CN106956334A - 双端斜榫加工中心 - Google Patents

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CN106956334A CN201710243590.4A CN201710243590A CN106956334A CN 106956334 A CN106956334 A CN 106956334A CN 201710243590 A CN201710243590 A CN 201710243590A CN 106956334 A CN106956334 A CN 106956334A
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陈国泉
陆金荣
秦建华
施箭杭
朱新龙
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Jiangsu Guoquan Automation Technology Co Ltd
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    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
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    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor

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Abstract

本发明公开了一种双端斜榫加工中心，包含底座、第一斜接装置和第二斜接装置，第一斜接装置固定在底座一端上侧，第二斜接装置通过水平滑动机构滑动设置在底座另一端上侧，第一斜接装置和第二斜接装置包含转动机构、横向移动机构、纵向移动机构和多刀具装置，多刀具装置设置在纵向移动机构上由纵向移动机构驱动沿纵向上下移动，纵向移动机构设置在横向移动机构上由横向移动机构驱动沿横向移动，横向移动机构设置在转动机构上由转动机构驱动沿竖直轴向转动。本发明通过两组斜接装置同时对木料两端进行加工，从而节省了一半加工时间，大大提高了加工效率。

Description

双端斜榫加工中心
技术领域
本发明涉及一种斜榫加工中心，特别是一种双端斜榫加工中心。
背景技术
木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
斜接机是可以加工任何组合的榫头和榫眼的斜接设备。可用于橱柜、衣柜、相框、镜框、桌面、门窗以及其他任何需要45度和135度拼接产品的理想选择。传统的斜接机主要有榫头榫眼斜接机、45度榫头机、135度榫卯斜接机等设备，中国专利公告号CN106182202A公开了一种多刀具数控斜接机，加工速度快。但是传统斜接机只能进行单一木料单边的加工，效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双端斜榫加工中心，它能够同时对木料两端进行加工。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种双端斜榫加工中心，其特征在于：包含底座、第一斜接装置和第二斜接装置，第一斜接装置固定在底座一端上侧，第二斜接装置通过水平滑动机构滑动设置在底座另一端上侧，第一斜接装置和第二斜接装置包含转动机构、横向移动机构、纵向移动机构和多刀具装置，多刀具装置设置在纵向移动机构上由纵向移动机构驱动沿纵向上下移动，纵向移动机构设置在横向移动机构上由横向移动机构驱动沿横向移动，横向移动机构设置在转动机构上由转动机构驱动沿竖直轴向转动。
进一步地，所述水平滑动机构包含水平滑轨、水平螺杆、螺杆驱动电机和螺母，水平滑轨水平设置在底座上侧，第二斜接装置下端滑动设置在水平滑轨上，水平螺杆平行于水平滑轨设置在两根水平滑轨之间并且水平螺杆转动设置在底座上侧，水平螺杆一端与螺杆驱动电机连接由螺杆驱动电机驱动，螺母套设在水平螺杆上与水平螺杆螺纹连接，螺母上侧固定在第二斜接装置下侧。
