CN104480543A - 一种提高生丝解舒率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高生丝解舒率的方法，上述方案，采用无花果蛋白酶，可克服传统高温煮茧工艺消耗能量多，及采用化学助剂带来的环境污染、生丝质量差等问题，同时可有效的提高煮茧效果，经缫丝后测得平均解舒率可达78.9％，缫折率减少5％以上，处理过程简单节能环保，得到的蚕丝色泽好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，具体涉及一种提高生丝解舒率的方法。
背景技术
丝绸是由真丝纺织得到，真丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。其中煮茧工序为利用水、热或化学助剂的作用，使茧丝胶着点丝胶适当膨润、软和，减小茧丝间的胶着力，使茧丝能顺次离解，以满足缫丝生产的要求。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量有很大的影响，只有煮好茧才能缫好丝，特别是对解舒率和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。
目前，对于提高生丝解舒率的研究较多，也研究出了一些能够有效提高解舒率的措施，如以下措施：在真空渗透尽量提高真空度，真空给湿水温应适当提高，并注意季节差别和春夏秋茧；对于解舒率特低的蚕茧，应在真空给湿前采取适当的触蒸处理，并在给湿水中加入适量的渗透剂和解舒剂；上槽浸渍段的水温，春茧可高，夏秋茧宜低温；温差渗透段应采用上差、大差的渗透工艺；煮茧机上槽排气筒关小，以利提高浸渍段和温差渗透区高温段温度；煮熟区开大蒸汽，提高煮熟茧温度，煮熟区配温前低后高，提高蚕茧煮熟程度和中水段的渗透吸水作用；调整部较高汤温，采用马鞍形成配温工艺，淡汤煮茧；使用孔管动摇，使茧层丝胶适当溶解，并继续煮熟中内层；出口保护采用低温水保护茧外层，减少万米吊糙次数。但是采用上述措施后，生丝的解舒率还是较低，因此有必要提供一种能够进一步提高生丝解舒率的方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种提高生丝解舒率的方法，能够进一步提高生丝的解舒率。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种提高生丝解舒率的方法，包括如下步骤：
S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为55～75℃，微波频率调至2300～2600MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为7～12分钟；
S2、升温至90～115℃，烘干时间为5～8分钟；
S3、降温至55～85℃，烘干时间为7～12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
S4、降温至40℃以下，继续烘干3～6分钟，出茧；
S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为10～15∶1，真空度为0.08～0.09Mpa，温度为35～40℃，渗透1～4分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.1～0.15∶100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按(2～5)∶(3～2)的质量比配制而成；
S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.08～0.09Mpa，温度为44～45℃，时间为1～2min；
S7、恢复常压，静置10～20分钟，将蚕茧送入煮茧机在温度为60～80℃煮8～10min，分离蚕茧与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
其中，所述步骤S5中的PH为6.7～9.5。
本发明具有以下有益效果：
上述方案，采用无花果蛋白酶，可克服传统高温煮茧工艺消耗能量多，及采用化学助剂带来的环境污染、生丝质量差等问题，同时可有效的提高煮茧效果，经缫丝后测得平均解舒率可达78.9％，，缫折率减少5％以上，处理过程简单节能环保，得到的蚕丝色泽好。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种提高生丝解舒率的方法，包括如下步骤：
S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为55℃，微波频率调至2600MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为12分钟；
S2、升温至90℃，烘干时间为8分钟；
S3、降温至55℃，烘干时间为12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
S4、降温至40℃以下，继续烘干6分钟，出茧；
S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为10∶1，真空度为0.08Mpa，温度为40℃，渗透4分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.15∶100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按2∶3的质量比配制而成；
S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.08Mpa，温度为45℃，时间为1min；
S7、恢复常压，静置10分钟，将蚕茧送入煮茧机在温度为80℃煮8min，分离蚕茧与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
所述步骤S5中的PH为6.7。
上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达78.9％，，缫折率减少5％以上。
实施例2
一种提高生丝解舒率的方法，包括如下步骤：
S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为75℃，微波频率调至2300MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为7分钟；
S2、升温至115℃，烘干时间为5分钟；
S3、降温至85℃，烘干时间为7分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
S4、降温至40℃以下，继续烘干3分钟，出茧；
S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为15∶1，真空度为0.09Mpa，温度为35℃，渗透1分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.1∶100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按5∶2的质量比配制而成；
S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.08Mpa，温度为44℃，时间为1min；
S7、恢复常压，静置20分钟，将蚕茧送入煮茧机在温度为60℃煮10min，分离蚕茧与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
所述步骤S5中的PH为9.5。
上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达78.9％，，缫折率减少5％以上。
实施例3
一种提高生丝解舒率的方法，包括如下步骤：
S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为65℃，微波频率调至2450MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为9.5分钟；
S2、升温至102.5℃，烘干时间为6.5分钟；
S3、降温至70℃，烘干时间为9.5分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
S4、降温至40℃以下，继续烘干4.5分钟，出茧；
S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为12.5∶1，真空度为0.085Mpa，温度为37.5℃，渗透2.5分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.125∶100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按3.5∶2.5的质量比配制而成；
S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.085Mpa，温度为44.5℃，时间为1.5min；
S7、恢复常压，静置15分钟，将蚕茧送入煮茧机在温度为70℃煮9min，分离蚕茧与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
其中，所述步骤S5中的PH为8.1。
上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达78.9％，，缫折率减少5％以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种提高生丝解舒率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将蚕茧置于微波烘茧机中，温度控制为55～75℃，微波频率调至2300～2600MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入，烘干时间为7～12分钟；
S2、升温至90～115℃，烘干时间为5～8分钟；
S3、降温至55～85℃，烘干时间为7～12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的部分丝胶，达到平衡效果；
S4、降温至40℃以下，继续烘干3～6分钟，出茧；
S5、将步骤S4所得的蚕茧置于真空渗透装置中，抽真空后再让渗透液通过负压作用流入真空渗透装置内，渗透液与蚕茧量的质量比为10～15∶1，真空度为0.08～0.09Mpa，温度为35～40℃，渗透1～4分钟，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照0.1～0.15∶100的质量比混合配制而成，解舒剂无花果蛋白酶和枯草杆菌碱性蛋白酶按(2～5)∶(3～2)的质量比配制而成；
S6、恢复常压后，重复步骤S5，真空度为0.08～0.09Mpa，温度为44～45℃，时间为1～2min；
S7、恢复常压，静置10～20分钟，将蚕茧送入煮茧机在温度为60～80℃煮8～10min，分离蚕茧与酶溶液，将蚕茧送往缫丝步骤。
2.根据权利要求1所述的一种提高生丝解舒率的方法，其特征在于，所述步骤S5中的PH为6.7～9.5。
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