CN110900760A - 一种香杉木板材加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种香杉木板材加工方法，包括以下步骤，选取新伐的杉木原木，锯成25mm‑50mm厚度的香杉木板材，送入木材干燥窑干燥，干燥后的香杉木板材的含水率控制在6％以下，将干燥后的香杉木板材送入压刨进行双面刨光，完成后送入砂光机进行双面定厚砂光，砂光厚度控制在22～48mm，无水多烯香杉木醇粉状原料，先按香杉木醇：无水乙醇＝1：15的比例加入无水乙醇，搅拌溶解完全；再用25℃的蒸馏水调制成0.8％的香杉木醇水溶液。本发明通过香杉木醇水溶液浸泡，增加了香杉木板材中的香杉木醇的含量，提高了香杉木的香气和杀菌效果，同时浸泡时四角式重物按压，提高了香杉木板材的浸泡质量。

Description

一种香杉木板材加工方法
技术领域
本发明涉及香杉木板材加工技术领域，尤其涉及一种香杉木板材加工方法。
背景技术
香杉木是一种优质的家具材料，具有天然的原木香味，对人体有多种有益的作用。香杉木中所含的香杉木醇能杀死空气中的细菌，可抑制人体病原菌。香杉木醇对各种皮肤炎症有抑制作用。所释放的香杉木醇对人体有消除疲劳，舒解压力的保健作用。
目前在装饰市场上悄然兴起的香杉木环保型生态板，能在季节更替之季，避免存衣物虫蛀和受潮。这种生态板的表板采用进口桃花芯面板或进口时尚装饰板或三聚氰胺贴面板，芯板与中心层板均采用且不生虫、不腐、蚀的香杉木。
香杉木因其内部含有香杉木醇而有良好的杀菌功效，野生香杉木中板材内香杉木醇含量不足，且加工生产效率较低，如在板材加工过程需要钻孔时，只能单批次单板材钻孔，不适应批量生产需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香杉木板材加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种香杉木板材加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新伐的杉木原木，锯成25mm-50mm厚度的香杉木板材，送入木材干燥窑干燥，干燥后的香杉木板材的含水率控制在6％以下；
S2：将干燥后的香杉木板材送入压刨进行双面刨光，完成后送入砂光机进行双面定厚砂光，砂光厚度控制在22～48mm；
S3：无水多烯香杉木醇粉状原料，先按香杉木醇：无水乙醇＝1：15的比例加入无水乙醇，搅拌溶解完全；再用25℃的蒸馏水调制成0.8％的香杉木醇水溶液，搅拌均匀后加入容器中，备用；
S4：利用高压空气冲刷香杉木板材的表面，去除板材表面上粘附的锯屑和粉尘；将香杉木板材整齐分层叠放在夹放板材的框架内，每层香杉木板使用隔条分隔，同一层的每个隔条间的距离≤1000mm；用吊车将框架吊入装有香杉木醇水溶液的容器内，在顶端的香杉木板的四角处压放重块，保障香杉木板完全浸泡在香杉木醇溶液中，将容器口封闭，使用空压机对容器内部加压，加压压力控制在0.8MPa,浸渍时间控制在3小时；
S5：完成了香杉木板材浸渍香杉木醇水溶液的过程后，将香杉木板材再次送入木材干燥窑低温干燥；
S6：将剩余的干燥香杉木板材边角料粉碎，过100目震动筛，制成杉木粉；按杉木粉：白乳胶＝1：1～5的比例调制腻子，用于修补香杉木板材表面的不平和孔洞，放置一周后，备用；
S7：将完成S6步骤中的香杉木板材送入砂光机进行双面定厚砂光，砂光后厚度控制在20～40mm，清理干净香杉木板材的表面后，装入塑料密封袋中并进行捆扎密封，叠放在仓库内保存；
S8：香杉木板组装使用时，从仓库中取出香杉木板，将香杉木板放置在四孔转孔机上进行钻孔完成组装用的钻孔需要。
