CN108070465A - 多功能精练油及其制备方法 - Google Patents
多功能精练油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108070465A CN108070465A CN201711126243.XA CN201711126243A CN108070465A CN 108070465 A CN108070465 A CN 108070465A CN 201711126243 A CN201711126243 A CN 201711126243A CN 108070465 A CN108070465 A CN 108070465A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyoxyethylene ether
- sodium
- fatty alcohol
- antifoaming agent
- clean products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
- C11D1/8305—Mixtures of non-ionic with anionic compounds containing a combination of non-ionic compounds differently alcoxylised or with different alkylated chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/046—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
- C11D1/721—End blocked ethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多功能精练油,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠15~25%、脂肪醇聚氧乙烯醚3~6%、十三醇聚氧乙烯醚3~6%、氯化钠10~15%、消泡剂0.02~0.08%、余量为去离子水,该精练油生物降解性极佳,不含有对环境有害的物质,对环境无害,不但具有良好的渗透作用和乳化效果,还具有低泡、抑泡功能;工业氯化钠代替泡沫丰富的烷基醇酰胺,在略增加了脂肪醇聚氧乙烯醚,十三醇聚氧乙烯醚的用量的情况下,总体成品成本比现有技术成本还低,并起了促进渗透和作用,不影响产品的渗透性能,反而更能体现渗透的效果;且制备该渗透剂所需原料廉价易得,制备工艺简单,生产设备要求低,此外,所得的渗透剂不含对环境有害的物质且渗透性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及渗透剂技术领域,具体涉及多功能精练油。
背景技术
渗透剂是一种用途非常广泛的助剂品种,在织物印染中,渗透剂能促进纤维或织物表面快速地被水湿润,并向纤维内部渗透。渗透的过程一般分为三个步骤:1、润湿:如果水滴在物质的表面,由于存在表面张力,它会形成水滴在表面滚动,在水中加入渗透剂就降低了水与物体间的表面张力,水就能对表面进行润湿;2、铺展:加入渗透剂的水由于大大降低了表面张力,可以在物体表面铺展开来;3、渗透:铺展完成后,加有渗透剂的水就会通过物体的毛细管渗透到物体的内部去。
因此,渗透剂一般需具备以下条件:A、良好的渗透力。B、要有良好的耐碱性。C、短流程前处理助剂必须是环保型助剂,不危害人类的健康,不污染环境,不破坏周围的生态资源。
目前渗透剂中较多的是采用阴离子型、非离子型表面活性剂、以及不同离子型的表面活性剂进行复配使用,以达到较理想的协同效果;但现有大多数产品中添加的成分泡沫极为丰富,给使用应用中带来很多的不便。可加大消泡剂的量来做为抑制泡量,但消泡剂的量加大会使本产品的渗透性能大大下降。
因此如何克服现有技术的不足是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题而提供一种能够降低本产品的泡沫并对渗透性能无影响,降低消泡剂用量,成本更低的具备良好渗透乳化洗涤作用的多功能精练油。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是一种多功能精练油,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠15~25%、脂肪醇聚氧乙烯醚3~6%、十三醇聚氧乙烯醚3~6%、氯化钠10~15%、消泡剂0.02~0.08%、余量为去离子水。
优选地,所述氯化钠为工业氯化钠。
优选地,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠17~20%、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5~5%、十三醇聚氧乙烯醚3.5~5%、氯化钠11~13.5%、消泡剂
0.03~0.06%、余量为去离子水。
优选地,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠17%、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5%、十三醇聚氧乙烯醚3.5%、氯化钠11%、消泡剂0.03%、余量为去离子水。
优选地,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠19%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.2%、十三醇聚氧乙烯醚4.2%、氯化钠13%、消泡剂0.05%、余量为去离子水。
优选地,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠20%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、十三醇聚氧乙烯醚5%、氯化钠13.5%、消泡剂0.06%、余量为去离子水。
一种多功能精练油的制备方法,包含以下步骤:1)在干净的塘瓷釜内加入上述含量的仲烷基磺酸钠,搅拌依次加入所述脂肪醇聚氧乙烯醚,加入十三醇聚氧乙烯醚搅拌均匀;2)在洗干净的胶桶内称去去离子水总含量的95%溶解氯化钠搅拌至溶解完毕加入1)中搅拌均匀;3)用剩余水稀释消泡剂并加入搅匀出料。
本发明的各个成分作用:
仲烷基磺酸钠(膏体,含量60%、PH=7):耐碱、渗透、乳化和洗涤作用;
脂肪醇聚氧乙烯醚(液体,含量99%PH值=6):渗透,乳化,洗涤作用;
