CN107322741A - 一种杉木木板门加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种杉木木板门加工工艺，涉及木门技术领域；步骤包括：将杉木原木去皮干燥，切成杉木木板，抽真空，用树脂浸渍液浸泡，烘干，再次喷水汽，在压力容器中将强化剂压入杉木门板内部，再次将杉木木板烘干，加工成杉木门板坯料，打磨，雕刻，刷漆，制得杉木门板；树脂浸渍液渗透到杉木中，干燥后，能增强杉木的强度，使杉木受到外力时不容易变形，后续再用加强剂压入杉木内部，不仅增强了杉木的表面强度，使杉木不易产生划痕，而且增加了杉木的防潮性能，有利于延迟杉木木门的使用寿命。

Description

一种杉木木板门加工工艺
技术领域
本发明涉及木门技术领域，具体涉及一种杉木木板门加工工艺。
背景技术
杉木，属松柏目，杉科乔木，高达30米，胸径可达2.5-3米；树皮灰褐色；冬芽近圆形，雄球花圆锥状，雌球花单生，球果卵圆形，长2.5-5厘米，径3-4厘米；种子扁平，遮盖着种鳞，长卵形或矩圆形，花期4月，球果10月下旬成熟，木材黄白色，有时心材带淡红褐色，质较软，细致，有香气，纹理直，易加工，比重0.38，耐腐力强，不受白蚁蛀食。供建筑、桥梁、造船、矿柱，木桩、电杆、家具及木纤维工业原料等用。
杉木木门具有天然的原木香味，所含的香杉木醇能杀死空气中的细菌，抑制人体病原菌，对人体皮肤炎症起到很好的防护作用。但是杉木比较软，很容易产生划痕，容易变形，且易吸潮，给它的实际应用带来很多局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种杉木木板门加工工艺，使得杉木木板门强度提高，不容易变形，不易吸潮，延迟杉木门使用寿命。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：
(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；
(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到180-260℃，浸渍杉木木板3-5h；
所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯30-40份、聚醚醚酮15-32份、ABS树脂26-37份、松香12-16份、环己醇32-45份；
(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；
(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到18-20％；
(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；
所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂18-25份、玻璃纤维15-20份、氧化铝12-16份、氧化锆8-12份、硅胶5-8份、碳化钽10-15份；
(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；
(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；
(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。
优选的，所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。
优选的，所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到220-280℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。
(三)有益效果
本发明提供了一种杉木木板门加工工艺，其有益效果为：在真空中用树脂浸渍液对杉木进行处理，改变杉木的内部软组织结构，树脂浸渍液渗透到杉木中，干燥后，能增强杉木的强度，使杉木受到外力时不容易变形，后续再用加强剂压入杉木内部，不仅增强了杉木的表面强度，使杉木不易产生划痕，而且增加了杉木的防潮性能，有利于延迟杉木木门的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：
(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；
(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到260℃，浸渍杉木木板3h；
所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯35份、聚醚醚酮15份、ABS树脂33份、松香14份、环己醇45份；
(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；
(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到18％；
(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；
所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂22份、玻璃纤维15份、氧化铝14份、氧化锆8份、硅胶8份、碳化钽10份；
(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；
(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；
(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。
所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。
所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到280℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。
实施例2：
一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：
(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；
(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到240℃，浸渍杉木木板4h；
所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯40份、聚醚醚酮23份、ABS树脂37份、松香12份、环己醇40份；
(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；
(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到19％；
(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；
所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂25份、玻璃纤维17份、氧化铝16份、氧化锆10份、硅胶7份、碳化钽12份；
(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；
(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；
(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。
所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。
所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到260℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。
实施例3：
一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：
(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；
(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到220℃，浸渍杉木木板5h；
所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯35份、聚醚醚酮28份、ABS树脂30份、松香16份、环己醇36份；
(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；
(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到20％；
(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；
所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂20份、玻璃纤维20份、氧化铝14份、氧化锆12份、硅胶6份、碳化钽15份；
(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；
(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；
(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。
所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。
所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到240℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。
实施例4：
一种杉木木板门加工工艺，包括以下步骤：
(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；
(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到180℃，浸渍杉木木板4h；
所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯30份、聚醚醚酮32份、ABS树脂26份、松香12份、环己醇32份；
(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；
(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到19％；
(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；
所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂18份、玻璃纤维18份、氧化铝12份、氧化锆10份、硅胶5份、碳化钽12份；
(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；
(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；
(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。
所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。
所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到220℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。
对本发明制备的杉木木板门进行性能评价，同时与现有杉木门板作对比，结果如下：
硬度 强度 防潮性能(MVTR)
实施例1 62HRB 26KPa 0.0008
实施例2 63HRB 25KPa 0.0006
实施例3 62HRB 25KPa 0.0007
实施例4 64HRB 26KPa 0.0007
现有杉木门板 44HRB 11KPa 0.0023
由以上表格可知，和现有杉木木板门相比，本发明制备的杉木木板门具有更高的硬度和强度，且防潮性能大大提高，有利于延迟杉木木门的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种杉木木板门加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；
(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到180-260℃，浸渍杉木木板3-5h；
所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯30-40份、聚醚醚酮15-32份、ABS树脂26-37份、松香12-16份、环己醇32-45份；
(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；
(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到18-20％；
(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；
所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂18-25份、玻璃纤维15-20份、氧化铝12-16份、氧化锆8-12份、硅胶5-8份、碳化钽10-15份；
(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；
(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；
(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。
2.如权利要求1所述的杉木木板门加工工艺，其特征在于，所述树脂浸渍液的制备方法为：将聚四氟乙烯在搅拌作用下加入到环己醇中，再加入聚醚醚酮继续搅拌，搅拌均匀后加入ABS树脂混合均匀，将混合物用2％质量浓度的盐酸浸泡搅拌30min，用去离子水清洗，分层过滤，最后向过滤混合物中加入松香，制得所述树脂浸渍液。
3.如权利要求1所述的杉木木板门加工工艺，其特征在于，所述强化剂的制备方法为：将氧化铝和氧化锆混合研磨，过300目筛，加入到玻璃纤维中混合均匀，将混合物加热到220-280℃，加入环氧树脂和碳化钽，混合均匀后烘干，最后加入硅胶，制得所述强化剂。
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