CN105196373A - 竹板层接方法 - Google Patents

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CN105196373A CN201510544668.7A CN201510544668A CN105196373A CN 105196373 A CN105196373 A CN 105196373A CN 201510544668 A CN201510544668 A CN 201510544668A CN 105196373 A CN105196373 A CN 105196373A
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宁其斌
涂伟宾
王虎君
戴明确
芮文青
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Abstract

本发明公开了竹板层接方法，至少包括以下步骤：A．胶接层压竹板，竹片在经过浸胶工艺后，采用胶水将多层竹片胶接，形成所需胶接厚度的竹板；B．烘干房烘干，将完成A步骤后的竹板，运输至烘干房，并将其置于烘干房内的压力机上；C．将竹板固定在压力机的相应位置上，并且保证竹板的顶部上设有不少于三个施压点，若干个所述施压点均匀地布置在竹板上；D．竹板烘干室内的温度为55度至65度。本发明的竹板层接用复压机，结构简单、无需动力源，节约能源；提高了竹板成形后的均匀性能，进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长了竹片制成竹制品后，竹制品的其使用寿命。

Description

竹板层接方法
技术领域
本发明涉及竹制品加工及其制造技术领域，特别是涉及竹制品由竹子至竹制品必经的一个工艺过程，及将层竹片首先采用胶粘接在一起，然后在烘干房中进行烘干层压用的一个设备，尤其涉及竹板层接方法。
背景技术
在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行层接时，一般直接将胶接之后的竹板置于平板车上，直接推入烘干房，烘干之后推出。这样烘干层接得到的竹板，会出现表面不平整的现象，由于竹片之间的胶在烘干过程中，在烘干房热压的作用下会产生轻微流动，竹板胶水流失部分会随着胶的流动在其自身重力作用下自动调整，而其他部分也随之倾斜，从而导致竹板烘干完成后整体不平整。致使竹板在层接完成后其表面的平面度不好，影响竹制品的美观程度以及使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了竹板层接方法，其目的在于，避免竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高竹板成形后的均匀性能，进而提高其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长其使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：竹板层接方法，至少包括以下步骤：
A．胶接层压竹板，竹片在经过浸胶工艺后，采用胶水将多层竹片胶接，形成所需胶接厚度的竹板；
B．烘干房烘干，将完成A步骤后的竹板，运输至烘干房，并将其置于烘干房内的压力机上；
C．将竹板固定在压力机的相应位置上，并且保证竹板的顶部上设有不少于三个施压点，若干个所述施压点均匀地布置在竹板上；
D．竹板在烘干时，烘干室内的温度为55度至65度。本发明的竹板层接方法，将胶接成形后的竹板运输至烘干房内进行烘干，从而提高其干燥的效率。为了保证竹板层压结构之间的浇水流失而引起的不平衡状态，致使竹板烘干后整体的平面度不佳或者影响其刚度不佳，本发明在烘干房内还设置了压力机，竹板运输至烘干房内，将其固定在压力机上，对其施加不少于三个的均匀的施压点，保证竹板的每一个部位都有足够的压力，保证其在烘干房内的烘干过程中，竹板的每一个竹片层能够随着其间的胶水的流动而自动地流动，保证竹板在烘干结束之后，其表面具有较好的平面度，其内部结构的平整性，增强了竹板的刚度及其耐变形的能力，从而提高了其抗老化程度以及使用寿命。
本发明的进一步改进在于，步骤C中的施压点处还设有压力板，压力板置于竹板上方，从而避免施压点在施压的过程中对竹板造成伤害，同时提高竹板受力的均匀性能。
本发明的进一步改进在于，步骤C中的施压点处的施压体与竹板之间还设有保护垫，进而避免施压点出的施压体对竹板造成外观上的损伤，保证其外观的良好性能，同时还可以节约竹板用材，避免竹板的后期加工。
本发明的进一步改进在于，步骤A中的竹片在胶接时各层之间的竹片在长度方向上交错地连接。从而增强竹板的整体连接强度，避免胶接处胶接不完全造成的断裂，强化了竹板的强度。
本发明的进一步改进在于，步骤A中竹片在浸胶工艺之前还需进行脱青处理，去除竹片表面的青层。便于竹片具有较强的胶接性能，提高其胶合能力，并且具有提高竹板抗氧化强度的能力，从整体上提高了竹板的使用寿命。
