CN109267394A - 一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,包括:含有角鲨烷渗透剂的配方和制作方法,所述含有角鲨烷渗透剂的配方如下:低粘角鲨烷28%;溶剂油(120#)38%;工业白油(3#)28%;消泡剂1%;非离子型柔软剂2%;非离子表面活性剂3%,含有角鲨烷渗透剂的制作步骤为:步骤一,在室温下。本发明通过低粘角鲨烷的加入,降低了该渗透剂的粘度,由于角鲨烷是的化学稳定性高,使用感极佳的动物油脂,对皮肤有较好的亲和性,不会引起过敏和刺激,并且具有较低的极性和中等的铺展性,纯净、无色、无异味,还可抑制霉菌的生长,使得该渗透剂在使用时具备稳定性较好、使用更加安全、粘度低和渗透性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,属于渗透剂领域。
背景技术
渗透剂顾名思义是起渗透作用,也是具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显着下降的物质,渗透剂的广义概念是指一类能够帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质的化学品,工业上一般是使用表面活性剂(可以是阴离子或非离子的)或有机或无机溶剂,渗透剂一般分为非离子和阴离子两类,非离子的有JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E等;阴离子的有快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M等等。
在印染助剂中渗透剂的用途较广,种类也较多,一般有四种分类方法,1、按应用工序分类:前处理用渗透剂(包括:退浆用渗透剂、煮练用渗透剂、漂白用渗透剂、丝光用渗透剂、羊毛炭化用渗透剂等)、染色用渗透剂、印花用渗透剂、后整理用渗透剂等;2、按应用pH值范围分类:耐强碱性渗透剂、耐弱碱性渗透剂、近中性用渗透剂、弱酸性用渗透剂、耐强酸性渗透剂等;3、按离子型分类:非离子型渗透剂、阴离子型渗透剂、复配型渗透剂等,很少使用两性型及阳离子型渗透剂;4、按原料品种分类:硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯类化合物,以及醇类化合物、酮类、醚类等。
但是现有的渗透剂大多对皮肤的亲和性较差,会引起皮肤过敏和刺激,并且抗氧化性和热稳定性效果较差,使得渗透剂在使用的时候不稳定,同时还存在粘度大、渗透性差的问题,导致渗透剂的使用量相对较多,进而造成资源的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,以解决现有的渗透剂大多对皮肤的亲和性较差,会引起皮肤过敏和刺激,并且抗氧化性和热稳定性效果较差,使得渗透剂在使用的时候不稳定,同时还存在粘度大、渗透性差的问题,导致渗透剂的使用量相对较多,进而造成资源浪费问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,包括:含有角鲨烷渗透剂的配方和制作方法,所述含有角鲨烷渗透剂的配方如下:
低粘角鲨烷28%;
溶剂油(120#)38%;
工业白油(3#)28%;
消泡剂1%;
非离子型柔软剂2%;
非离子表面活性剂3%。
本发明进一步设置为,所述含有角鲨烷渗透剂的制作步骤为:
步骤一,在室温下,先将角鲨烷倒入至混合釜中,再向其中加入非离子表面活性剂,通过搅拌器对混合釜中的角鲨烷和非离子表面活性剂进行搅拌,制得低粘度角鲨烷,取出待用;
步骤二:向搅拌釜中依次加入工业白油(3#)和溶剂油(120#),通过搅拌器对工业白油(3#)和溶剂油(120#)进行搅拌,搅拌30分钟后,向其中依次加入消泡剂和非离子型柔软剂,然后再搅拌1小时;
步骤三:将上述步骤一中制备的低粘角鲨烷加入至步骤二中的搅拌釜中,然后加热至40~60℃,同时通过搅拌器对搅拌釜中的原料进行搅拌;
步骤四:关闭搅拌器,待产品冷却至室温,取出并置于玻璃器皿中存放。
本发明进一步设置为,所述消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂和聚醚改性硅消泡剂中的一种或几种构成。
本发明进一步设置为,所述非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1∶2∶1的质量比混合配制得到。
本发明进一步设置为,所述非离子表面活性剂为聚乙二醇、乙二醇苯醚和油醇聚氧乙烯醚中的一种。
本发明进一步设置为,所述步骤一混合釜中搅拌器的转数为300r/min,搅拌时间为30分钟~1小时。
