CN103628319B - 一种缫丝煮茧用渗透剂及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缫丝煮茧用渗透剂，由以下组分制得：非离子型柔软剂，冰醋酸，织物整理剂，丝光皂液，消泡剂。利用上述渗透剂和煮茧工艺的结合，其能够充分渗透茧腔无斑点，有利于茧丝的保护，相对于传统煮茧工艺可提高解舒5％以上，清洁度提高3％以上，净度提高2％以上，消耗降低5％以上，增加了蚕丝的抗拉强度，手感柔滑有光泽，减少吊糙，提高生产效率，在原料相同的情况下，采用此工艺平均等级可提50分以上。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种缫丝煮茧用渗透剂及方法。
背景技术
我国是丝绸的发源地，养蚕、缫丝是中国古代在纤维利用上最重要的成就。我国丝绸产业主要分布在江浙、两广、山东、安徽、四川等地区，产量长期稳居全球第一。丝绸具有舒适性好，吸、放湿性好，吸音、吸尘、耐热等性能，因此，具有“健康纤维”、“保健纤维”的美誉，蚕丝纤维的保健功能是任何纤维都无法相比拟和替代的，蚕丝纤维中含有人体所必须的18种氨基酸，与人体皮肤所含的氨基酸相差无几，故又有人类的"第二皮肤"的美誉，因此舒适性极好。另外穿丝绸衣服，不但能防止紫外线的辐射、防御有害气体的侵入、抵抗有害细菌，而且还能增强体表皮肤细胞的活力，促进皮肤细胞的新陈代谢，同时由于其良好的吸湿性和透气性，因此，还具有调节体温、调节水份的作用，是上等的衣服布料。
丝绸是由真丝纺织得到，真丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序，缫丝生产通常称为制丝。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量有很大的影响，只有煮好茧才能缫好丝，特别是对解舒度和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缫丝煮茧用渗透剂，其可在缫丝煮茧过程中渗透茧腔，提高解舒度，增强蚕丝的抗拉强度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种缫丝煮茧用渗透剂，其特征在于，由以下组分制得：
23～27重量份的非离子型柔软剂，9～11重量份的冰醋酸，8～12重量份的织物整理剂，1～1.5重量份的丝光皂液，0.95～1.05重量份的消泡剂；所述的非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1：2～2.5：1～1.2的质量比混合配制得到。
进一步的方案为：
织物整理剂为聚乙烯乳液整理剂、含氟织物整理剂为、有机硅织物整理剂按照0.5～0.8：1～1.5：0.8～1的质量比混合配制得到；含氟织物整理剂为甲基丙烯酸十六氟壬醇酯与甲基丙烯酸丁酯进行乳液共聚制得，有机硅织物整理剂为八甲基环四硅氧烷与十二烷基磺酸钠进行乳液聚合制得。
消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种或几种构成。
本发明还提供了利用该渗透剂进行缫丝煮茧的方法，具体操作为：在添加上述渗透剂后，控制水温在28～32°，真空度为-0.1MPa，煮茧处理2～5min，渗透剂的添加量为每100kg蚕茧加入1～1.1kg的渗透剂。
利用上述渗透剂和煮茧工艺的结合，其能够充分渗透茧腔无斑点，有利于茧丝的保护，相对于传统煮茧工艺可提高解舒5％以上，清洁度提高3％以上，净度提高2％以上，消耗降低5％以上，增加了蚕丝的抗拉强度，手感柔滑有光泽，减少吊糙，提高生产效率，在原料相同的情况下，采用此工艺平均等级可提50分以上。
在实现本发明目的的基础上，申请人改变不同组分的含量进行大量的搭配实验，发现随组分发生变化时，上述渗透剂会对煮茧的效果产生一定的影响，通过大量的比较和优化，最终发现按下方案配制的渗透剂的煮茧效果最佳：
亦即，该缫丝煮茧用渗透剂由以下组分制得：
25重量份的非离子型柔软剂，10重量份的冰醋酸，10重量份的织物整理剂，1重量份的丝光皂液，1重量份的消泡剂；所述的非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1：2：1的质量比混合配制得到。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
按照下述重量比称取各原料：
23重量份的非离子型柔软剂，11重量份的冰醋酸，8重量份的织物整理剂，1.5重量份的丝光皂液，0.95重量份的消泡剂；其中：所述用的非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1：2.5：1的质量比混合配制得到；所用的织物整理剂为聚乙烯乳液整理剂、含氟织物整理剂为、有机硅织物整理剂按照0.8：1：1的质量比混合配制得到；含氟织物整理剂为甲基丙烯酸十六氟壬醇酯与甲基丙烯酸丁酯进行乳液共聚制得，有机硅织物整理剂为八甲基环四硅氧烷与十二烷基磺酸钠进行乳液聚合制得。所用的消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、聚醚改性硅消泡剂按照1：1：1的质量比混合配制得到。