本发明的进一步改进在于，步骤D中的烘干温度为60度，能够得到较为均匀的竹板制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的竹板层接方法，将胶接成形后的竹板运输至烘干房内进行烘干，从而提高其干燥的效率。为了保证竹板层压结构之间的浇水流失而引起的不平衡状态，致使竹板烘干后整体的平面度不佳或者影响其刚度不佳，本发明在烘干房内还设置了压力机，竹板运输至烘干房内，将其固定在压力机上，对其施加不少于三个的均匀的施压点，保证竹板的每一个部位都有足够的压力，保证其在烘干房内的烘干过程中，竹板的每一个竹片层能够随着其间的胶水的流动而自动地流动，保证竹板在烘干结束之后，其表面具有较好的平面度，其内部结构的平整性，增强了竹板的刚度及其耐变形的能力，从而提高了其抗老化程度以及使用寿命。
本发明的竹板层接用复压机，结构简单、无需动力源，节约能源；并且成功地避免了竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高了竹板成形后的均匀性能，进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长了竹片制成竹制品后，竹制品的其使用寿命。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
竹板层接方法，至少包括以下步骤：
A．胶接层压竹板，竹片在经过浸胶工艺后，采用胶水将多层竹片胶接，形成所需胶接厚度的竹板；
B．烘干房烘干，将完成A步骤后的竹板，运输至烘干房，并将其置于烘干房内的压力机上；
C．将竹板固定在压力机的相应位置上，并且保证竹板的顶部上设有不少于三个施压点，若干个所述施压点均匀地布置在竹板上；
D．竹板在烘干时，烘干室内的温度为55度至65度。本发明的竹板层接方法，将胶接成形后的竹板运输至烘干房内进行烘干，从而提高其干燥的效率。为了保证竹板层压结构之间的浇水流失而引起的不平衡状态，致使竹板烘干后整体的平面度不佳或者影响其刚度不佳，本发明在烘干房内还设置了压力机，竹板运输至烘干房内，将其固定在压力机上，对其施加不少于三个的均匀的施压点，保证竹板的每一个部位都有足够的压力，保证其在烘干房内的烘干过程中，竹板的每一个竹片层能够随着其间的胶水的流动而自动地流动，保证竹板在烘干结束之后，其表面具有较好的平面度，其内部结构的平整性，增强了竹板的刚度及其耐变形的能力，从而提高了其抗老化程度以及使用寿命。
在上述是实施例中，步骤C中的施压点处还设有压力板，压力板置于竹板上方，从而避免施压点在施压的过程中对竹板造成伤害，同时提高竹板受力的均匀性能。
在上述是实施例中，步骤C中的施压点处的施压体与竹板之间还设有保护垫，进而避免施压点出的施压体对竹板造成外观上的损伤，保证其外观的良好性能，同时还可以节约竹板用材，避免竹板的后期加工。
在上述是实施例中，步骤A中的竹片在胶接时各层之间的竹片在长度方向上交错地连接。从而增强竹板的整体连接强度，避免胶接处胶接不完全造成的断裂，强化了竹板的强度。
在上述是实施例中，步骤A中竹片在浸胶工艺之前还需进行脱青处理，去除竹片表面的青层。便于竹片具有较强的胶接性能，提高其胶合能力，并且具有提高竹板抗氧化强度的能力，从整体上提高了竹板的使用寿命。
在上述是实施例中，步骤D中的烘干温度为60度，能够得到较为均匀的竹板制品。
本发明的竹板层接用复压机，结构简单、无需动力源，节约能源；并且成功地避免了竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高了竹板成形后的均匀性能，进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长了竹片制成竹制品后，竹制品的其使用寿命。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.竹板层接方法，至少包括以下步骤：
胶接层压竹板，竹片在经过浸胶工艺后，采用胶水将多层竹片胶接，形成所需胶接厚度的竹板；
烘干房烘干，将完成A步骤后的竹板，运输至烘干房，并将其置于烘干房内的压力机上；
将竹板固定在压力机的相应位置上，并且保证竹板的顶部上设有不少于三个施压点，若干个所述施压点均匀地布置在竹板上；
竹板在烘干时，烘干室内的温度为55度至65度。
2.根据权利要求1所述的竹板层接方法，其特征在于：所述步骤C中的施压点处还设有压力板，所述压力板置于竹板上方。
3.根据权利要求1或2所述的竹板层接方法，其特征在于：所述步骤C中的施压点处的施压体与竹板之间还设有保护垫。
4.根据权利要求1所述的竹板层接方法，其特征在于：所述步骤A中的竹片在胶接时各层之间的竹片在长度方向上交错地连接。
5.根据权利要求1或3所述的竹板层接方法，其特征在于：所述步骤A中竹片在浸胶工艺之前还需进行脱青处理，去除竹片表面的青层。
6.根据权利要求1所述的竹板层接方法，其特征在于：所述步骤D中的烘干温度为60度。
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