本发明进一步设置为,所述步骤三搅拌釜中搅拌器的转数为500r/min,搅拌时间为2小时~3小时。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过低粘角鲨烷的加入,降低了该渗透剂的粘度,由于角鲨烷是化学稳定性高,使用感极佳的动物油脂,对皮肤有较好的亲和性,不会引起过敏和刺激,并且具有较低的极性和中等的铺展性,纯净、无色、无异味,还可抑制霉菌的生长,使得该渗透剂在使用时具备稳定性较好、使用更加安全、粘度低和渗透性高的优点。
(2)本发明通过非离子表面活性剂的加入,与角鲨烷混合,使得角鲨烷的粘度降低,进而达到了降低该渗透剂的粘度的效果。
(3)本发明通过消泡剂的加入,降低了在该渗透剂制作时混合液的表面张力,抑制了泡沫的产生,使得在该渗透剂制作时,各种原料的混合效果更好,提高了原料的混合效率。
(4)本发明通过非离子型柔软剂的加入,非离子型柔软剂能够减小限位的动摩擦系数,可以使纤维具备柔软平滑的性能,避免纤维在加工时出现损伤的现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,包括:含有角鲨烷渗透剂的配方和制作方法,含有角鲨烷渗透剂的配方如下:
低粘角鲨烷28%;
溶剂油(120#)38%;
工业白油(3#)28%;
消泡剂1%;
非离子型柔软剂2%;
非离子表面活性剂3%。
本发明中:含有角鲨烷渗透剂的制作步骤为:
步骤一,在室温下,先将角鲨烷倒入至混合釜中,再向其中加入非离子表面活性剂,通过搅拌器对混合釜中的角鲨烷和非离子表面活性剂进行搅拌,制得低粘度角鲨烷,取出待用;
步骤二:向搅拌釜中依次加入工业白油(3#)和溶剂油(120#),通过搅拌器对工业白油(3#)和溶剂油(120#)进行搅拌,搅拌30分钟后,向其中依次加入消泡剂和非离子型柔软剂,然后再搅拌1小时;
步骤三:将上述步骤一中制备的低粘角鲨烷加入至步骤二中的搅拌釜中,然后加热至40~60℃,同时通过搅拌器对搅拌釜中的原料进行搅拌;
步骤四:关闭搅拌器,待产品冷却至室温,取出并置于玻璃器皿中存放。
本发明中:消泡剂为聚醚类消泡剂。
本发明中:非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1∶2∶1的质量比混合配制得到。
本发明中:非离子表面活性剂为聚乙二醇。
本发明中:步骤一混合釜中搅拌器的转数为300r/min,搅拌时间为30分钟。
本发明中:步骤三搅拌釜中搅拌器的转数为500r/min,搅拌时间为2小时。
实施例二,本实施例与实施例一的区别在于:
一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,包括:含有角鲨烷渗透剂的配方和制作方法,含有角鲨烷渗透剂的配方如下:
低粘角鲨烷28%;
溶剂油(120#)38%;
工业白油(3#)28%;
消泡剂1%;
非离子型柔软剂2%;
非离子表面活性剂3%。
本发明中:含有角鲨烷渗透剂的制作步骤为:
步骤一,在室温下,先将角鲨烷倒入至混合釜中,再向其中加入非离子表面活性剂,通过搅拌器对混合釜中的角鲨烷和非离子表面活性剂进行搅拌,制得低粘度角鲨烷,取出待用;
步骤二:向搅拌釜中依次加入工业白油(3#)和溶剂油(120#),通过搅拌器对工业白油(3#)和溶剂油(120#)进行搅拌,搅拌30分钟后,向其中依次加入消泡剂和非离子型柔软剂,然后再搅拌1小时;
步骤三:将上述步骤一中制备的低粘角鲨烷加入至步骤二中的搅拌釜中,然后加热至40~60℃,同时通过搅拌器对搅拌釜中的原料进行搅拌;
步骤四:关闭搅拌器,待产品冷却至室温,取出并置于玻璃器皿中存放。
本发明中:消泡剂为高碳醇消泡剂。
本发明中:非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1∶2∶1的质量比混合配制得到。
本发明中:非离子表面活性剂为乙二醇苯醚。
本发明中:步骤一混合釜中搅拌器的转数为300r/min,搅拌时间为40分钟。
本发明中:步骤三搅拌釜中搅拌器的转数为500r/min,搅拌时间为2小时20分钟。
实施例三,本实施例与实施例一和实施例二的区别在于:
一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,包括:含有角鲨烷渗透剂的配方和制作方法,含有角鲨烷渗透剂的配方如下:
低粘角鲨烷28%;
溶剂油(120#)38%;
工业白油(3#)28%;
消泡剂1%;
非离子型柔软剂2%;
非离子表面活性剂3%。
本发明中:含有角鲨烷渗透剂的制作步骤为:
步骤一,在室温下,先将角鲨烷倒入至混合釜中,再向其中加入非离子表面活性剂,通过搅拌器对混合釜中的角鲨烷和非离子表面活性剂进行搅拌,制得低粘度角鲨烷,取出待用;
步骤二:向搅拌釜中依次加入工业白油(3#)和溶剂油(120#),通过搅拌器对工业白油(3#)和溶剂油(120#)进行搅拌,搅拌30分钟后,向其中依次加入消泡剂和非离子型柔软剂,然后再搅拌1小时;
步骤三:将上述步骤一中制备的低粘角鲨烷加入至步骤二中的搅拌釜中,然后加热至40~60℃,同时通过搅拌器对搅拌釜中的原料进行搅拌;
步骤四:关闭搅拌器,待产品冷却至室温,取出并置于玻璃器皿中存放。
