CN102990750B - 一种用于毛巾的木纤维的制备方法 - Google Patents
一种用于毛巾的木纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102990750B CN102990750B CN201210410943.2A CN201210410943A CN102990750B CN 102990750 B CN102990750 B CN 102990750B CN 201210410943 A CN201210410943 A CN 201210410943A CN 102990750 B CN102990750 B CN 102990750B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- wood
- fibred
- cellulase
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title abstract description 12
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 25
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 claims abstract description 23
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 claims abstract description 23
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 52
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 52
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 13
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 10
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- VKFFEYLSKIYTSJ-UHFFFAOYSA-N tetraazanium;phosphonato phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O VKFFEYLSKIYTSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical group N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- -1 polyoxyethylene nonylphenol Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000002316 fumigant Substances 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000194 ovacidal Toxicity 0.000 description 1
- 230000003151 ovacidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种木纤维，尤其涉及一种用于毛巾的木纤维的制备方法。一种用于毛巾的木纤维的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：选料，软化，开纤，浸渍阻燃处理，生物酶处理，养生；所述软化采用微波软化；所述浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理；所述生物酶处理是将浸渍阻燃处理后的木丝状纤维采用非离子润湿剂润湿后加入水并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，水溶液与木纤维的浴比为3-5:1；然后加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理5-8min；所述纤维素酶用量为3-5g/L，所述脂肪酶用量为0.5-1.2/L。本方法处理时间短，制备的木纤维具有阻燃效果和蓬松柔软手感，尤其适合用于制备毛巾。
Description
技术领域
本发明涉及一种木纤维，尤其涉及一种用于毛巾的木纤维的制备方法。
背景技术
木纤维，又称木质纤维(Wood Fiber)，其产品是当前国际流行的植物纤维之一。木纤维是树木木质部的组成部分，它有很强的支持力，其质地细密度和柔韧性均达到最佳状态，因木质有先天的疏松性及传输性，所以木纤维产品可以自由吸收并蒸发水分，具有极强的吸水性和排油去污能力。特别是吸水透气性优于传统棉织物及其它植物纤维，用它生产的毛巾、浴巾、袜品具有独特的“芯吸”效应。
纯天然木纤维产品，是现代高科技的成果。木纤维经过特殊技术和生产工艺，将木材中的糖和脂份剔除，并采用先进技术根除物质的静电反应。它不含任何化学添加组分，整个纤维织品生产过程中也没有任何化学组分，与棉花一样是100%的绿色产品。由于木纤维不含糖和脂使其具有天然的抗菌保健、清除异味和自清洁功能，不板结变硬，是真正的纯绿色健康产品。
木纤维产品具有比棉纤维优越的吸水性能、透气性能，同时具有天然的抗菌保健、清除异味、自清洁功能等优点。但木纤维针织物相对于棉纤维针织物来说质地较硬，若作为人类日常洗涤、生活用品，与皮肤的接触硬梆梆，触感较差，结果造成这一优质天然纤维产品的使用范围受到限制。
CN1268198提供了一种木纤维的生产和处理的成套设备，然而该设备制得的木纤维不适合用于毛巾。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理时间短、具有阻燃效果的、具有蓬松柔软手感的一种用于毛巾的木纤维的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于毛巾的木纤维的制备方法，依次包括以下步骤：选料，软化，开纤，浸渍阻燃处理，生物酶处理，养生；
所述软化采用微波软化，将选料后的木材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min；
所述浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理，处理过程中先将开纤后所得的木丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20～50份、磷酸铵10～25份、焦磷酸铵6～12份、硫酸铵5～20份、硼酸5～10份、水10～25份；
所述生物酶处理是将浸渍阻燃处理后的木丝状纤维采用非离子润湿剂润湿后加入水并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，水溶液与木纤维的浴比为3-5:1；然后加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理5-8min；所述纤维素酶用量为3-5g/L，所述脂肪酶用量为0.5-1.2/L。
本发明的优点是：
