CN107520930A - 一种提高竹板防霉性能的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高竹板防霉性能的处理方法，涉及竹板处理领域，采用超声波与浸渍液依次处理竹板，具体为，先采用丙烯酸钠溶液浸泡竹板1‑2小时，同时进行第一次超声波处理20‑30s，然后取出后，再采用浸渍液浸泡竹板1‑1.5小时，同时进行第二次超声波处理15‑20s，然后取出，在真空下烘干至恒重，即可；本发明使得竹板内部组织中含有大量的抑菌活性物质，有效的提高了竹板的防霉性能，并且，浸渍液中活性成分还有效的加强了竹板表面组织细胞壁的强度和韧性。

Description

一种提高竹板防霉性能的处理方法
技术领域
本发明属于竹板处理领域，具体涉及一种提高竹板防霉性能的处理方法。
背景技术
随着人们对可再生资源的日益重视，竹材资源的应用范围从普通的家具、地板发展到现在的结构用材、竹质工艺品，其优良的特性正逐渐的应用到更广泛的领域中，竹材中含有丰富的营养物质，这些营养物质在竹材生长期间为其提供了必要的养分，但是，竹材在采伐后，这些营养物质却为竹材霉菌的生长提供了基质，使得竹材易于霉变，从而限制的竹材的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高竹板防霉性能的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高竹板防霉性能的处理方法，采用超声波与浸渍液依次处理竹板，具体为，先采用丙烯酸钠溶液浸泡竹板1-2小时，同时进行第一次超声波处理20-30s，然后取出后，再采用浸渍液浸泡竹板1-1.5小时，同时进行第二次超声波处理15-20s，然后取出，在真空下烘干至恒重，即可；
所述浸渍液由茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水按1:1.5:15-18：120去离子水的质量比混合制成。
进一步的，所述丙烯酸钠溶液质量分数为1.5-2.5%，浸泡温度为55℃。
进一步的，所述第一次超声波功率为1200W。
进一步的，所述第二次超声波功率为1800W。
进一步的，所述浸渍液浸泡温度为80℃。
进一步的，所述浸渍液制备方法为：按各配比将茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水依次添加到反应釜中，在98℃、0.35MPa的压力下，以1500r/min搅拌30min，然后添加环氧乙烷质量0.01%的过硫酸钾，继续以500r/min转速搅拌30min，得到。
进一步的，所述真空下烘干，真空度为0.02MPa，烘干温度不超过115-118℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过对竹板采用丙烯酸钠溶液浸泡处理，同时，采用超声波进行第一次处理，在超声波的作用下，竹板对丙烯酸钠溶液的渗透性得到显著的提高，丙烯酸钠溶液中离子快速渗透到竹板纤内部组织中，与竹板内部组织中的营养物质有效的吸附到一起，使得竹板内部组织中的大量营养物质表面产生变性或被包覆，使得营养物质与外界接触面积大幅度降低，然后通过采用浸渍液浸泡处理，同时采用超声波进行第二次处理，不仅能够有效的促使浸渍液中活性成分进入到竹板内部组织中，同时，还能够促进竹板内部细胞对浸渍液中活性成分进行吸收和吸附，从而使得竹板内部组织中含有大量的抑菌活性物质，有效的提高了竹板的防霉性能，并且，浸渍液中活性成分还有效的加强了竹板表面组织细胞壁的强度和韧性。
具体实施方式
实施例1
一种提高竹板防霉性能的处理方法，采用超声波与浸渍液依次处理竹板，具体为，先采用丙烯酸钠溶液浸泡竹板1小时，同时进行第一次超声波处理20s，然后取出后，再采用浸渍液浸泡竹板1小时，同时进行第二次超声波处理15s，然后取出，在真空下烘干至恒重，即可；
所述浸渍液由茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水按1:1.5:15：120去离子水的质量比混合制成。
进一步的，所述丙烯酸钠溶液质量分数为1.5%，浸泡温度为55℃。
进一步的，所述第一次超声波功率为1200W。
进一步的，所述第二次超声波功率为1800W。
进一步的，所述浸渍液浸泡温度为80℃。
进一步的，所述浸渍液制备方法为：按各配比将茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水依次添加到反应釜中，在98℃、0.35MPa的压力下，以1500r/min搅拌30min，然后添加环氧乙烷质量0.01%的过硫酸钾，继续以500r/min转速搅拌30min，得到。
进一步的，所述真空下烘干，真空度为0.02MPa，烘干温度不超过115℃。
实施例2
一种提高竹板防霉性能的处理方法，采用超声波与浸渍液依次处理竹板，具体为，先采用丙烯酸钠溶液浸泡竹板2小时，同时进行第一次超声波处理30s，然后取出后，再采用浸渍液浸泡竹板1.5小时，同时进行第二次超声波处理15-20s，然后取出，在真空下烘干至恒重，即可；
所述浸渍液由茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水按1:1.5: 18：120去离子水的质量比混合制成。
进一步的，所述丙烯酸钠溶液质量分数为2.5%，浸泡温度为55℃。
进一步的，所述第一次超声波功率为1200W。
进一步的，所述第二次超声波功率为1800W。
进一步的，所述浸渍液浸泡温度为80℃。
进一步的，所述浸渍液制备方法为：按各配比将茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水依次添加到反应釜中，在98℃、0.35MPa的压力下，以1500r/min搅拌30min，然后添加环氧乙烷质量0.01%的过硫酸钾，继续以500r/min转速搅拌30min，得到。
进一步的，所述真空下烘干，真空度为0.02MPa，烘干温度不超过118℃。
实施例3
一种提高竹板防霉性能的处理方法，采用超声波与浸渍液依次处理竹板，具体为，先采用丙烯酸钠溶液浸泡竹板1.5小时，同时进行第一次超声波处理20-30s，然后取出后，再采用浸渍液浸泡竹板1.2小时，同时进行第二次超声波处理15-20s，然后取出，在真空下烘干至恒重，即可；
所述浸渍液由茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水按1:1.5:16：120去离子水的质量比混合制成。
进一步的，所述丙烯酸钠溶液质量分数为1.8%，浸泡温度为55℃。
进一步的，所述第一次超声波功率为1200W。
进一步的，所述第二次超声波功率为1800W。
进一步的，所述浸渍液浸泡温度为80℃。
进一步的，所述浸渍液制备方法为：按各配比将茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水依次添加到反应釜中，在98℃、0.35MPa的压力下，以1500r/min搅拌30min，然后添加环氧乙烷质量0.01%的过硫酸钾，继续以500r/min转速搅拌30min，得到。
进一步的，所述真空下烘干，真空度为0.02MPa，烘干温度不超过116℃。
对比例1：与实施例1区别仅在于将丙烯酸钠溶液替换为清水。
对比例2：与实施例1区别仅在于将浸渍液替换为清水。
试验：
在温度为30℃，相对湿度为95%的环境下进行霉变试验，试验对象为相同材质的竹板，分别经过实施例与对比例处理，并设一组为空白对照组，试验时间为4周，对比各组霉变率；
表1
霉变率/%
实施例1 0
实施例2 0
实施例3 0
对比例1 5.14
对比例2 39.28
对照组 80.31
由表1可以看出，本发明处理后的竹板防霉性能得到显著的提高。