十三醇聚氧乙烯醚(液体,含量99%PH=6):渗透,乳化,洗涤作用;
工业氯化钠(固体,含量99%,1%水溶液PH=7):在本配方中起着增稠作用:
消泡剂(液体,50%,PH=6):去除泡沫,抑制泡沫产生。
本发明的有益效果:本发明提供的多功能精练油是仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、十三醇聚氧乙烯醚表面活性剂的复配物,生物降解性极佳,不含有对环境有害的物质,对环境无害,不但具有良好的渗透作用和乳化效果,还具有低泡、抑泡功能;本发明选用低泡材料工业氯化钠代替泡沫丰富的烷基醇酰胺,在略增加了脂肪醇聚氧乙烯醚,十三醇聚氧乙烯醚的用量的情况下,总体成品成本比现有技术成本还低,并起了促进渗透和作用,消泡剂用量从原来的0.3%减少到0.05%,不但使得泡沫减少,而且消泡剂使用量降低了将近10倍,相对于现有技术中消泡剂用量过多使得渗透性能大大降低,本发明不影响产品的渗透性能,反而更能体现渗透的效果;且制备该渗透剂所需原料廉价易得,制备工艺简单,生产设备要求低,此外,所得的渗透剂不含对环境有害的物质且渗透性能良好。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种多功能精练油,主要按以下质量百分比成分组成,仲烷基磺酸钠15%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、十三醇聚氧乙烯醚3%、工业氯化钠10%、消泡剂0.02%、去离子水68.98%。
该多功能精练油的制备方法,包含以下步骤:1)在干净的塘瓷釜内加入上述含量的仲烷基磺酸钠,搅拌依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚,加入十三醇聚氧乙烯醚搅拌均匀;2)在洗干净的胶桶内称去去离子水总含量的95%溶解工业氯化钠搅拌至溶解完毕加入1)中搅拌均匀;3)用剩余水稀释消泡剂并加入搅匀出料,即得本发明的多功能精练油,其性能测试指标如下:
1、溶解性:能溶于水和有机溶剂;
2、pH值:6.3;
3、浊点:37℃;
4、沉降时间:按HG/T2575方法测定,其沉降时间为50秒,符合规定中要求的≤60;上述数据证明该渗透剂渗透性能非常良好
5、耐碱性:280g/L(用浓度为280g/L的NaOH溶液配制精练剂溶液,不分层、无沉析)
6、起泡性:将实施例1所述稀释至3%,倒入量筒使液面距量筒下端70mm,盖塞后立刻上下摇动1min,频率约为100次/min,摇动完毕后开塞观测起泡情况、泡沫高度和泡沫消失情况。观测结果泡沫高度为4mm,且在2.5min内消失,起泡性低且消失快,性能良好。
上述消泡剂采用现有技术实现,如聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚等。
实施例2
一种多功能精练油,主要按以下质量百分比成分组成,仲烷基磺酸钠17%、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5%、十三醇聚氧乙烯醚3.5%、工业氯化钠11%、消泡剂 0.03%、去离子水64.77%。
本实施例的制备方法与实施例一相同。
本实施例的多功能精练油,其性能测试指标如下:
1、溶解性:能溶于水和有机溶剂;
2、pH值:6.4;
3、浊点:36℃;
4、沉降时间:按HG/T2575方法测定,其沉降时间为47秒,符合规定中要求的≤60;上述数据证明该渗透剂渗透性能非常良好
5、耐碱性:280g/L(用浓度为280g/L的NaOH溶液配制精练剂溶液,不分层、无沉析)
6、起泡性:观测结果泡沫高度为3mm,且在2.5min内消失,起泡性低且消失快,性能良好。
实施例3
一种多功能精练油,主要按以下质量百分比成分组成,仲烷基磺酸钠19%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.2%、十三醇聚氧乙烯醚4.2%、工业氯化钠13%、消泡剂消泡剂0.05%、去离子水60%。
该实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的多功能精练油,其性能测试指标如下:
1、溶解性:能溶于水和有机溶剂;
2、pH值:6.5;
3、浊点:38℃;
4、沉降时间:按HG/T2575方法测定,其沉降时间为40秒,符合规定中要求的≤60;上述数据证明该渗透剂渗透性能非常良好
5、耐碱性:280g/L(用浓度为280g/L的NaOH溶液配制精练剂溶液,不分层、无沉析)
6、起泡性:观测结果泡沫高度为1mm,且在2.5min内消失,起泡性低且消失快,性能良好。
实施例4
一种多功能精练油,主要按以下质量百分比成分组成,仲烷基磺酸钠20%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、十三醇聚氧乙烯醚5%、工业氯化钠13.5%、消泡剂0.06%、余量为去离子水。
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的多功能精练油,其性能测试指标如下:
1、溶解性:能溶于水和有机溶剂;
2、pH值:6.6;
3、浊点:39℃;
4、沉降时间:按HG/T2575方法测定,其沉降时间为45秒,符合规定中要求的≤60;上述数据证明该渗透剂渗透性能非常良好
5、耐碱性:280g/L(用浓度为280g/L的NaOH溶液配制精练剂溶液,不分层、无沉析)
6、起泡性:观测结果泡沫高度为2mm,且在2.5min内消失,起泡性低且消失快,性能良好。
实施例5
一种多功能精练油,主要按以下质量百分比成分组成,仲烷基磺酸钠25%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、十三醇聚氧乙烯醚6%、工业氯化钠15%、消泡剂0.05%、余量为去离子水。
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的多功能精练油,其性能测试指标如下:
1、溶解性:能溶于水和有机溶剂;
2、pH值:6.7;
3、浊点:38℃;
4、沉降时间:按HG/T2575方法测定,其沉降时间为48秒,符合规定中要求的≤60;上述数据证明该渗透剂渗透性能非常良好
5、耐碱性:280g/L(用浓度为280g/L的NaOH溶液配制精练剂溶液,不分层、无沉析)
6、起泡性:观测结果泡沫高度为3mm,且在2.5min内消失,起泡性低且消失快,性能良好。
对照组
一种多功能精练油,主要按以下质量百分比成分组成,仲烷基磺酸钠19%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、十三醇聚氧乙烯醚3%、烷基醇酰胺5%、消泡剂0.3%、去离子水70%。
