一种蚕茧的抽丝方法
【技术领域】
本发明涉及纺织制丝技术领域,具体涉及一种蚕茧的抽丝方法。
【背景技术】
将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法是将蚕茧浸在热盆汤中,用手抽丝,卷绕于丝筐上,盆、筐就是原始的缫丝器具。随着对蚕丝品质要求的提高,抽丝方法也在不断改善,现阶段抽丝工艺包括如下步骤:收集,预处理、煮茧和缫丝。其中,预处理中多用强酸强碱浸泡处理蚕茧,强酸强碱处理会使蚕丝蛋白发生变性,导致蚕丝品质下降,而且处理成本较高、安全性低,加上煮茧时间长,温度高,也会使蚕丝蛋白发生变性,导致抽取后的蚕丝品质、光泽下降,抽丝中容易断裂。
【发明内容】
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种蚕茧的抽丝方法,该方法通过特殊的预处理工艺,解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题,不但提高了抽丝效率,还提高了蚕丝的品质。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种蚕茧的抽丝方法,包括以下步骤:
(1)选茧:先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2~3天,控制冷库内温度为-10~0℃,湿度为30~40%,接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上,借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除,得到合格蚕茧;
(2)蚕茧预处理:先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理,处理温度为80~100℃,处理时间为40~50min,然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中,并向水中通入二氧化碳,待容器中的压强为1~3Pa时,停止通入二氧化碳,静置3~8min,接着继续通入氨气,待容器中的压强升至3~5Pa时停止,静置8~10min后,将蚕茧取出,于0.05~0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理,渗透水温为25~40℃,吸水时间为2~4min,真空渗透结束后,将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10-20min,得处理蚕茧;
(3)煮茧:将上述处理蚕茧放入70~90℃的热水中煮20~30min,并控制pH为5~8,接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8~10min,得煮熟茧;
(4)缫丝:用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥,即可。
进一步地,步骤(1)中,所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内,每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5~10cm,再将竹筐按层堆放。
进一步地,步骤(1)中,所述透光板的下方设有照射灯,所述照射灯的光照强度为150~250lux。
进一步地,步骤(2)中,所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2。
进一步地,步骤(2)中,所述N-酰谷氨酸钠溶液是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100~200的体积比混制而成。
进一步地,步骤(2)中,所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20~30℃。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明通过特殊的预处理工艺,解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题,不但提高了抽丝效率,还提高了蚕丝的品质;抽丝过程中断头率低,生产效率高,制得的生丝表面光滑,光泽度好。
本发明预处理中先用饱和蒸汽对蚕茧进行湿热处理,改善了茧层的润湿性和亲水性,再将二氧化碳通入水中形成弱酸,将氨气通入水中形成弱碱,在弱酸和弱碱的作用下,提高了蚕茧的抗煮能力和解舒率;同时再对蚕茧进行真空渗透吸水处理,进一步提高了蚕茧的湿润渗透性能,更利于蚕丝外层丝胶的溶解;除此,将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡,N-酰谷氨酸钠溶液具有很好的湿润性,可软化蚕丝,提高蚕丝的柔软性,可减少抽丝过程中的断头率,还能使生丝表面更光滑。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
本实施例一种蚕茧的抽丝方法,包括以下步骤:
(1)选茧:先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2天,控制冷库内温度为-10℃,湿度为30%,接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上,所述透光板的下方设有光照强度为150lux的照射灯,借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除,得到合格蚕茧;所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内,每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5cm,再将竹筐按层堆放。
(2)蚕茧预处理:先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理,处理温度为80℃,处理时间为40min,然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中,所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2,并向水中通入二氧化碳,待容器中的压强为1Pa时,停止通入二氧化碳,静置3min,接着继续通入氨气,待容器中的压强升至3Pa时停止,静置8min后,将蚕茧取出,于0.05Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理,渗透水温为25℃,吸水时间为2min,真空渗透结束后,将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10min,得处理蚕茧;所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20℃,是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100的体积比混制而成。
(3)煮茧:将上述处理蚕茧放入70℃的热水中煮20min,并控制pH为5,接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8min,得煮熟茧。
(4)缫丝:用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥,即可。
取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝,抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧,再进行煮茧)进行对比,结果见表1:
表1
组别/项目 |
解舒率(%) |
断头率(%) |
生丝品质 |
实施例1方法 |
59.6 |
30.6 |
生丝表面光滑,光泽度好 |
传统抽丝方法 |
52.1 |
35.9 |
生丝表面粗糙,光泽度较差 |
实施例1抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高7.5%,断头率降低5.3%,制得的生丝表面光滑,光泽度好,品质佳。
实施例2
本实施例一种蚕茧的抽丝方法,包括以下步骤:
(1)选茧:先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理3天,控制冷库内温度为0℃,湿度为40%,接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上,所述透光板的下方设有光照强度为250lux的照射灯,借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除,得到合格蚕茧;所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内,每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为10cm,再将竹筐按层堆放。
(2)蚕茧预处理:先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理,处理温度为100℃,处理时间为50min,然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中,所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2,并向水中通入二氧化碳,待容器中的压强为3Pa时,停止通入二氧化碳,静置8min,接着继续通入氨气,待容器中的压强升至5Pa时停止,静置10min后,将蚕茧取出,于0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理,渗透水温为40℃,吸水时间为4min,真空渗透结束后,将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡20min,得处理蚕茧;所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为30℃,是由N-酰谷氨酸钠与水以1:00的体积比混制而成。
(3)煮茧:将上述处理蚕茧放入90℃的热水中煮30min,并控制pH为8,接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡10min,得煮熟茧。
(4)缫丝:用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥,即可。
取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝,抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧,再进行煮茧)进行对比,结果见表2:
表2
组别/项目 |
解舒率(%) |
断头率(%) |
生丝品质 |
实施例2方法 |
56.8 |
27.3 |
生丝表面光滑,光泽度好 |
传统抽丝方法 |
52.2 |
35.6 |
生丝表面粗糙,光泽度较差 |
实施例2抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高8.3%,断头率降低8.3%,制得的生丝表面光滑,光泽度好,品质佳,为最佳抽丝工艺。
实施例3
本实施例一种蚕茧的抽丝方法,包括以下步骤:
(1)选茧:先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2.5天,控制冷库内温度为-6℃,湿度为35%,接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上,所述透光板的下方设有光照强度为200lux的照射灯,借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除,得到合格蚕茧;所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内,每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为7cm,再将竹筐按层堆放。
(2)蚕茧预处理:先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理,处理温度为90℃,处理时间为45min,然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中,所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2,并向水中通入二氧化碳,待容器中的压强为2Pa时,停止通入二氧化碳,静置5min,接着继续通入氨气,待容器中的压强升至4Pa时停止,静置9min后,将蚕茧取出,于0.08Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理,渗透水温为30℃,吸水时间为3min,真空渗透结束后,将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡15min,得处理蚕茧;所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为25℃,是由N-酰谷氨酸钠与水以1:150的体积比混制而成。
(3)煮茧:将上述处理蚕茧放入80℃的热水中煮25min,并控制pH为7,接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡9min,得煮熟茧。
(4)缫丝:用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥,即可。
取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝,抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧,再进行煮茧)进行对比,结果见表3:
表3
组别/项目 |
解舒率(%) |
断头率(%) |
生丝品质 |
实施例3方法 |
59.6 |
32.7 |
生丝表面光滑,光泽度好 |
传统抽丝方法 |
52.0 |
35.8 |
生丝表面粗糙,光泽度较差 |
实施例3抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高7.6%,断头率降低3.1%,制得的生丝表面光滑,光泽度好,品质佳。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。