本发明中:消泡剂为硅类消泡剂。
本发明中:非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1∶2∶1的质量比混合配制得到。
本发明中:非离子表面活性剂为油醇聚氧乙烯醚。
本发明中:步骤一混合釜中搅拌器的转数为300r/min,搅拌时间为50分钟。
本发明中:步骤三搅拌釜中搅拌器的转数为500r/min,搅拌时间为2小时40分钟。
实施例四,本实施例与实施例一、实施例二和实施例三的区别在于:
一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,包括:含有角鲨烷渗透剂的配方和制作方法,含有角鲨烷渗透剂的配方如下:
低粘角鲨烷28%;
溶剂油(120#)38%;
工业白油(3#)28%;
消泡剂1%;
非离子型柔软剂2%;
非离子表面活性剂3%。
本发明中:含有角鲨烷渗透剂的制作步骤为:
步骤一,在室温下,先将角鲨烷倒入至混合釜中,再向其中加入非离子表面活性剂,通过搅拌器对混合釜中的角鲨烷和非离子表面活性剂进行搅拌,制得低粘度角鲨烷,取出待用;
步骤二:向搅拌釜中依次加入工业白油(3#)和溶剂油(120#),通过搅拌器对工业白油(3#)和溶剂油(120#)进行搅拌,搅拌30分钟后,向其中依次加入消泡剂和非离子型柔软剂,然后再搅拌1小时;
步骤三:将上述步骤一中制备的低粘角鲨烷加入至步骤二中的搅拌釜中,然后加热至40~60℃,同时通过搅拌器对搅拌釜中的原料进行搅拌;
步骤四:关闭搅拌器,待产品冷却至室温,取出并置于玻璃器皿中存放。
本发明中:消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
本发明中:非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1∶2∶1的质量比混合配制得到。
本发明中:非离子表面活性剂为聚乙二醇。
本发明中:步骤一混合釜中搅拌器的转数为300r/min,搅拌时间为1小时。
本发明中:步骤三搅拌釜中搅拌器的转数为500r/min,搅拌时间为3小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,包括:含有角鲨烷渗透剂的配方和制作方法,其特征在于,所述含有角鲨烷渗透剂的配方如下:
低粘角鲨烷28%;
溶剂油(120#)38%;
工业白油(3#)28%;
消泡剂1%;
非离子型柔软剂2%;
非离子表面活性剂3%。
2.根据权利要求1所述的一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,其特征在于,所述含有角鲨烷渗透剂的制作步骤为:
步骤一,在室温下,先将角鲨烷倒入至混合釜中,再向其中加入非离子表面活性剂,通过搅拌器对混合釜中的角鲨烷和非离子表面活性剂进行搅拌,制得低粘度角鲨烷,取出待用;
步骤二:向搅拌釜中依次加入工业白油(3#)和溶剂油(120#),通过搅拌器对工业白油(3#)和溶剂油(120#)进行搅拌,搅拌30分钟后,向其中依次加入消泡剂和非离子型柔软剂,然后再搅拌1小时;
步骤三:将上述步骤一中制备的低粘角鲨烷加入至步骤二中的搅拌釜中,然后加热至40~60℃,同时通过搅拌器对搅拌釜中的原料进行搅拌;
步骤四:关闭搅拌器,待产品冷却至室温,取出并置于玻璃器皿中存放。
3.根据权利要求1所述的一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,其特征在于:所述消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂和聚醚改性硅消泡剂中的一种或几种构成。
4.根据权利要求1所述的一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,其特征在于:所述非离子型柔软剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1∶2∶1的质量比混合配制得到。
5.根据权利要求1所述的一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,其特征在于:所述非离子表面活性剂为聚乙二醇、乙二醇苯醚和油醇聚氧乙烯醚中的一种。
6.根据权利要求2所述的一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,其特征在于:所述步骤一混合釜中搅拌器的转数为300r/min,搅拌时间为30分钟~1小时。
7.根据权利要求2所述的一种含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法,其特征在于:所述步骤三搅拌釜中搅拌器的转数为500r/min,搅拌时间为2小时~3小时。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190125 |