进一步地，所述转动机构包含底板、转盘、转盘座和旋转驱动气缸，转盘转动设置在转盘座上，转盘座固定在底板上侧，旋转驱动气缸水平设置并且旋转驱动气缸一端铰接在底板上，旋转驱动气缸另一端铰接在横向移动机构下侧。
进一步地，所述底板上设置有两个缓冲气缸，缓冲气缸水平设置并且通过缓冲气缸支架固定在底板上侧，两个缓冲气缸设置位置与转盘转动最大角度两端匹配。
进一步地，所述两个缓冲气缸一侧分别设置有一个红外激光传感器，红外激光传感器水平设置并且垂直于缓冲气缸设置，红外激光传感器通过传感器支架固定在底板上侧。
进一步地，所述横向移动机构包含轨道平台、轨道a、螺杆a、螺母a、螺杆支架a、螺杆电机a，轨道a沿水平方向设置并且固定在轨道平台上，纵向移动机构下端滑动设置在轨道a上并且能够沿着轨道a滑动，螺杆a两端转动设置在螺杆支架a上并且螺杆a一端与螺杆电机a连接由螺杆电机a驱动，螺杆支架a固定在轨道平台上，螺母a套设在螺杆a上与螺杆a螺纹连接，螺母a固定在纵向移动机构上。
进一步地，所述纵向移动机构包含轨道b、螺杆b、螺母b、螺杆支架b、螺杆电机b，轨道b竖直设置在螺杆支架b上，多刀具装置滑动设置在轨道b上并且能够沿着轨道b滑动，螺杆b竖直设置并且螺杆b两端转动设置在螺杆支架b上，螺杆b一端与螺杆电机b连接由螺杆电机b驱动，螺母b套设在螺杆b上与螺杆b螺纹连接，螺母b固定在多刀具装置内。
进一步地，所述第一斜接装置和第二斜接装置外侧设置有罩壳。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：双端斜榫加工中心通过两组斜接装置同时对木料两端进行加工，从而节省了一半加工时间，大大提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明的双端斜榫加工中心的示意图。
图2是本发明的双端斜榫加工中心的局部示意图。
图3是本发明的第一斜接装置和第二斜接装置的示意图。
图4是本发明的双端斜榫加工中心的整体外观示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明的双端斜榫加工中心包含底座1、第一斜接装置2和第二斜接装置3，第一斜接装置2固定在底座1一端上侧，第二斜接装置3通过水平滑动机构滑动设置在底座1另一端上侧，第一斜接装置2和第二斜接装置3包含转动机构、横向移动机构、纵向移动机构和多刀具装置，多刀具装置设置在纵向移动机构上由纵向移动机构驱动沿纵向上下移动，纵向移动机构设置在横向移动机构上由横向移动机构驱动沿横向移动，横向移动机构设置在转动机构上由转动机构驱动沿竖直轴向转动。
水平滑动机构包含水平滑轨4、水平螺杆5、螺杆驱动电机6和螺母，水平滑轨4水平设置在底座1上侧，第二斜接装置3下端滑动设置在水平滑轨4上，水平螺杆5平行于水平滑轨4设置在两根水平滑轨4之间并且水平螺杆5转动设置在底座1上侧，水平螺杆5一端与螺杆驱动电机6连接由螺杆驱动电机6驱动，螺母套设在水平螺杆5上与水平螺杆5螺纹连接，螺母上侧固定在第二斜接装置3下侧。转动机构包含底板7、转盘8、转盘座9和旋转驱动气缸10，转盘8转动设置在转盘座9上，转盘座9固定在底板7上侧，旋转驱动气缸10水平设置并且旋转驱动气缸10一端铰接在底板7上，旋转驱动气缸10另一端铰接在横向移动机构下侧。底板7上设置有两个缓冲气缸11，缓冲气缸11水平设置并且通过缓冲气缸支架12固定在底板7上侧，两个缓冲气缸11设置位置与转盘8转动最大角度两端匹配。两个缓冲气缸11一侧分别设置有一个红外激光传感器13，红外激光传感器13水平设置并且垂直于缓冲气缸11设置，红外激光传感器13通过传感器支架14固定在底板7上侧。
横向移动机构包含轨道平台15、轨道a16、螺杆a17、螺母a18、螺杆支架a19、螺杆电机a20，轨道a16沿水平方向设置并且固定在轨道平台15上，纵向移动机构下端滑动设置在轨道a16上并且能够沿着轨道a16滑动，螺杆a17两端转动设置在螺杆支架a19上并且螺杆a17一端与螺杆电机a20连接由螺杆电机a20驱动，螺杆支架a19固定在轨道平台15上，螺母a18套设在螺杆a17上与螺杆a17螺纹连接，螺母a18固定在纵向移动机构上。
