CN106142249A - 一种木材表面疏水防虫处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材表面疏水防虫处理方法，先制备涂刷溶液，再将木材在65℃、空气相对湿度为60%环境下处理，然后将木材放入浸泡液中浸泡，最后将涂刷溶液涂刷到木材表面，然后烘干，即可；本发明木材表面疏水防虫处理方法，操作简单，易于实现，该方法克服了以往方法制备的超疏水木材膜层机械稳定性较差、使用寿命较短的问题，具有良好的机械稳定性和耐久性。本发明木材表面处理后接触角在156‑158°，滚动角在5°以下，具备超疏水性能，绿色，环保；本发明制备的木材由于具有良好的疏水、自清洁、防污等性能，可以应用于浴室内装修、园林景观建筑、木栅栏、露台地板等场合，市场前景广阔。

Description

一种木材表面疏水防虫处理方法
技术领域
本发明涉及木材处理领域，特别是涉及一种木材表面疏水防虫处理方法。
背景技术
木材是一种可再生、可再循环利用和可自然降解的绿色材料和生物资源，它具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点。但木材也存在一些缺陷，如由于含水率的变化产生干缩、湿胀，从而引起构件尺寸及形状的变化和强度的降低，易霉变腐朽，易被虫菌蛀蚀，易燃烧等。目前，对木材防腐处理主要依靠于在木材表面涂防水防腐油漆，但油漆层与木材表面粘结性差，易脱落，效果仍不理想目前木材疏水改性材料大多为化工合成，具有一定的毒害性或者原材料制备的环境污染性，有的工艺复杂，有的成本较高，都有着不同程度的局限性。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种木材表面疏水防虫处理方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种木材表面疏水防虫处理方法，包括以下步骤：
(1) 将硅藻土与蚯蚓粪按30：1质量比例均匀混合到一起，然后添加到浓度为78%的乙醇溶液中浸泡3-4天后，过滤，干燥，使硅藻土与蚯蚓粪混合物含水率在1.0-1.4％之间，并过600目筛网，得到混合物1；
(2) 将荷叶、樟树叶、苦竹叶、猪笼草、毛竹叶按3:4:1:2:6的质量比例均匀混合到一起，先进行漂白，再烘干至含水量低于1.6%，然后粉碎至600目，得到混合物2；
(3) 将混合物1和2按5:1质量比例均匀混合到一起，然后进行球磨处理，球料比为18：1，转速为800r/min，当球磨10min时，加入混合物1重量1.5％的辛二酸，当球磨15min时，加入混合物2重量0.5％的十二烷基苯磺酸钠，当球磨20min时，加入混合物1重量0.2％的薄荷油，当球磨30min时，加入混合物2质量0.2%的山梨糖醇，当球磨45min时，停止球磨，得到混合物3；
(4) 向混合物3中加入质量浓度为10%的硅酸钠与聚氨酯混合溶液，使其中硅藻土的质量浓度稀释至1.274％，然后添加硅藻土质量0.2%的锌粉，使用超声波进行分散15-20min，得到混合溶液4；
(5) 将木材在65℃、空气相对湿度为60%环境下处理1-2小时；
(6) 将木材放入到浸泡液中浸泡3-4天后，取出，自然风干至含水量低于0.08%；所述浸泡液按重量份计由以下成分制成：硼砂1、茶树纯露0.2、十二烷基硫酸钠5、硬脂酸钠6、三乙醇胺3、单宁酸0.4、聚天冬氨酸0.2、木质素磺酸钠3、异丙醇10、水100；
(7)将木材表面采用500目砂纸均匀打磨1-2遍；
(8)采用毛刷蘸着混合溶液4对木材表面进行均匀涂刷，先自然静置1-2min，再进行表面均匀烘烤，烘烤温度在70-75℃，即可。
进一步地，所述步骤(4)中，硅酸钠与聚氨酯按1:3质量比例混合。
进一步地，所述步骤(4)中，锌粉粒度为500-550目。
硅藻土具有显微多孔结构特征，具有堆密度小，比表面积大，吸附性能强，分散悬浮性能好，物化性能稳定，相对不可压缩性，隔音，消光，隔热，绝缘，无毒无味等优异的性能。对于超疏水性能的构建，其具有卓越的优点，易实现“双微观结构”。分散性能好，在水和乙醇中，易分散而不团聚，便于木材表面形成均匀的超疏水膜，确保了疏水效果，但是单纯以硅藻土在木材表面形成的疏水膜，机械性能较差，寿命短，虽然疏水效果较好，但是，对木材持续保护能力较弱，并且易于受外界环境变化的影响，防腐防虫效果差，而且其具有丰富的孔隙结构，吸附性能强。本发明经过大量的实验研究，通过将蚯蚓粪与硅藻土按一定质量比例混合协同作用，提高形成的疏水膜的机械性能，提高其稳定性和耐久性，通过荷叶、樟树叶、苦竹叶、猪笼草、毛竹叶混合研磨成粉来补充加强，提升防腐防虫效果，并且从根本上降低了单纯硅藻土吸水、吸湿性能，利于超疏水结构的形成，本发明经过各成分协同作用形成的疏水膜能抵抗锋利刀片反复刻划，手指触摸、摁压，喷水冲击以及紫外光辐照等多种破坏处理，依然保持良好的超疏水性能。
在涂刷混合溶液4之前，对木材进行的处理，能够进一步加强木材的防腐防虫能力，并且能够使得涂刷混合溶液4后形成的涂膜与木材表面产生很强的结合力，赋予涂膜更加良好的稳定性。
本发明的有益效果是：本发明木材表面疏水防虫处理方法，操作简单，易于实现，该方法克服了以往方法制备的超疏水木材膜层机械稳定性较差、使用寿命较短的问题，具有良好的机械稳定性和耐久性。本发明木材表面处理后接触角在156-158°，滚动角在5°以下，具备超疏水性能，绿色，环保；本发明制备的木材由于具有良好的疏水、自清洁、防污，防腐防虫等性能，可以应用于浴室内装修、园林景观建筑、木栅栏、露台地板等场合，市场前景广阔。
具体实施方式
一种木材表面疏水防虫处理方法，包括以下步骤：
(1) 将硅藻土与蚯蚓粪按30：1质量比例均匀混合到一起，然后添加到浓度为78%的乙醇溶液中浸泡3-4天后，过滤，干燥，使硅藻土与蚯蚓粪混合物含水率在1.0-1.4％之间，并过600目筛网，得到混合物1；
(2) 将荷叶、樟树叶、苦竹叶、猪笼草、毛竹叶按3:4:1:2:6的质量比例均匀混合到一起，先进行漂白，再烘干至含水量低于1.6%，然后粉碎至600目，得到混合物2；
(3) 将混合物1和2按5:1质量比例均匀混合到一起，然后进行球磨处理，球料比为18：1，转速为800r/min，当球磨10min时，加入混合物1重量1.5％的辛二酸，当球磨15min时，加入混合物2重量0.5％的十二烷基苯磺酸钠，当球磨20min时，加入混合物1重量0.2％的薄荷油，当球磨30min时，加入混合物2质量0.2%的山梨糖醇，当球磨45min时，停止球磨，得到混合物3；
(4) 向混合物3中加入质量浓度为10%的硅酸钠与聚氨酯混合溶液，使其中硅藻土的质量浓度稀释至1.274％，然后添加硅藻土质量0.2%的锌粉，使用超声波进行分散15-20min，得到混合溶液4；
(5) 将木材在65℃、空气相对湿度为60%环境下处理1-2小时；
(6) 将木材放入到浸泡液中浸泡3-4天后，取出，自然风干至含水量低于0.08%；所述浸泡液按重量份计由以下成分制成：硼砂1、茶树纯露0.2、十二烷基硫酸钠5、硬脂酸钠6、三乙醇胺3、单宁酸0.4、聚天冬氨酸0.2、木质素磺酸钠3、异丙醇10、水100；
(7)将木材表面采用500目砂纸均匀打磨1-2遍；
(8)采用毛刷蘸着混合溶液4对木材表面进行均匀涂刷，先自然静置1-2min，再进行表面均匀烘烤，烘烤温度在70-75℃，即可。
进一步地，所述步骤(4)中，硅酸钠与聚氨酯按1:3质量比例混合。
进一步地，所述步骤(4)中，锌粉粒度为500-550目。
本发明木材表面处理后接触角在156-158°，滚动角在5°以下，具备超疏水性能，绿色，环保；本发明制备的木材由于具有良好的疏水、自清洁、防污等性能，可以应用于浴室内装修、园林景观建筑、木栅栏、露台地板等场合，市场前景广阔。
经过测试，经过本发明处理的木材，对黑曲霉的抑制率高达98.2%，对软腐病的抑制率高达95.6%，对白蚁的抑制率高达95.8%，对绿色木霉抑制率高达97.3%，对褐腐菌的抑制率高达96.4%。