（1）本发明在开纤前对木材采用微波软化，可在短时间内达到一百多度起到软化效果；可在1～3分钟之内完成杀虫杀卵过程，完全可以替代常规的熏蒸杀虫工艺；
（2）本发明的微波软化对于之后的木材开纤步骤具有很好的辅助作用，因为微波在木材中的渗透深度较大，软化更彻底，并能使木纤维进行预分离，便于下一步骤的开纤操作；微波软化具有独特的非热效应，微波软化除了能在低温度下更彻底杀灭各种虫菌、长霉现象还能保持木材的天然色泽；
（3）本发明的浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理，可以克服木材微观结构中导管、管胞、纹孔、浸提物充填或纹孔闭塞等阻燃剂流动的阻力，使阻燃剂能深入渗透到木材里面，有效防止了阻燃剂的流失；真空加压阻燃处理还具有阻燃剂渗透效率高、抗流失性强、对环境友好等优点；
（4）本发明所用阻燃剂，对环境无污染，也保证了生产过程中工人的身体安全；另外，本发明配置的阻燃剂可以循环使用；
（5）本发明的生物酶处理能使木纤维进一步相互分离，纤维素酶和脂肪酶作为纤维整理剂，不会造成后续织物中有害物的残留，并且在浸渍阻燃处理步骤的影响下，可进一步提高木纤维的细度和柔软度，以便于应用于毛巾制备。
作为优选，所述软化方法中的木材与所述软化液的重量比为100:8-2。
作为优选，所述软化液为水、乳母皂、矿物油和乳化剂。
作为优选，所述软化液为100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的矿物油和5-8重量份的乳化剂。
作为优选，所述软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比30-75:2:3:0.8:0.4混合而成。
作为优选，所述加压应使压力罐内温度达到45-55℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。
作为优选，所述木纤维的制备方法还包括在所述浸渍阻燃处理步骤之后和所述生物酶处理步骤之前进行微波真空干燥。
作为优选，所述微波真空干燥是将浸渍阻燃处理后的木纤维送入微波真空罐中，抽真空至度为-0.03MPa～-0.01MPa；再进行微波干燥处理，微波频率为100MHz～500MHz,微波处理时间为2～6分钟。
作为优选，所述生物酶处理还包括加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理5-8min后，用10-15倍水洗涤，所述纤维素酶用量为3.5-4.5g/L，所述脂肪酶用量为0.6-0.8/L。
作为优选，所述养生方法是将生物酶处理后的木纤维送入养生房发酵，所述木纤维堆积体积占养生房体积的60-80%，当所述木纤维堆中心的温度为35-45℃，养生完成。
本发明的养生方法可以进一步使木纤维更松软，吸水性能高。
具体实施方式
实施例一
选用天然生无污染三年生松树，浸泡在软化液中，木材与软化液的重量比为100:8，软化液为100重量份水、15份乳母皂、8份矿物油和5份乳化剂OP混合而成；
然后将浸有软化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz,微波处理时间为1min；
将软化处理后的木材用清水冲洗后经过梳解，再采用开纤分离机使木材成为纤维束状态；接着进行浸渍阻燃处理，
浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理：处理过程中先将开纤后所得的木丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa，然后将阻燃剂加入罐内并将罐内压强加至0.1MPa，使用的阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵5份、硼酸5份、水10份；接下来对纤维束进行生物酶处理，
所述生物酶处理是将浸渍阻燃处理后的木丝状纤维采用非离子润湿剂润湿后加入水并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，所述加压应使压力罐内温度达到45℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；水溶液与木纤维的浴比为3:1；然后加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60℃降解处理5min；所述纤维素酶用量为3g/L，所述脂肪酶用量为0.5/L；
然后进行养生，养生方法是将生物酶处理后的木纤维送入养生房发酵，所述木纤维堆积体积占养生房体积的60%，当所述木纤维堆中心的温度为35℃，养生完成。最终得到细度为0.02-0.05mm、长度为100-300mm的木纤维。木纤维性能测试结果见表1。
将所得木纤维纺织毛巾，毛巾性能见表2。
实施例二
选用澳洲两年生桉树，浸泡在软化液中，木材与所述软化液的重量比为100:2，软化液为100重量份水、20份乳母皂、10份矿物油和8份平平加O乳化剂混合而成；
然后将浸有软化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为950MHz,微波处理时间为3min；
将软化处理后的木材用清水冲洗后经过梳解，再采用开纤分离机使木材成为纤维束状态；接着进行浸渍阻燃处理，
浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理：处理过程中先将开纤后所得的木丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将罐内压强加至0.8Mpa，使用的阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵50份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份；接下来对纤维束进行生物酶处理；
所述生物酶处理是将浸渍阻燃处理后的木丝状纤维采用非离子润湿剂润湿后加入水并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，所述加压应使压力罐内温度达到55℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力，水溶液与木纤维的浴比为5:1；然后加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为70℃降解处理8min；所述纤维素酶用量为5g/L，所述脂肪酶用量为1.2/L；
然后进行养生，养生方法是将生物酶处理后的木纤维送入养生房发酵，所述木纤维堆积体积占养生房体积的80%，当所述木纤维堆中心的温度为45℃，养生完成。最终得到细度为0.02-0.05mm、长度为100-300mm的木纤维。
实施例三
选用天然生无污染三年生松木，浸泡在软化液中，木材与所述软化液的重量比为100:5，软化液为100重量份水、18份乳母皂、9份矿物油和6份乳化剂OP混合而成；
然后将浸有软化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.01MPa，再进行微波软化处理，微波频率为600MHz,微波处理时间为2min；
将软化处理后的木材用清水冲洗后经过梳解，再采用开纤分离机使木材成为纤维束状态；接着进行浸渍阻燃处理，
浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理：处理过程中先将开纤后所得的木丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.02Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将罐内压强加至0.6Mpa，使用的阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵30份、磷酸铵15份、焦磷酸铵8份、硫酸铵15份、硼酸8份、水15份；接下来对纤维束进行生物酶处理；
所述生物酶处理是将浸渍阻燃处理后的木丝状纤维采用非离子润湿剂润湿后加入水并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，所述加压应使压力罐内温度达到50℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力，水溶液与木纤维的浴比为4:1；然后加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为65℃降解处理6min；所述纤维素酶用量为4g/L，所述脂肪酶用量为1/L；
然后进行清洗脱水后养生，养生方法是将生物酶处理后的木纤维送入养生房发酵，所述木纤维堆积体积占养生房体积的70%，当所述木纤维堆中心的温度为40℃，养生完成。最终得到细度为0.01-0.04mm、长度为200-500mm的木纤维。
实施例四
同实施例一，不同的是在所述浸渍阻燃处理步骤之后和所述生物酶处理步骤之前进行微波真空干燥，具体是将浸渍阻燃处理后的木纤维送入微波真空罐中，抽真空至度为-0.03MPa；再进行微波干燥处理，微波频率为100MMHz,微波处理时间为2分钟。所述生物酶处理还包括加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理6min后，用10-15倍水洗涤，所述纤维素酶用量为3.5g/L，所述脂肪酶用量为0.6/L。
实施例五
同实施例二，不同的是在所述浸渍阻燃处理步骤之后和所述生物酶处理步骤之前进行微波真空干燥，具体是将浸渍阻燃处理后的木纤维送入微波真空罐中，抽真空至度为-0.01MPa；再进行微波干燥处理，微波频率为500MHz,微波处理时间为6分钟。所述生物酶处理还包括加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理8min后，用10-15倍水洗涤，所述纤维素酶用量为4.5g/L，所述脂肪酶用量为0.8/L。
实施例六
同实施例三，不同的是在所述浸渍阻燃处理步骤之后和所述生物酶处理步骤之前进行微波真空干燥，具体是将浸渍阻燃处理后的木纤维送入微波真空罐中，抽真空至度为-0.02MPa；再进行微波干燥处理，微波频率为300MHz,微波处理时间为4分钟。所述生物酶处理还包括加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理6min后，用10-15倍水洗涤，所述纤维素酶用量为4g/L，所述脂肪酶用量为0.7/L。
实施例七
同实施例五，不同的是软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比30:2:3:0.8:0.4混合而成。
实施例八
同实施例五，不同的是软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比75:2:3:0.8:0.4混合而成。
实施例九
同实施例五，不同的是软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比55:2:3:0.8:0.4混合而成。
对比实施例一
同实施例一，不同的是生物酶处理时加入非离子润湿剂，水温40-60℃，溶液与纤维的浴比为15-10:1，时间10-20分钟，然后加入纤维素酶，纤维素酶用量是20万u/L，在pH5-6、温度40-50℃降解10-15min；然后再加入果胶酶，果胶酶用量是10万u/L，在pH5-6、温度45-55℃降解45min，然后洗涤。
对比实施例二
同实施例二，不同的是软化时未采用微波软化，而是直接将木材浸泡在软化液中5-10h；浸渍阻燃处理时未采用真空加压阻燃处理，而是采用常压处理。
对比实施例三
同实施例三，不同的是软化时未采用微波软化，而是直接将木材浸泡在软化液中5-10h；生物酶处理方法时加入非离子润湿剂，水温40-60℃，溶液与纤维的浴比为15-10:1，时间10-20分钟，然后加入纤维素酶，纤维素酶用量是20万u/L，在pH5-6、温度40-50℃降解10-15min。
表1木纤维性能对比
表格1说明：
1. 氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。 氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数<22属于易燃材料，氧指数在22-27之间属可燃材料，氧指数>27属难燃材料。
2. 柔软度评定分两步，第一步是评定手感风格，包括柔性、蓬松、滑爽、弹性、活络等性能；第二步是评定等级，手感评级分为5级，1级最差，5级最好，评定结果取平均值。
从表1可以看出：
（1） 本发明实施例所得木纤维产品的氧指数高，阻燃效果优于现有阻燃产品以及对比实施例产品；
（2） 本发明实施例的木纤维产品的细度小，柔软度大，强度大；而未采用本发明微波软化、浸渍阻燃和生物酶处理方法的木纤维的细度、柔软度和强度均有待改进（见对比实施例一、二、三）。
表2 木纤维毛巾性能对比
表2说明：毛效反映吸水性能，弯曲系数反映柔软性能，弯曲性能和悬垂系数越小越好。
从表2可看出，本发明制备木纤维用于制备毛巾时，其悬垂系数和弯曲系数小，本发明的木纤维适合用于制备毛巾。而采用其他方法制备的木纤维用于制备毛巾的各方面性能均欠佳。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (1)
1. 一种用于毛巾的木纤维的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：选料，软化，开纤，浸渍阻燃处理，生物酶处理，养生；
所述软化采用微波软化，将选料后的木材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min；所述软化方法中的木材与所述软化液的重量比为100:8-2；
所述软化液为100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的矿物油和5-8重量份的乳化剂；
或者所述软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比30-75:2:3:0.8:0.4混合而成；
所述浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理，处理过程中先将开纤后所得的木丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20～50份、磷酸铵10～25份、焦磷酸铵6～12份、硫酸铵5～20份、硼酸5～10份、水10～25份；
