CN114131717A - 一种竹制品加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制品加工方法，包括如下步骤：1)预处理：将所述竹子加工成竹片备用；2)配置浸渍液：将木质素磺酸铵、十水硫酸钠、明矾与水混合成浸渍液备用；3)一次浸渍：将所述竹片至于浸渍槽内，倒入浸渍液浸渍40～60min；4)二次浸渍：将所述竹片取出，将所述浸渍液至于真空浸渍罐内，浸渍40～60min；5)干燥：将经过步骤4)处理的竹片取出，恒温干燥至水分含量为12～15％即可；6)将所述竹片加工成竹制品。本发明所的竹制品加工方法，能有效防止加工成的竹制品开裂，且具有很好的防虫防霉效果，对极端环境耐受能力更强，具有很好的生产推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工技术领域，具体涉及一种竹制品加工方法。
背景技术
我国具有丰富的竹子资源，竹子生长迅速，可替代木材而制备大量日用品和家具，深受生产者、消费者的欢迎和喜爱。现有竹材制备的产品，时间一久容易由于环境的变化而产生开裂、腐蚀等现象，现有技术中，为了减少竹材开裂，而采用利用加压装置等将防虫剂和粘合剂等从竹段端部把处理用药剂填充压注进竹材内部，该方式处理效率低，耗能较高，处理成本高，且药剂在竹材内部难以分布均匀；而普通的浸渍方式则处理时间长，竹材由于过度浸泡而性能变差，干燥后变脆，韧性差。此外还存在的问题是，由于竹材本身含有丰富的营养物质和竹细胞特殊的排列方式，使得竹材极易受到细菌和虫子的侵害，给竹材生产加工造成困扰，因此，本发明旨在对传统的竹材加工进行改进，以更好地满足生产需要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种竹制品加工方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种竹制品加工方法，包括如下步骤：
1)预处理：将所述竹子加工成竹片备用；
2)配置浸渍液：将木质素磺酸铵、十水硫酸钠、明矾与水混合成浸渍液备用，浸渍液中活性成分的含量为18～20％，密度为1.2g/cm3-1.25g/cm3；
3)一次浸渍：将所述竹片至于浸渍槽内，倒入浸渍液，采用超声波辅助浸渍，浸渍时间为40～60min；
4)二次浸渍：将所述竹片取出，将所述浸渍液至于真空浸渍罐内，浸渍温度为30～50℃，浸渍时间为40～60min，罐内真空度为-0.16～-0.08MPa；
5)干燥：将经过步骤4)处理的竹片取出，恒温干燥至水分含量为12～15％即可；
6)将所述竹片加工成竹制品。
进一步地，步骤1)中，所述竹片厚度为5～8mm。
进一步地，步骤2)中，所述浸渍液中木质素磺酸铵和十水硫酸钠的质量比为1:2～4。
进一步地，步骤2)中，所述明矾与水的质量比为1:4～10。
进一步地，步骤3)中，所述超声波的功率为200～600W。
进一步地，步骤4)中，真空罐内，浸渍采用梯度升温浸渍的方式，罐内加热至温度为30～40℃，竹片在真空度为-0.12～-0.08MPa的条件下浸渍10～15min；然后将罐内温度调节至40～45℃，竹片在真空度为-0.14～-0.12MPa的条件下浸渍20～25min；再将罐内温度调节至40～45℃，竹片在真空度为-0.16～-0.14MPa的条件下浸渍10～20min。
进一步地，步骤5)中，干燥温度为30～40℃。
有益效果：本发明所述的竹制品加工方法，通过木质素磺酸铵、十水硫酸钠、明矾与水配置成的独特的浸渍液，浸渍液中木质素磺酸铵能降低表面张力,提高浸渍液在木材界面上的润湿性，辅助十水硫酸钠、明矾快速渗透进入竹制品内，通过二次浸渍的方式以及工艺条件的控制，极大节约了浸渍时间，提高了浸渍效率，总浸渍时间小于2h，并且得到的竹片中活性成分分布极为均匀，质量稳定。均匀渗透的活性成分中，十水硫酸钠熔点较低，能通过自身相变液化释放水而补充木材蒸发的水、或吸水形成芒硝而稳定持水，从而持续维持竹片的含水率，防止竹片由于含水率变化剧烈而开裂，由于浸渍液中，不含油脂等成分，因此响应快速，含水率得到及时调整。明矾起到防虫防霉的作用。此外，本发明中木质素磺酸铵木材纤维相互作用吸引因此具有很强抗流失性能，耐久性强，防开裂和防虫防霉的效果持久，制备的竹制品经久耐用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例所述的竹制品加工方法，包括如下步骤：
1)预处理：将所述竹子加工成6mm厚的竹片备用；
2)配置浸渍液：将木质素磺酸铵、十水硫酸钠、明矾与水混合成浸渍液备用，浸渍液中活性成分的含量为18～20％，密度为1.2g/cm3-1.25g/cm3；浸渍液中木质素磺酸铵和十水硫酸钠的质量比为1:3，明矾与水的质量比为1:8；
3)一次浸渍：将所述竹片至于浸渍槽内，倒入浸渍液，采用超声波辅助浸渍，浸渍时间为50min；超声波的功率为400W；
4)二次浸渍：将所述竹片取出，将所述浸渍液至于真空浸渍罐内，真空罐内，浸渍采用梯度升温浸渍的方式，罐内加热至温度为35℃，竹片在真空度为-0.08MPa的条件下浸渍15min；然后将罐内温度调节至40℃，竹片在真空度为-0.12MPa的条件下浸渍25min；再将罐内温度调节至45℃，竹片在真空度为-0.16MPa的条件下浸渍20min；
