CN104532560A

CN104532560A - 一种长车印染用精炼剂

Info

Publication number: CN104532560A
Application number: CN201410851128.9A
Authority: CN
Inventors: 王岳川; 冯婉; 刘琦; 刘钢
Original assignee: CHENGDU DYMATIC JINGYING CHEMICALS Co Ltd
Current assignee: CHENGDU DYMATIC JINGYING CHEMICALS Co Ltd
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-04-22

Abstract

本发明公开了一种长车印染用精炼剂。由以下质量份数的各组分混合制成：仲烷基磺酸钠5～20份，(异构)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10～40份，异构脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚5～10份，螯合分散剂5～10份，烧碱1～5份，去离子水15～74份。本发明产品的低温流动性能优异，即使高含固量，在严寒天气下储存也不会凝冻；渗透能力极好，非常适合于长车的连续扎染工艺，可实现较快的生产效率；同时，本产品具有泡沫低，并具有一定的抑泡能力的特点，避免了添加硅类或油类消泡剂，在恶劣水质环境使用而出现油斑的风险。

Description

一种长车印染用精炼剂

技术领域

本发明涉及一种长车印染用精炼剂，属于印染化工技术领域。

背景技术

精练是织物印染加工过程中非常重要的一步，其作用是去除纤维的天然杂质(如棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质以及色素等)和残留的浆料和油剂，使织物获得良好的外观和吸水性，以利于后续的染整加工过程。

梭织类织物在印染加工过程中，一般采用长车连续浸扎工艺，其生产效率较高，废水排放较低。前处理的工作液组成一般为：烧碱、双氧水、氧漂稳定剂、精炼剂。烧碱提供浆料和天然杂质水解和分解所需的碱度；双氧水主要起漂白作用；氧漂稳定剂则防止双氧水在高温时快速催化分解而造成的织物局部产生白斑、脆损、破洞等问题；精炼剂则是前处理中最重要的助剂，目前在长车工艺中，精炼剂一般都是各种表面活性剂的复配物，再加上螯合分散剂和消泡剂组成，主要提供渗透、乳化、增溶、分散等作用。

精炼剂中表面活性剂主要是提供渗透性和乳化性，并要具有一定的耐碱能力。坯布通过料液槽，一般是一浸一扎工艺，要求前处理工作液能快速润湿坯布表面和渗透到布心，后带液坯布进入蒸箱，在高温蒸汽作用下，前处理工作液中的各个组分开始发挥作用，强碱性环境使浆料和杂质水解，双氧水缓慢的分解逐渐使坯布漂白，最后进入水洗机，精炼剂中的乳化组分则将布表面的水解的浆料和杂质乳化去除，同时螯合分散剂也可有效的分散和增溶杂质，防止其反粘到布上。

目前市售精炼剂的渗透能力并不尽入人意，特别是动态表面张力，在坯布通过轧车快速从料液中通过时，带液量往往不够，并且渗透到布心的能力也较差，影响到后面的精炼过程，在实际生产中，往往通过降低车速，或者两浸两扎来解决，一定程度上影响了生产效率。另外，长车工艺中，各种乳化剂在料液中会产生大量的泡沫，随着坯布在料液中的连续的浸扎，带动料液不断的翻滚，震荡，泡沫会越来越高，一是会影响到现场人员对料液槽液位的判断，二是太多的泡沫会在布面上形成泡沫斑，影响加工布的质量。所以市售的精炼剂一般都会加消泡剂，所加消泡剂一般为有机硅和矿物油类乳液，这两类消泡剂消泡，抑泡效果明显，用的比较广泛，但却存在很大的隐患，印染前处理的料液一般是高碱度，在高碱度情况下，有机硅和矿物油的稳定性是一个很大的问题，另外，印染用水，一般为地下水或者河水，水质较差，水硬度较高，重金属离子含量较高，也会影响到消泡剂的稳定性，一旦消泡剂破乳，硅油和矿物油便会反粘到布上，形成油斑，很难清洗，影响加工布的质量。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种长车印染用精炼剂。本发明的目的在于提供一种具有能够有效降低动态表面张力的精炼剂，从而大大促进了前处理工作液在坯布的润湿和渗透，并且使用了与表面活性剂结构相似的消泡剂，消除了传统硅类和油类消泡剂在布上出现油斑的风险。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种长车印染用精炼剂，由以下质量份数的各组分混合制成：仲烷基磺酸钠5～20份，(异构)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10～40份，异构脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚5～10份，螯合分散剂5～10份，烧碱1～5份，去离子水15～74份。