作为本发明再进一步的方案：所述S5步骤中，干燥窑内的干燥方法包括以下步骤：干燥窑内的干燥起始温度设定为65℃，香杉木板材最终含水率设定为8％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5度到8度，加热干燥最高温度设定为85℃；杉木板材稳定阶段含水率设定为12％，稳定阶段时间设定为5小时；调节平衡含水率的调节时间为3小时，杉木板材在调节阶段平衡含水率设定为6.5％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待杉木板材冷却后出窑。
作为本发明再进一步的方案：所述四孔转孔机包括机壳，且机壳的四侧外壁均设置有板材固定机构，且机壳的顶端通过螺钉固定有电机，机壳的侧壁外壁均通过轴承固定有传动轴，传动轴的一端设置有钻头，电机的输出轴通过斜齿轮与四个传动轴形成传动配合。
作为本发明再进一步的方案：所述机壳的底部内壁通过螺钉固定有内盒，且传动轴通过轴承固定于内盒的内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述板材固定机构包括两个一号电动滑轨；两个所述一号电动滑轨的侧壁滑动连接有同一个板材搭放台，板材抬放台的顶端设置有二号电动滑轨，二号电动滑轨的内壁滑动连接有一号固定框，一号固定框内转动连接有二号螺纹杆，二号螺纹杆外壁通过螺纹连接有连接块，连接块的一端焊接有二号固定框，二号固定框内转动连接有一号螺纹杆，一号螺纹杆的两端螺纹旋向相反，一号螺纹杆的两端分别通过螺纹连接有一号夹块和二号夹块，一号夹块和二号夹块的侧壁均焊接有摩擦凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述S8步骤中香杉木板钻孔方法包括以下步骤：
S81：将香杉木板放置在四个板材搭放台上的一号夹块和二号夹块之间，转动一号螺纹杆11将香杉木板夹持固定；
S82：一号电动滑轨工作，调节板材搭放台的高度至合适位置，通过二号螺纹杆调节板材的位置；
S83：启动电机，通过斜齿轮的传动带动四个传动轴转动，进而带动钻头转动，二号电动滑轨工作即可驱动完成打孔。
本发明的有益效果为：
1、通过香杉木醇水溶液浸泡，增加了香杉木板材中的香杉木醇的含量，提高了香杉木的香气和杀菌效果，同时浸泡时四角式重物按压，提高了香杉木板材的浸泡质量。
2、采用干燥窑递增式增温干燥的方式，提高了板材平衡含水率的干燥时间，提高了香杉木板材的干燥效率，且板材内含水率控制精度高，保障了板材的保存时长和使用寿命。
3、通过采用四孔转孔机，一台电机带动四个钻头同时工作，从而能够单批次加工多组板材，提高了加工效率，且采用一号电动滑轨和二号电动滑轨，能够灵活调节板材的位置，完成不同位置的板材加工，且设置一号夹块和二号夹块能够完成不同规格板材的夹持，提高了设备的适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种香杉木板材加工方法的钻孔设备结构示意图。
图中：1板材搭放台、2一号固定框、3二号固定框、4一号电动滑轨、5机壳、6电机、7内盒、8一号夹块、9连接块、10二号夹块、11一号螺纹杆、12二号螺纹杆、13二号电动滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种香杉木板材加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新伐的杉木原木，锯成25mm-50mm厚度的香杉木板材，送入木材干燥窑干燥，干燥后的香杉木板材的含水率控制在6％以下；
S2：将干燥后的香杉木板材送入压刨进行双面刨光，完成后送入砂光机进行双面定厚砂光，砂光厚度控制在22～48mm；
S3：无水多烯香杉木醇粉状原料，先按香杉木醇：无水乙醇＝1：15的比例加入无水乙醇，搅拌溶解完全；再用25℃的蒸馏水调制成0.8％的香杉木醇水溶液，搅拌均匀后加入容器中，备用；
S4：利用高压空气冲刷香杉木板材的表面，去除板材表面上粘附的锯屑和粉尘；将香杉木板材整齐分层叠放在夹放板材的框架内，每层香杉木板使用隔条分隔，同一层的每个隔条间的距离≤1000mm；用吊车将框架吊入装有香杉木醇水溶液的容器内，在顶端的香杉木板的四角处压放重块，保障香杉木板完全浸泡在香杉木醇溶液中，将容器口封闭，使用空压机对容器内部加压，加压压力控制在0.8MPa,浸渍时间控制在3小时；加压压力可以提高香杉木醇分子进入木板内部的速度；增加了香杉木中的香杉木醇的含量。