所述生物酶处理是将浸渍阻燃处理后的木丝状纤维采用非离子润湿剂润湿后加入水并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，水溶液与木纤维的浴比为3-5:1；然后加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理5-8min；所述纤维素酶用量为3-5g/L，所述脂肪酶用量为0.5-1.2/L；所述加压应使压力罐内温度达到45-55℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；
所述生物酶处理还包括加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理5-8min后，用10-15倍水洗涤，所述纤维素酶用量为3.5-4.5g/L，所述脂肪酶用量为0.6-0.8/L；
所述养生方法是将生物酶处理后的木纤维送入养生房发酵，所述木纤维堆积体积占养生房体积的60-80%，当所述木纤维堆中心的温度为35-45℃，养生完成；
所述木纤维的制备方法还包括在所述浸渍阻燃处理步骤之后和所述生物酶处理步骤之前进行微波真空干燥；
所述微波真空干燥是将浸渍阻燃处理后的木纤维送入微波真空罐中，抽真空至度为-0.03MPa～-0.01MPa；再进行微波干燥处理，微波频率为100MHz～500MHz,微波处理时间为2～6分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210410943.2A CN102990750B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种用于毛巾的木纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210410943.2A CN102990750B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种用于毛巾的木纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102990750A CN102990750A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102990750B true CN102990750B (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=47920123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210410943.2A Expired - Fee Related CN102990750B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种用于毛巾的木纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102990750B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106702570B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-09-25 | 晋江市远大服装织造有限公司 | 含竹炭纤维丝的坯布织造工艺 |
| CN108127753A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 广东省林业科学研究院 | 一种薄壁竹材制备竹重组材的方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2091624A1 (en) * | 1992-04-10 | 1993-10-11 | Yotaro Hashimoto | Wood treatment using a chlorine-based organic solvent |
| CA2204474A1 (en) * | 1997-05-05 | 1998-11-05 | Maurice Veilleux | Pressure treatment of wood with a wood preservative material |
| CN1934249A (zh) * | 2004-01-16 | 2007-03-21 | 诺维信股份有限公司 | 降解木质素纤维素材料的方法 |
| CN101204823A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-06-25 | 南京林业大学 | 利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法 |
| CN101306547A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-11-19 | 昆明理工大学 | 微波处理阻燃木材的方法 |
| CN101401624A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-04-08 | 孟繁宇 | 一种玉米秸秆纳米膳食纤维及其制备方法 |
| CN101532004A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-16 | 陕西省科学院酶工程研究所 | 一种降解玉米秸秆产还原糖的复合酶 |
| CN101538797A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-23 | 陕西省科学院酶工程研究所 | 木纤维织物的生物酶整理方法 |
| CN101538744A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-23 | 福建建州竹业科技开发有限公司 | 竹纤维的生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849183B1 (ko) * | 2008-03-10 | 2008-07-30 | (주)코스모에너지 | 난연 처리 목 가공방법 및 장치 |
-
2012
- 2012-10-25 CN CN201210410943.2A patent/CN102990750B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2091624A1 (en) * | 1992-04-10 | 1993-10-11 | Yotaro Hashimoto | Wood treatment using a chlorine-based organic solvent |
| CA2204474A1 (en) * | 1997-05-05 | 1998-11-05 | Maurice Veilleux | Pressure treatment of wood with a wood preservative material |
| CN1934249A (zh) * | 2004-01-16 | 2007-03-21 | 诺维信股份有限公司 | 降解木质素纤维素材料的方法 |