Claims (3)

1.一种木材表面疏水防虫处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 将硅藻土与蚯蚓粪按30：1质量比例均匀混合到一起，然后添加到浓度为78%的乙醇溶液中浸泡3-4天后，过滤，干燥，使硅藻土与蚯蚓粪混合物含水率在1.0-1.4％之间，并过600目筛网，得到混合物1；
(2) 将荷叶、樟树叶、苦竹叶、猪笼草、毛竹叶按3:4:1:2:6的质量比例均匀混合到一起，先进行漂白，再烘干至含水量低于1.6%，然后粉碎至600目，得到混合物2；
(3) 将混合物1和2按5:1质量比例均匀混合到一起，然后进行球磨处理，球料比为18：1，转速为800r/min，当球磨10min时，加入混合物1重量1.5％的辛二酸，当球磨15min时，加入混合物2重量0.5％的十二烷基苯磺酸钠，当球磨20min时，加入混合物1重量0.2％的薄荷油，当球磨30min时，加入混合物2质量0.2%的山梨糖醇，当球磨45min时，停止球磨，得到混合物3；
(4) 向混合物3中加入质量浓度为10%的硅酸钠与聚氨酯混合溶液，使其中硅藻土的质量浓度稀释至1.274％，然后添加硅藻土质量0.2%的锌粉，使用超声波进行分散15-20min，得到混合溶液4；
(5) 将木材在65℃、空气相对湿度为60%环境下处理1-2小时；
(6) 将木材放入到浸泡液中浸泡3-4天后，取出，自然风干至含水量低于0.08%；所述浸泡液按重量份计由以下成分制成：硼砂1、茶树纯露0.2、十二烷基硫酸钠5、硬脂酸钠6、三乙醇胺3、单宁酸0.4、聚天冬氨酸0.2、木质素磺酸钠3、异丙醇10、水100；
(7)将木材表面采用500目砂纸均匀打磨1-2遍；
(8)采用毛刷蘸着混合溶液4对木材表面进行均匀涂刷，先自然静置1-2min，再进行表面均匀烘烤，烘烤温度在70-75℃，即可。
2.根据权利要求1一种木材表面疏水防虫处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中，硅酸钠与聚氨酯按1:3质量比例混合。
3.根据权利要求1一种木材表面疏水防虫处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中，锌粉粒度为500-550目。
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