～33℃的条件下处理3～8小时，得到软化的竹编材料；
4)均衡水分：经保湿处理的竹编材料放入储藏室内，在温度为10～18℃，空气相对湿度30～40％的条件下，放置18～30小时；
5)二次软化：经均衡水分储藏后，将其放入8～12％硼砂溶液中，在温度35～50℃条件下处理2～3小时；
6)编制：根据市场需求编制各式竹编，编制完成后清洗得到成品。
进一步，所述的保湿溶液由以下重量份的原料配制成：牛血清白蛋白3～5份、过硫酸铵0.1～0.2份、聚氧乙烯醚1～1.5份、硬脂酸0.2～0.5份、氨基甲酸乙酯0.5～0.7份、钛白粉0.1～0.3份、非离子表面活性剂0.3～0.5份、艾草提取液0.2～0.3份、去离子水100份。
更进一步，所述的保湿溶液由以下重量份的原料配制成：牛血清白蛋白4份、过硫酸铵0.2份、聚氧乙烯醚1.2份、硬脂酸0.3份、氨基甲酸乙酯0.6份、钛白粉0.2份、非离子表面活性剂0.4份、艾草提取液0.2份、去离子水100份。
与现有竹条软化方法相比，本发明的有益效果在于：
1)本发明竹编原材料处理方法简单，便于实际操作，在竹编加工过程中，使竹条水分含量适度充分，弹韧性和伸展性更好，提高编制效率和改善竹编产品性能。
2)本发明竹编原材料处理方法不使用腐蚀性强酸和强碱，保证竹条使用寿命和原有外观色泽，提高竹编产品品质。
3)本发明竹编原材料处理保湿剂性质温和，保湿效果好，且增加防蚊虫效果，使得竹编产品在实际生活中广泛应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，以便于同领域技术人员的理解。
实施例1
实施单位：甘肃平凉市庄浪县南坪乡竹编互助组。
竹编原材料(竹条)来源：采购陕安康紫阳县新鲜竹子。
竹编产品：竹席、背斗、筛子、笸箩、竹笼、书笼、花桶、花篮等
竹编原材料的保湿处理方法，包括以下步骤：
1)选竹：精选特长无节瓷竹，经破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀后，得到竹编原材料；
2)初软化：将步骤1)的竹编原材料放入空气相对湿度85～90％，压力42～85Pa，温度30～40℃的储藏室中，加湿加压软化35～72小时，得到初软化的竹编原材料；
3)保湿处理：经初软化的竹编原材料浸入保湿溶液中，在温度为28～33℃的条件下处理3～8小时，得到软化的竹编材料，所述的保湿溶液由以下重量份的原料配制成：牛血清白蛋白4份、过硫酸铵0.2份、聚氧乙烯醚1.2份、硬脂酸0.3份、氨基甲酸乙酯0.6份、钛白粉0.2份、非离子表面活性剂0.4份、艾草提取液0.2份、去离子水100份；
4)均衡水分：经保湿处理的竹编材料放入储藏室内，在温度为10～18℃，空气相对湿度30～40％的条件下，放置18～30小时；
5)二次软化：经均衡水分储藏后，将其放入8～12％硼砂溶液中，在温度35～50℃条件下处理2～3小时；
6)编制：根据市场需求编制各式竹编，编制完成后清洗得到成品。
所述的非离子表面活性剂为市售失水山梨醇酯，购自佛山市科的化学品技术有限公司。
所述的艾草提取液为市售艾草提取液，购自吉安市林源香料有限公司。
在实施例2～4中，竹编原材料保湿方法工艺相同，不同之处在于：所述的保湿溶液组分用量有差异，具体组分用量如下表1。
表1-保湿溶液组分用量
为了验证本发明保湿处理方法的实际效果，将处理过的竹条进行性能测定，其结果如下表2。
表2-处理前后竹条性能
从上表2可看出，采用本发明保湿处理方法处理竹条，其抗拉强度、抗压强度、弯曲强度、弹性系数、折弯角度各属性均有明显提升，尤其是抗拉强度提升3倍左右，可见本发明的处理方法具有显著的效果。而实施例2检测结果优于实施例1，其原因在于实施例2原竹条材料品质高，也就决定了最终的性能指数。
本发明的竹条保湿方法操作简单，不使用腐蚀性的强碱和强酸溶液，最大限度保持了竹条原有寿命和色观，具有显著的进步性。同时，以上实施例只是对本发明的进一步说明，不限制权利要求的范围。
Claims (1)
1.一种竹编原材料的保湿处理方法，步骤包括：1)选竹；其特征在于,还包括:
2)初软化：将步骤1)的竹编原材料放入空气相对湿度85～90％，压力42～85Pa，温度30～40℃的储藏室中，加湿加压软化35～72小时，得到初软化的竹编原材料；
3)保湿处理：经初软化的竹编原材料浸入保湿溶液中，在温度为28～33℃的条件下处理3～8小时，得到软化的竹编材料；
4)均衡水分：经保湿处理的竹编材料放入储藏室内，在温度为10～18℃，空气相对湿度30～40％的条件下，放置18～30小时；
5)二次软化：经均衡水分储藏后，将其放入8～12％硼砂溶液中，在温度35～50℃条件下处理2～3小时；
6)编制：是根据市场需求编制各式竹编，编制完成后清洗得到成品；
所述竹编原材料为新鲜竹子；
所述的保湿溶液由以下重量份的原料配制成：牛血清白蛋白4份、过硫酸铵0.2份、聚氧乙烯醚1.2份、硬脂酸0.3份、氨基甲酸乙酯0.6份、钛白粉0.2份、非离子表面活性剂0.4份、艾草提取液0.2份、去离子水100份。
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Effective date of registration: 20171130 Address after: 400056, Chongqing District, Banan City, South Village Red Star Village 12 clubs Applicant after: CHONGQING YONGLIN MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. Address before: Xigu road 730060 Gansu city of Lanzhou province No. 520 room 5 Applicant before: Liu Fayuan |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20180118 Address after: 401320 Banan District, Banan District, Chongqing, No. 8-29, Yu Nan Road, No. 8-29 Patentee after: Chongqing Boshi Intellectual Property Service Co., Ltd. Address before: 400056, Chongqing District, Banan City, South Village Red Star Village 12 clubs Patentee before: CHONGQING YONGLIN MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. |
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Effective date of registration: 20191105 Address after: 528451 Nanlang Town Second Industrial Zone, Zhongshan City, Guangdong Province (Cathay Pacific Furniture Building, Three Buildings and Fourth Floor) Patentee after: Zhongshan Lianze Garment Co., Ltd. Address before: 401320 No. 249 Yunan Avenue, Banan District, Chongqing, 8-29 Patentee before: Chongqing Boshi Intellectual Property Service Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20200714 Address after: 401320 No. 249 Yunan Avenue, Banan District, Chongqing, 8-29 Patentee after: Chongqing Boshi Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 528451 Nanlang Town Second Industrial Zone, Zhongshan City, Guangdong Province (Cathay Pacific Furniture Building, Three Buildings and Fourth Floor) Patentee before: Zhongshan Lianze Garment Co.,Ltd. |
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