纵向移动机构包含轨道b21、螺杆b22、螺母b、螺杆支架b23、螺杆电机b24，轨道b21竖直设置在螺杆支架b23上，多刀具装置滑动设置在轨道b21上并且能够沿着轨道b21滑动，螺杆b22竖直设置并且螺杆b22两端转动设置在螺杆支架b23上，螺杆b22一端与螺杆电机b24连接由螺杆电机b24驱动，螺母b套设在螺杆b22上与螺杆b22螺纹连接，螺母b固定在多刀具装置内。
第一斜接装置2和第二斜接装置3外侧设置有罩壳25。
本发明的双端斜榫加工中心在使用的时候，由于板材两端一般为45度的斜角，因此第一斜接装置2和第二斜接装置3分别向相对的一侧转动45度，然后第二斜接装置3根据待加工木板的长度向第一斜接装置2的反向移动一段距离，将需要加工的木板放置在第一斜接装置2和第二斜接装置3上的工作平台26上并进行固定，固定可采用外部的夹具固定或者在工作平台上安装气缸进行夹持，然后第一斜接装置2和第二斜接装置3同时对待加工木板两端进行加工。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双端斜榫加工中心，其特征在于：包含底座、第一斜接装置和第二斜接装置，第一斜接装置固定在底座一端上侧，第二斜接装置通过水平滑动机构滑动设置在底座另一端上侧，第一斜接装置和第二斜接装置包含转动机构、横向移动机构、纵向移动机构和多刀具装置，多刀具装置设置在纵向移动机构上由纵向移动机构驱动沿纵向上下移动，纵向移动机构设置在横向移动机构上由横向移动机构驱动沿横向移动，横向移动机构设置在转动机构上由转动机构驱动沿竖直轴向转动。
2.按照权利要求1所述的双端斜榫加工中心，其特征在于：所述水平滑动机构包含水平滑轨、水平螺杆、螺杆驱动电机和螺母，水平滑轨水平设置在底座上侧，第二斜接装置下端滑动设置在水平滑轨上，水平螺杆平行于水平滑轨设置在两根水平滑轨之间并且水平螺杆转动设置在底座上侧，水平螺杆一端与螺杆驱动电机连接由螺杆驱动电机驱动，螺母套设在水平螺杆上与水平螺杆螺纹连接，螺母上侧固定在第二斜接装置下侧。
3.按照权利要求1所述的双端斜榫加工中心，其特征在于：所述转动机构包含底板、转盘、转盘座和旋转驱动气缸，转盘转动设置在转盘座上，转盘座固定在底板上侧，旋转驱动气缸水平设置并且旋转驱动气缸一端铰接在底板上，旋转驱动气缸另一端铰接在横向移动机构下侧。
4.按照权利要求3所述的双端斜榫加工中心，其特征在于：所述底板上设置有两个缓冲气缸，缓冲气缸水平设置并且通过缓冲气缸支架固定在底板上侧，两个缓冲气缸设置位置与转盘转动最大角度两端匹配。
5.按照权利要求4所述的双端斜榫加工中心，其特征在于：所述两个缓冲气缸一侧分别设置有一个红外激光传感器，红外激光传感器水平设置并且垂直于缓冲气缸设置，红外激光传感器通过传感器支架固定在底板上侧。
6.按照权利要求1所述的双端斜榫加工中心，其特征在于：所述横向移动机构包含轨道平台、轨道a、螺杆a、螺母a、螺杆支架a、螺杆电机a，轨道a沿水平方向设置并且固定在轨道平台上，纵向移动机构下端滑动设置在轨道a上并且能够沿着轨道a滑动，螺杆a两端转动设置在螺杆支架a上并且螺杆a一端与螺杆电机a连接由螺杆电机a驱动，螺杆支架a固定在轨道平台上，螺母a套设在螺杆a上与螺杆a螺纹连接，螺母a固定在纵向移动机构上。
7.按照权利要求1所述的双端斜榫加工中心，其特征在于：所述纵向移动机构包含轨道b、螺杆b、螺母b、螺杆支架b、螺杆电机b，轨道b竖直设置在螺杆支架b上，多刀具装置滑动设置在轨道b上并且能够沿着轨道b滑动，螺杆b竖直设置并且螺杆b两端转动设置在螺杆支架b上，螺杆b一端与螺杆电机b连接由螺杆电机b驱动，螺母b套设在螺杆b上与螺杆b螺纹连接，螺母b固定在多刀具装置内。
8.按照权利要求1所述的双端斜榫加工中心，其特征在于：所述第一斜接装置和第二斜接装置外侧设置有罩壳。
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