| CN101204823A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-06-25 | 南京林业大学 | 利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法 |
| CN101306547A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-11-19 | 昆明理工大学 | 微波处理阻燃木材的方法 |
| CN101401624A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-04-08 | 孟繁宇 | 一种玉米秸秆纳米膳食纤维及其制备方法 |
| CN101532004A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-16 | 陕西省科学院酶工程研究所 | 一种降解玉米秸秆产还原糖的复合酶 |
| CN101538797A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-23 | 陕西省科学院酶工程研究所 | 木纤维织物的生物酶整理方法 |
| CN101538744A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-23 | 福建建州竹业科技开发有限公司 | 竹纤维的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102990750A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102990751B (zh) | 一种竹纤维的制造方法 | |
| CN102995137B (zh) | 一种用于衬衣的竹纤维材料的制造方法 | |
| CN102995474B (zh) | 一种用于毛巾的木纤维 | |
| CN102995139B (zh) | 用于衬衣的竹纤维材料 | |
| CN106567138B (zh) | 一种大麻纤维的精细化加工方法 | |
| CN101602214B (zh) | 一种阻燃改性木的制备方法 | |
| CN102995140B (zh) | 一种用于毛巾的竹纤维材料的制备方法 | |
| CN102995141B (zh) | 一种竹纤维 | |
| CN104514035A (zh) | 一种竹原纤维的制备方法 | |
| CN106393370A (zh) | 一种柳编用杞柳的处理方法 | |
| CN104975356A (zh) | 一种桑皮脱胶方法 | |
| CN100352993C (zh) | 一种羽毛织物的漂白方法 | |
| CN106272778A (zh) | 一种藤编原料藤条的处理工艺 | |
| CN102990750B (zh) | 一种用于毛巾的木纤维的制备方法 | |
| CN106363731A (zh) | 一种用于速生木材的复合蜡乳液增强尺寸稳定性的改性剂 | |
| CN102433593A (zh) | 一种竹纤维的生产工艺 | |
| CN103082393B (zh) | 一种利用生化机械法由烟秆制备烟草薄片的方法 | |
| CN107150390A (zh) | 一种柳条的软化处理方法 | |
| CN106400128B (zh) | 一种苎麻纤维的精细化加工方法 | |
| CN106435757B (zh) | 一种亚麻纤维的精细化加工方法 | |
| CN106400127B (zh) | 一种剑麻纤维的精细化加工方法 | |
| CN108994990A (zh) | 一种提高藤条防霉效果的处理方法 | |
| CN107127854A (zh) | 一种树皮的软化方法 | |
| CN102995138B (zh) | 一种用于毛巾的竹纤维材料 | |
| CN106965282B (zh) | 一种玉米皮的防腐防霉处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGDAO HUACHEN SMALL AND MEDIUM ENTERPRISES INNOV Free format text: FORMER OWNER: GUO RONGCAI Effective date: 20141222 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Maohang Inventor before: Guo Rongcai |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 313300 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 266000 QINGDAO, SHANDONG PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GUO RONGCAI TO: XU MAOHANG |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141222 Address after: Licang District of Shandong province 266000 fo Lu Zheng Qingdao City No. 17 Applicant after: QINGDAO HUACHEN MIDDLE AND SMALL-SIZED ENTERPRISES INNOVATION SERVICE CO., LTD. Address before: Anji County, Zhejiang province 313300 Huzhou City Dipu Town Village Industrial Park of Ganoderma lucidum Chi Yu sword Pakistan bamboo products factory Applicant before: Guo Rongcai |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zheng Kefeng Inventor before: Xu Maohang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170907 Address after: Xingfa square No. 138 Baiyun Airport Road Guangzhou city Guangdong province 510080 127 F room Patentee after: Guangzhou Yihui Textile Co., Ltd. Address before: Licang District of Shandong province 266000 fo Lu Zheng Qingdao City No. 17 Patentee before: QINGDAO HUACHEN MIDDLE AND SMALL-SIZED ENTERPRISES INNOVATION SERVICE CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150114 Termination date: 20171025 |