将上述原料混合制备成缫丝煮茧用渗透剂，在煮茧时，将上述渗透剂按照每100kg蚕茧添加1.1kg渗透剂的比例进行添加，然后控制水温在32°，真空度为-0.1MPa，煮茧处理5min。
上述煮茧操作相对于传统煮茧工艺，提高解舒5.2％以上，清洁度提高3.15％以上，净度提高2.6％以上，且渗透剂的用量消耗降低5.2％，蚕丝的抗拉强度，手感柔滑有光泽均有增加，吊糙减少。
实施例2
按照下述重量比称取各原料：
27重量份的非离子型柔软剂，9重量份的冰醋酸，12重量份的织物整理剂，1重量份的丝光皂液，1.05重量份的消泡剂；其中：所述用的非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1：2：1.2的质量比混合配制得到；所用的织物整理剂为聚乙烯乳液整理剂、含氟织物整理剂为、有机硅织物整理剂按照0.5：1.5：0.8的质量比混合配制得到；含氟织物整理剂为甲基丙烯酸十六氟壬醇酯与甲基丙烯酸丁酯进行乳液共聚制得，有机硅织物整理剂为八甲基环四硅氧烷与十二烷基磺酸钠进行乳液聚合制得。所用的消泡剂为高碳醇消泡剂、聚醚改性硅消泡剂按照1：1.5的质量比混合配制得到。
将上述原料混合制备成缫丝煮茧用渗透剂，在煮茧时，将上述渗透剂按照每100kg蚕茧添加1kg渗透剂的比例进行添加，然后控制水温在28°，真空度为-0.1MPa，煮茧处理2.5min。
上述煮茧操作相对于传统煮茧工艺，提高解舒5.3％以上，清洁度提高3.18％以上，净度提高2.5％以上，且渗透剂的用量消耗降低5.5％，蚕丝的抗拉强度，手感柔滑有光泽均有增加，吊糙减少。
实施例3
按照下述重量比称取各原料：
25重量份的非离子型柔软剂，10重量份的冰醋酸，10重量份的织物整理剂，1重量份的丝光皂液，1重量份的消泡剂；所述的非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1：2：1的质量比混合配制得到；所用的织物整理剂为聚乙烯乳液整理剂、含氟织物整理剂为、有机硅织物整理剂按照0.8：1.5：0.8的质量比混合配制得到；含氟织物整理剂为甲基丙烯酸十六氟壬醇酯与甲基丙烯酸丁酯进行乳液共聚制得，有机硅织物整理剂为八甲基环四硅氧烷与十二烷基磺酸钠进行乳液聚合制得。所用的消泡剂为聚醚类消泡剂、硅类消泡剂按照1：1的质量比混合配制得到。
将上述原料混合制备成缫丝煮茧用渗透剂，在煮茧时，将上述渗透剂按照每100kg蚕茧添加1kg渗透剂的比例进行添加，然后控制水温在30°，真空度为-0.1MPa，煮茧处理3min。
上述煮茧操作相对于传统煮茧工艺，提高解舒5.5％以上，清洁度提高3.13％以上，净度提高2.8％以上，且渗透剂的用量消耗降低5.6％，蚕丝的抗拉强度，手感柔滑有光泽均有增加，吊糙减少。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种缫丝煮茧用渗透剂，其特征在于，由以下组分制得：
23～27重量份的非离子型柔软剂，9～11重量份的冰醋酸，8～12重量份的织物整理剂，1～1.5重量份的丝光皂液，0.95～1.05重量份的消泡剂；所述的非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1∶2～2.5∶1～1.2的质量比混合配制得到，织物整理剂为聚乙烯乳液整理剂、含氟织物整理剂、有机硅织物整理剂按照0.5～0.8∶1～1.5∶0.8～1的质量比混合配制得到；含氟织物整理剂为甲基丙烯酸十六氟壬醇酯与甲基丙烯酸丁酯进行乳液共聚制得，有机硅织物整理剂为八甲基环四硅氧烷与十二烷基磺酸钠进行乳液聚合制得，消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种或几种构成。
2.如权利要求1所述的缫丝煮茧用渗透剂，其特征在于，由以下组分制得：
25重量份的非离子型柔软剂，10重量份的冰醋酸，10重量份的织物整理剂，1重量份的丝光皂液，1重量份的消泡剂；所述的非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1∶2∶1的质量比混合配制得到。
3.一种利用如权利要求1中所述渗透剂进行缫丝煮茧的方法，其特征在于：在添加上述渗透剂后，控制水温在28～32°，真空度为-0.1MPa，煮茧处理2～5min，渗透剂的添加量为每100kg蚕茧加入1～1.1kg的渗透剂。
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