S5：完成了香杉木板材浸渍香杉木醇水溶液的过程后，将香杉木板材再次送入木材干燥窑低温干燥；
S6：将剩余的干燥香杉木板材边角料粉碎，过100目震动筛，制成杉木粉；按杉木粉：白乳胶＝1：1～5的比例调制腻子，用于修补香杉木板材表面的不平和孔洞，放置一周后，备用；
S7：将完成S6步骤中的香杉木板材送入砂光机进行双面定厚砂光，砂光后厚度控制在20～40mm，清理干净香杉木板材的表面后，装入塑料密封袋中并进行捆扎密封，叠放在仓库内保存。
S8：香杉木板组装使用时，从仓库中取出香杉木板，将香杉木板放置在四孔转孔机上进行钻孔完成组装用的钻孔需要，批量生产提高加工生产的效率。
其中，所述S5步骤中，干燥窑内的干燥方法包括以下步骤：
S51：干燥窑内的干燥起始温度设定为65℃，香杉木板材最终含水率设定为8％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5度到8度，加热干燥最高温度设定为85℃；杉木板材稳定阶段含水率设定为12％，稳定阶段时间设定为5小时；调节平衡含水率的调节时间为3小时，杉木板材在调节阶段平衡含水率设定为6.5％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待杉木板材冷却后出窑。
其中，为了提高香杉木板加工的钻孔效率，如图1所示，所述四孔转孔机包括机壳5，且机壳5的四侧外壁均设置有板材固定机构，且机壳5的顶端通过螺钉固定有电机6，机壳5的侧壁外壁均通过轴承固定有传动轴，传动轴的一端设置有钻头，电机6的输出轴通过斜齿轮与四个传动轴形成传动配合，从而能够通过电机6带动四个钻头同步工作，同步加工多个香杉木板，提高了加工效率。
所述机壳5的底部内壁通过螺钉固定有内盒7，且传动轴通过轴承固定于内盒7的内壁，保障了传动轴的稳定性和牢固度。
所述板材固定机构包括两个一号电动滑轨4，两个一号电动滑轨4连接有同步驱动系统；保障一号电动滑轨4同步升降工作的完成；两个所述一号电动滑轨4的侧壁滑动连接有同一个板材搭放台1，板材抬放台1的顶端设置有二号电动滑轨13，二号电动滑轨13的内壁滑动连接有一号固定框2，一号固定框2内转动连接有二号螺纹杆12，二号螺纹杆12外壁通过螺纹连接有连接块9，连接块9的一端焊接有二号固定框3，二号固定框3内转动连接有一号螺纹杆11，一号螺纹杆11的两端螺纹旋向相反，一号螺纹杆11的两端分别通过螺纹连接有一号夹块8和二号夹块10，从而能够有效夹持不同规格的香杉木板。
所述一号夹块8和二号夹块10的侧壁均焊接有摩擦凸起，增加了夹块与板材之间的摩擦力，提高了夹持的稳定性。
其中，所述S8步骤中香杉木板钻孔方法包括以下步骤：
S81：将香杉木板放置在四个板材搭放台1上的一号夹块8和二号夹块10之间，转动一号螺纹杆11将香杉木板夹持固定；
S82：一号电动滑轨4工作，调节板材搭放台1的高度至合适位置，通过二号螺纹杆12调节板材的位置。
S83：启动电机6，通过斜齿轮的传动带动四个传动轴转动，进而带动钻头转动，二号电动滑轨13工作即可驱动完成打孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种香杉木板材加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取新伐的杉木原木，锯成25mm-50mm厚度的香杉木板材，送入木材干燥窑干燥，干燥后的香杉木板材的含水率控制在6％以下；
S2：将干燥后的香杉木板材送入压刨进行双面刨光，完成后送入砂光机进行双面定厚砂光，砂光厚度控制在22～48mm；
S3：无水多烯香杉木醇粉状原料，先按香杉木醇：无水乙醇＝1：15的比例加入无水乙醇，搅拌溶解完全；再用25℃的蒸馏水调制成0.8％的香杉木醇水溶液，搅拌均匀后加入容器中，备用；
