CN108500463A - 防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置 - Google Patents
防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，包括基座，基座上设有第一区域和第二区域，第一区域内的基座上设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑动块，第一滑动块上设有第一固定装置，第一固定装置包括立柱、上固定块和下固定块，上固定块和下固定块均连接于立柱上，第二区域内的基座上设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑动块，第二滑动块上第二固定装置，第二固定装置设有凹形架，凹形架内设有固定板，固定板上设有第一弧形槽，固定板前端设有活动板，活动板上设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽相对设置，本发明通过设置可以转动的第一固定装置和第二固定装置，很好的实现了加热管生产过程中的焊接过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产装置,特别涉及防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，属于加热管生产设备领域。
背景技术
加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化(铅、锌、锡、巴氏合金)。加热管在生产过程中有一个焊接过程，由于加热管的特殊性，焊接时不好固定，容易造成焊接部位不准确的情况出现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，解决了加热管生产过程中焊接不精准的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，包括基座，所述基座上设有第一区域和第二区域，所述第一区域内的基座上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑动块，所述第一滑动块上设有第一固定装置，所述第一固定装置包括立柱、上固定块和下固定块，所述上固定块和下固定块均连接于立柱上，所述第二区域内的基座上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑动块，所述第二滑动块上第二固定装置，所述第二固定装置设有凹形架，所述凹形架内设有固定板，所述固定板上设有第一弧形槽，所述固定板前端设有活动板，所述活动板上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相对设置，所述活动板后端设有调节螺母，所述第一区域和第二区域相交处设有拱形架，所述拱形架上设有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆前端连接有安装板，所述安装板上安装有激光焊接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动块和第二滑动块上均开设有通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定装置和第二固定装置穿过第一滑动块和第二滑动块上的通孔均连接有翻转机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弧形槽大于第二弧形槽。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置移动的第一固定装置和第二固定装置，很好的提高了加热管的生产效率，也很好的避免了焊接时由于工件和加热管位置不对应造成的焊接不精准的情况发生，而且本发明结构精简，操作方便，工作效率高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的的俯视图；
图3是本发明第二固定装置的结构示意图；
图4是本发明拱形架的结构示意图。
图中：1、基座；2、第一区域；3、第二区域；4、第一滑轨；5、第一滑动块；6、第一固定装置；7、立柱；8、上固定块；9、下固定块；10、第二滑轨；11、第二滑动块；12、第二固定装置；13、凹形架；14、固定板；15、第一弧形槽；16、活动板；17、第二弧形槽；18、调节螺母；19、拱形架；20、气缸；21、活塞杆；22、安装板；23、激光焊接头；24、通孔；25、翻转机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，包括基座1，基座1上设有第一区域2和第二区域3，第一区域2内的基座1上设有第一滑轨4，第一滑轨4上设有第一滑动块5，第一滑动块5上设有第一固定装置6，第一固定装置6包括立柱7、上固定块8和下固定块9，上固定块8和下固定块9均连接于立柱7上，第二区域3内的基座1上设有第二滑轨10，第二滑轨10上设有第二滑动块11，第二滑动块11上第二固定装置12，第二固定装置12设有凹形架13，凹形架13内设有固定板14，固定板14上设有第一弧形槽15，固定板14前端设有活动板16，活动板16上设有第二弧形槽17，第一弧形槽15和第二弧形槽17相对设置，活动板16后端设有调节螺母18，第一区域2和第二区域3相交处设有拱形架19，拱形架19上设有气缸20，气缸20的输出端连接有活塞杆21，活塞杆21前端连接有安装板22，安装板22上安装有激光焊接头23。
第一滑动块5和第二滑动块11上均开设有通孔24。第一固定装置6和第二固定装置12穿过第一滑动块5和第二滑动块11上的通孔24均连接有翻转机构25，便于翻转机构25对第一固定装置6和第二固定装置12进行翻转，提高生产效率。第一滑轨4和第二滑轨10垂直设置。第一弧形槽15大于第二弧形槽17，便于对加热管进行固定。
具体的，防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，使用时首先把需要焊接的工件固定在第一固定装置6上，利用上固定块8和下固定块9对其进行固定，然后把加热管固定在第二固定装置12上，利用固定板14上的第一弧形槽15和活动板16上的第二弧形槽17对加热管固定，利用第一固定装置6和第二固定装置12分别在第一滑轨4和第二滑轨10上的移动性，让其在激光焊接头23处碰触，然后对其进行焊接加工，当加热管一端焊接结束后利用翻转机构25对其进行转动，对加热管另一端进行焊接处理，从而提高生产效率，也很好的避免了焊接时由于工件和加热管位置不对应造成的焊接不精准的情况发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有第一区域(2)和第二区域(3)，所述第一区域(2)内的基座(1)上设有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上设有第一滑动块(5)，所述第一滑动块(5)上设有第一固定装置(6)，所述第一固定装置(6)包括立柱(7)、上固定块(8)和下固定块(9)，所述上固定块(8)和下固定块(9)均连接于立柱(7)上，所述第二区域(3)内的基座(1)上设有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)上设有第二滑动块(11)，所述第二滑动块(11)上第二固定装置(12)，所述第二固定装置(12)设有凹形架(13)，所述凹形架(13)内设有固定板(14)，所述固定板(14)上设有第一弧形槽(15)，所述固定板(14)前端设有活动板(16)，所述活动板(16)上设有第二弧形槽(17)，所述第一弧形槽(15)和第二弧形槽(17)相对设置，所述活动板(16)后端设有调节螺母(18)，所述第一区域(2)和第二区域(3)相交处设有拱形架(19)，所述拱形架(19)上设有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端连接有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)前端连接有安装板(22)，所述安装板(22)上安装有激光焊接头(23)。
2.根据权利要求1所述的防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，其特征在于，所述第一滑动块(5)和第二滑动块(11)上均开设有通孔(24)。
3.根据权利要求1所述的防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，其特征在于，所述第一固定装置(6)和第二固定装置(12)穿过第一滑动块(5)和第二滑动块(11)上的通孔(24)均连接有翻转机构(25)。
4.根据权利要求1所述的防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，其特征在于，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(10)垂直设置。
5.根据权利要求1所述的防爆双控双端双丝卤素加热管生产装置，其特征在于，所述第一弧形槽(15)大于第二弧形槽(17)。
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