Claims (7)

1.一种提高竹板防霉性能的处理方法，其特征在于，采用超声波与浸渍液依次处理竹板，具体为，先采用丙烯酸钠溶液浸泡竹板1-2小时，同时进行第一次超声波处理20-30s，然后取出后，再采用浸渍液浸泡竹板1-1.5小时，同时进行第二次超声波处理15-20s，然后取出，在真空下烘干至恒重，即可；
所述浸渍液由茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水按1:1.5:15-18：120去离子水的质量比混合制成。
2.如权利要求1所述的一种提高竹板防霉性能的处理方法，其特征在于，所述丙烯酸钠溶液质量分数为1.5-2.5%，浸泡温度为55℃。
3.如权利要求1所述的一种提高竹板防霉性能的处理方法，其特征在于，所述第一次超声波功率为1200W。
4.如权利要求1所述的一种提高竹板防霉性能的处理方法，其特征在于，所述第二次超声波功率为1800W。
5.如权利要求1所述的一种提高竹板防霉性能的处理方法，其特征在于，所述浸渍液浸泡温度为80℃。
6.如权利要求1所述的一种提高竹板防霉性能的处理方法，其特征在于，所述浸渍液制备方法为：按各配比将茶多酚、腰果酚、环氧乙烷和水依次添加到反应釜中，在98℃、0.35MPa的压力下，以1500r/min搅拌30min，然后添加环氧乙烷质量0.01%的过硫酸钾，继续以500r/min转速搅拌30min，得到。
7.如权利要求1所述的一种提高竹板防霉性能的处理方法，其特征在于，所述真空下烘干，真空度为0.02MPa，烘干温度不超过115-118℃。
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