5)干燥：将经过步骤4)处理的竹片取出，在35℃的条件下恒温干燥至水分含量为13％即可；
6)将所述竹片加工成竹制品。
实施例2
本实施例所述的竹制品加工方法，包括如下步骤：
1)预处理：将所述竹子加工成8mm厚的竹片备用；
2)配置浸渍液：将木质素磺酸铵、十水硫酸钠、明矾与水混合成浸渍液备用，浸渍液中活性成分的含量为18～20％，密度为1.2g/cm3-1.25g/cm3；浸渍液中木质素磺酸铵和十水硫酸钠的质量比为1:4，明矾与水的质量比为1:10；
3)一次浸渍：将所述竹片至于浸渍槽内，倒入浸渍液，采用超声波辅助浸渍，浸渍时间为40min；超声波的功率为600W；
4)二次浸渍：将所述竹片取出，将所述浸渍液至于真空浸渍罐内，真空罐内，浸渍采用梯度升温浸渍的方式，罐内加热至温度为30℃，竹片在真空度为-0.12MPa的条件下浸渍10min；然后将罐内温度调节至40℃，竹片在真空度为-0.14MPa的条件下浸渍20min；再将罐内温度调节至45℃，竹片在真空度为-0.16MPa的条件下浸渍10min；
5)干燥：将经过步骤3)处理的竹片取出，在30℃的条件下恒温干燥至水分含量为13％即可；
6)将所述竹片加工成竹制品。
实施例3
本实施例所述的竹制品加工方法，包括如下步骤：
1)预处理：将所述竹子加工成6mm厚的竹片备用；
2)配置浸渍液：将木质素磺酸铵、十水硫酸钠、明矾与水混合成浸渍液备用，浸渍液中活性成分的含量为18～20％，密度为1.2g/cm3-1.25g/cm3；浸渍液中木质素磺酸铵和十水硫酸钠的质量比为1:3，明矾与水的质量比为1:8；
3)浸渍：将所述竹片取出，将所述浸渍液至于真空浸渍罐内，真空罐内，浸渍采用梯度升温浸渍的方式，罐内加热至温度为35℃，竹片在真空度为-0.08MPa的条件下浸渍15min；然后将罐内温度调节至40℃，竹片在真空度为-0.12MPa的条件下浸渍25min；再将罐内温度调节至45℃，竹片在真空度为-0.16MPa的条件下浸渍20min；
4)干燥：将经过步骤4)处理的竹片取出，在35℃的条件下恒温干燥至水分含量为13％即可；
5)将所述竹片加工成竹制品。
实施例4
本实施例所述的竹制品加工方法，包括如下步骤：
1)预处理：将所述竹子加工成6mm厚的竹片备用；
2)配置浸渍液：将木质素磺酸铵、十水硫酸钠、明矾与水混合成浸渍液备用，浸渍液中活性成分的含量为18～20％，密度为1.2g/cm3-1.25g/cm3；浸渍液中木质素磺酸铵和十水硫酸钠的质量比为1:3，明矾与水的质量比为1:8；
3)一次浸渍：将所述竹片至于浸渍槽内，倒入浸渍液，采用超声波辅助浸渍，浸渍时间为50min；超声波的功率为400W；
4)二次浸渍：将所述竹片取出，将所述浸渍液至于真空浸渍罐内，真空罐内，罐内加热至温度为40℃，竹片在真空度为-0.12MPa的条件下浸渍60min；
5)干燥：将经过步骤4)处理的竹片取出，在35℃的条件下恒温干燥至水分含量为13％即可；
6)将所述竹片加工成竹制品。
将实施例1～4所述的竹片进行检测，检测结果如表一所示：
表一竹片检测结果表
由表一可知，二次浸渍的方式和浸渍条件的控制对竹片中活性成分的含量和分布均匀度有显著影响，进而影响到防竹片开裂的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种竹制品加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预处理：将所述竹子加工成竹片备用；
2)配置浸渍液：将木质素磺酸铵、十水硫酸钠、明矾与水混合成浸渍液备用，浸渍液中活性成分的含量为18～20％，密度为1.2g/cm3-1.25g/cm3；
3)一次浸渍：将所述竹片至于浸渍槽内，倒入浸渍液，采用超声波辅助浸渍，浸渍时间为40～60min；
4)二次浸渍：将所述竹片取出，将所述浸渍液至于真空浸渍罐内，浸渍温度为30～50℃，浸渍时间为40～60min，罐内真空度为-0.16～-0.08MPa；
5)干燥：将经过步骤4)处理的竹片取出，恒温干燥至水分含量为12～15％即可；
6)将所述竹片加工成竹制品。
2.根据权利要求1所述的竹制品加工方法，其特征在于，步骤1)中，所述竹片厚度为5～8mm。
3.根据权利要求1所述的竹制品加工方法，其特征在于，步骤2)中，所述浸渍液中木质素磺酸铵和十水硫酸钠的质量比为1:2～4。
4.根据权利要求1所述的竹制品加工方法，其特征在于，步骤2)中，所述明矾与水的质量比为1:4～10。
5.根据权利要求1所述的竹制品加工方法，其特征在于，步骤3)中，所述超声波的功率为200～600W。
6.根据权利要求1所述的竹制品加工方法，其特征在于，步骤4)中，真空罐内，浸渍采用梯度升温浸渍的方式，罐内加热至温度为30～40℃，竹片在真空度为-0.12～-0.08MPa的条件下浸渍10～15min；然后将罐内温度调节至40～45℃，竹片在真空度为-0.14～-0.12MPa的条件下浸渍20～25min；再将罐内温度调节至40～45℃，竹片在真空度为-0.16～-0.14MPa的条件下浸渍10～20min。
7.根据权利要求1所述的竹制品加工方法，其特征在于，步骤5)中，干燥温度为30～40℃。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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