该功能精练油的制备方法,包括以下步骤:1)在干净的塘瓷釜内加入仲烷基磺酸钠,搅拌依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚,加入十三醇聚氧乙烯醚搅拌均匀;2) 加入烷基醇酰胺搅拌均匀;3)在洗干净的胶桶内称去去离子水总含量的95%,4)用剩余水稀释消泡剂加入搅匀出料。
实施例3与该对照组区别在于,选用了氯化钠代替泡沫极丰富的烷基醇酰胺,该对照组制得的多功能精练油其性能测试指标如下:
1、溶解性:能溶于水和有机溶剂;
2、pH值:6.7;
3、浊点:38℃;
4、沉降时间:按HG/T2575方法测定,其沉降时间为65秒,不符合规定中要求的≤60;上述数据证明该渗透剂渗透性能比较差
5、耐碱性:280g/L(用浓度为280g/L的NaOH溶液配制精练剂溶液,不分层、无沉析)
6、起泡性:观测结果泡沫高度为10mm,且短时间内不消失,起泡性高且消失满。
综上可知,现有技术中采用泡沫极为丰富材料,给使用应用中带来很多的不便,为了抑制泡沫的量,可加大消泡剂的量,但消泡剂的量加大会使本产品的渗透性能大大下降,而本发明本发明移除了泡沫极丰富的6501,在略增加了脂肪醇聚氧乙烯醚,十三醇聚氧乙烯醚的用量的情况下,总体成品成本比现有技术成本还低,并起了促进渗透和作用,消泡剂用量从原来的0.3%减少到0.05%,不但使得泡沫减少,而且,不影响产品的渗透性能,反而更能体现渗透的效果,渗透性能更优良。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能精练油,其特征在于,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠15~25%、脂肪醇聚氧乙烯醚3~6%、十三醇聚氧乙烯醚3~6%、氯化钠10~15%、消泡剂0.02~0.08%、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的多功能精练油,其特征在于,所述氯化钠为工业氯化钠。
3.根据权利要求1所述的多功能精练油,其特征在于,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠17~20%、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5~5%、十三醇聚氧乙烯醚3.5~5%、氯化钠11~13.5%、消泡剂0.03~0.06%、余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述的多功能精练油,其特征在于,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠17%、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5%、十三醇聚氧乙烯醚3.5%、氯化钠11%、消泡剂0.03%、余量为去离子水。
5.根据权利要求1所述的多功能精练油,其特征在于,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠19%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.2%、十三醇聚氧乙烯醚4.2%、氯化钠13%、消泡剂0.05%、余量为去离子水。
6.根据权利要求1所述的多功能精练油,其特征在于,含有以下质量百分比的成分,仲烷基磺酸钠20%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、十三醇聚氧乙烯醚5%、氯化钠13.5%、消泡剂0.06%、余量为去离子水。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的多功能精练油的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:1)在干净的塘瓷釜内加入上述含量的仲烷基磺酸钠,搅拌依次加入所述脂肪醇聚氧乙烯醚,加入十三醇聚氧乙烯醚搅拌均匀;2)在洗干净的胶桶内称去去离子水总含量的95%溶解氯化钠搅拌至溶解完毕加入1)中搅拌均匀;3)用剩余水稀释消泡剂并加入搅匀出料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711126243.XA CN108070465A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 多功能精练油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711126243.XA CN108070465A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 多功能精练油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108070465A true CN108070465A (zh) | 2018-05-25 |
Family
ID=62159725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711126243.XA Pending CN108070465A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 多功能精练油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108070465A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112239958A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-19 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种低泡渗透剂及其制备方法、应用方法 |
CN114657290A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-24 | 宜城成雄织造有限公司 | 一种环保渗透剂及其制备方法 |
CN115975621A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-04-18 | 河北工业职业技术学院 | 压裂液渗吸剂和压裂液 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101158113A (zh) * | 2007-08-28 | 2008-04-09 | 南通科兴化工有限公司 | 环保型高效精练剂 |