所述的仲烷基磺酸钠为科莱恩生产，分子式为RSO₃Na(R＝C10～C13)，商品名称为SAS-60，其在低用量下动态渗透，净洗能力非常出色，并且具有一定的耐碱能力。

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，该乳化剂耐碱能力出众，一般可达120g/L以上，并且渗透，乳化能力非常均衡。

所述的异构脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚为BASF产的EmulanTXO、EmulanTXI中的一种或者它们的混合物，此种亲油端为异构烷基链，同时在亲水端带环氧丙烷结构，相当于亲水亲油端皆有异构结构的非离子表面活性剂，不但渗透能力出色，而且凝固点极低，一般在-20℃左右的温度下储存都不会凝冻，加入到体系中，可有效提高复配产品在严寒天气的冻融稳定性，并且泡沫极低，抑泡性能也很显著，同时可有效消除体系中产生的泡沫。

所述的螯合分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸马来酸共聚物中的一种或者它们的混合物，此类分散剂可有效分散清洗下来的杂质，防止其反粘到布面上。

本发明的特点是：

本发明产品的低温流动性能优异，即使高含固量，在严寒天气下储存也不会凝冻；渗透能力极好，非常适合于长车的连续扎染工艺，可实现较快的生产效率；同时，本产品具有泡沫低，并具有一定的抑泡能力的特点，避免了添加硅类或油类消泡剂，在恶劣水质环境使用而出现油斑的风险。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种长车印染用精炼剂，包括以下组分，且各组分质量比例为：仲烷基磺酸钠5份，(异构)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10份，异构脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚5份，螯合分散剂5份，烧碱1份，去离子水74份。

将上述各原料混合搅拌均匀即可。

实施例二：

一种长车印染用精炼剂，包括以下组分，且各组分质量比例为：仲烷基磺酸钠10份，(异构)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯20份，异构脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚7份，螯合分散剂5份，烧碱3份，去离子水55份。

将上述各原料混合搅拌均匀即可。

实施例三：

一种长车印染用精炼剂，包括以下组分，且各组分质量比例为：仲烷基磺酸钠20份，(异构)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯40份，异构脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚10份，螯合分散剂10份，烧碱5份，去离子水15份。

将上述各原料混合搅拌均匀即可。

因仲烷基磺酸钠的有效含量为60％，螯合分散剂的有效含量为20％，所以上述实施例的有效含量为：实施例一为20％，实施例二为37％，实施例三为69％。

本产品与市场同类产品对比：

选取市场上的某支长车印染用精炼剂HB-101A(有效含量20％)作为对比样进行试验，试验中精炼剂用量以同有效含量作为试验对比标准。

前处理工作液配方：

工作液基本性能测试：

前处理工艺：

一浸一轧(压力：0.4kg/cm²；轧液率：94％)→汽蒸法100℃×90min→热水洗(98℃热水洗3次)→冷水洗→烘干，对比毛效。

由以上实验数据可以得出，实施例中的产品润湿渗透性能好于市场同类产品HB-101A，并且泡沫少，消泡也较快，处理坯布后的毛效也好于市场同类产品HB-101A。

Claims

1.一种长车印染用精炼剂，其特征是所述精炼剂由下列质量份数的组分混合制成：仲烷基磺酸钠5～20份，(异构)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10～40份，异构脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚5～10份，螯合分散剂5～10份，烧碱1～5份，去离子水15～74份。

2.根据权利要求1所述的长车印染用精炼剂，其特征是：所述的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。

3.根据权利要求1所述的长车印染用精炼剂，其特征是：所述的异构脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚乳化剂为EmulanTXO或EmulanTXI中的一种或者它们的混合物。

4.根据权利要求1所述的长车印染用精炼剂，其特征是：所述的螯合分散剂为聚丙烯酸或聚丙烯酸马来酸共聚物中的一种或者它们的混合物。