S4：利用高压空气冲刷香杉木板材的表面，去除板材表面上粘附的锯屑和粉尘；将香杉木板材整齐分层叠放在夹放板材的框架内，每层香杉木板使用隔条分隔，同一层的每个隔条间的距离≤1000mm；用吊车将框架吊入装有香杉木醇水溶液的容器内，在顶端的香杉木板的四角处压放重块，保障香杉木板完全浸泡在香杉木醇溶液中，将容器口封闭，使用空压机对容器内部加压，加压压力控制在0.8MPa,浸渍时间控制在3小时；
S5：完成了香杉木板材浸渍香杉木醇水溶液的过程后，将香杉木板材再次送入木材干燥窑低温干燥；
S6：将剩余的干燥香杉木板材边角料粉碎，过100目震动筛，制成杉木粉；按杉木粉：白乳胶＝1：1～5的比例调制腻子，用于修补香杉木板材表面的不平和孔洞，放置一周后，备用；
S7：将完成S6步骤中的香杉木板材送入砂光机进行双面定厚砂光，砂光后厚度控制在20～40mm，清理干净香杉木板材的表面后，装入塑料密封袋中并进行捆扎密封，叠放在仓库内保存；
S8：香杉木板组装使用时，从仓库中取出香杉木板，将香杉木板放置在四孔转孔机上进行钻孔完成组装用的钻孔需要。
2.根据权利要求1所述的一种香杉木板材加工方法，其特征在于，所述S5步骤中，干燥窑内的干燥方法包括以下步骤：干燥窑内的干燥起始温度设定为65℃，香杉木板材最终含水率设定为8％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5度到8度，加热干燥最高温度设定为85℃；杉木板材稳定阶段含水率设定为12％，稳定阶段时间设定为5小时；调节平衡含水率的调节时间为3小时，杉木板材在调节阶段平衡含水率设定为6.5％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待杉木板材冷却后出窑。
3.根据权利要求1所述的一种香杉木板材加工方法，其特征在于，所述四孔转孔机包括机壳(5)，且机壳(5)的四侧外壁均设置有板材固定机构，且机壳(5)的顶端通过螺钉固定有电机(6)，机壳(5)的侧壁外壁均通过轴承固定有传动轴，传动轴的一端设置有钻头，电机(6)的输出轴通过斜齿轮与四个传动轴形成传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种香杉木板材加工方法，其特征在于，所述机壳(5)的底部内壁通过螺钉固定有内盒(7)，且传动轴通过轴承固定于内盒(7)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种香杉木板材加工方法，其特征在于，所述板材固定机构包括两个一号电动滑轨(4)；两个所述一号电动滑轨(4)的侧壁滑动连接有同一个板材搭放台(1)，板材抬放台(1)的顶端设置有二号电动滑轨(13)，二号电动滑轨(13)的内壁滑动连接有一号固定框(2)，一号固定框(2)内转动连接有二号螺纹杆(12)，二号螺纹杆(12)外壁通过螺纹连接有连接块(9)，连接块(9)的一端焊接有二号固定框(3)，二号固定框(3)内转动连接有一号螺纹杆(11)，一号螺纹杆(11)的两端螺纹旋向相反，一号螺纹杆(11)的两端分别通过螺纹连接有一号夹块(8)和二号夹块(10)，一号夹块(8)和二号夹块(10)的侧壁均焊接有摩擦凸起。
6.根据权利要求5所述的一种香杉木板材加工方法，其特征在于，所述S8步骤中香杉木板钻孔方法包括以下步骤：
S81：将香杉木板放置在四个板材搭放台(1)上的一号夹块(8)和二号夹块(10)之间，转动一号螺纹杆11将香杉木板夹持固定；
S82：一号电动滑轨(4)工作，调节板材搭放台(1)的高度至合适位置，通过二号螺纹杆(12)调节板材的位置；
S83：启动电机(6)，通过斜齿轮的传动带动四个传动轴转动，进而带动钻头转动，二号电动滑轨(13)工作即可驱动完成打孔。
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