CN102828415A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 吴江市意胜纺织有限公司 | 一种棉纺织物精炼剂 |
CN104549038A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 海安县亚太助剂有限公司 | 一种溶脂消泡渗透剂 |
CN105155306A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-16 | 百宁纺织化工(中山)有限公司 | 一种渗透剂配方 |
CN105671946A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-15 | 苏州三和开泰花线织造有限公司 | 一种用于织物前处理的高效环保渗透剂及其制备方法 |
CN106283635A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 绍兴市柯桥区科创高新技术开发中心 | 一种棉用精练剂 |
-
2017
- 2017-11-14 CN CN201711126243.XA patent/CN108070465A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101158113A (zh) * | 2007-08-28 | 2008-04-09 | 南通科兴化工有限公司 | 环保型高效精练剂 |
CN102828415A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 吴江市意胜纺织有限公司 | 一种棉纺织物精炼剂 |
CN104549038A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 海安县亚太助剂有限公司 | 一种溶脂消泡渗透剂 |
CN105155306A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-16 | 百宁纺织化工(中山)有限公司 | 一种渗透剂配方 |
CN105671946A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-15 | 苏州三和开泰花线织造有限公司 | 一种用于织物前处理的高效环保渗透剂及其制备方法 |
CN106283635A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 绍兴市柯桥区科创高新技术开发中心 | 一种棉用精练剂 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112239958A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-19 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种低泡渗透剂及其制备方法、应用方法 |
CN114657290A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-24 | 宜城成雄织造有限公司 | 一种环保渗透剂及其制备方法 |
CN115975621A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-04-18 | 河北工业职业技术学院 | 压裂液渗吸剂和压裂液 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108070465A (zh) | 多功能精练油及其制备方法 | |
JP4628486B2 (ja) | 液体洗浄剤組成物 | |
CN104245912B (zh) | 钢板用碱洗涤剂组合物的制造方法 | |
CN104532556B (zh) | 一种高耐碱型纺织精练剂及其制备方法 | |
TWI598437B (zh) | 液體洗淨劑 | |
CN104804514B (zh) | 高性能环保型水基凹版洗版液及其制备方法 | |
CN105040423A (zh) | 一种耐碱型纺织精炼剂及其制备方法 | |
RU2015131151A (ru) | Композиция жидкого моющего средства для одежды | |
CN105525509A (zh) | 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂 | |
CN105664787B (zh) | 一种两性木质素基表面活性剂及其制备方法与应用 | |
BR112021003641A2 (pt) | composição de limpeza líquida espumável, sistema de limpeza, método para remover manchas de gordura oleosa do tecido e uso da composição | |
JP2017095610A (ja) | 衣料用液体洗浄剤組成物 | |
CN104532560A (zh) | 一种长车印染用精炼剂 | |
JP2010254881A (ja) | 液体洗浄剤組成物 | |
CN111073766A (zh) | 一种内衣裤洗衣液及其制备方法 | |
JP6259217B2 (ja) | 衣料用液体洗浄剤組成物 | |
WO2011037219A1 (ja) | 洗浄剤組成物 | |
JP5530797B2 (ja) | 衣料の処理方法 | |
CN109312265A (zh) | 含有过氧化氢的可发泡清洁组合物 | |
CN113355175A (zh) | 一种微量高效的洗衣液及其制备方法 | |
CN105130852B (zh) | 造纸网毯保洁剂,油酸酰胺类苯磺酸及其制备方法 | |
CN111235891A (zh) | 清洁抹布 | |
CN104312259B (zh) | 一种脱墨漂白剂及其制备方法 | |
CN106609204A (zh) | 一种衣物油迹清除剂及其使用方法 | |
CN105754738A (zh) | 一种衣物油墨去除剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180525 |