CN106283635A - 一种棉用精练剂 - Google Patents

一种棉用精练剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106283635A
CN106283635A CN201610732461.7A CN201610732461A CN106283635A CN 106283635 A CN106283635 A CN 106283635A CN 201610732461 A CN201610732461 A CN 201610732461A CN 106283635 A CN106283635 A CN 106283635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
scouring agent
high molecular
molecular polymer
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610732461.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106283635B (zh
Inventor
张演
章勇坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Branch Chong District Of Keqiao City High Tech Development Center
Original Assignee
Shaoxing Branch Chong District Of Keqiao City High Tech Development Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Branch Chong District Of Keqiao City High Tech Development Center filed Critical Shaoxing Branch Chong District Of Keqiao City High Tech Development Center
Priority to CN201610732461.7A priority Critical patent/CN106283635B/zh
Publication of CN106283635A publication Critical patent/CN106283635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106283635B publication Critical patent/CN106283635B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/262—Sulfated compounds thiosulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种棉用精练剂，包括以下组分：高分子聚合物9‑16份、AEO‑98‑18份、仲烷基磺酸钠8‑14份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠6‑10份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐12‑19份、乙二醇单丁醚3‑6份、异构十三醇聚氧乙烯醚7‑15份、去离子水350‑420份。制备时先将去离子水加入搅拌器中，再加入AEO‑9、异构十三醇聚氧乙烯醚，升温至50℃，搅拌、溶解；然后加入仲烷基磺酸钠、蓖麻油酸丁酯硫酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙二醇单丁醚、高分子聚合物，搅拌均匀即可。本发明棉用精练剂具有良好的耐碱、渗透、净洗、乳化、分散、去油等性能，不含APEO，环境友好。

Description

一种棉用精练剂
技术领域
本发明涉及一种棉用精练剂，属于印染助剂领域。
背景技术
棉织物的精练主要是去除果胶质、含氮物质、油脂、棉蜡、棉籽壳等纤维素共生物，使纤维具有良好的吸水性和取得一定白度，以改善纺织物的染整性能。精练用助剂早期使用的是含有碳酸钾(钠)的草木灰，以后改用石灰、碳酸钠(纯碱)，现在常用的是氢氧化钠(烧碱)，另加洗涤剂、硅酸钠(水玻璃)、亚硫酸氢钠和软水剂等助剂。棉纤维在较长时间的热碱溶液作用下，纤维上的油脂和游离脂肪酸会皂化成可溶性脂肪酸盐，将蜡质乳化，用水洗除。氢氧化钠能使含氮物质和果胶分别水解为可溶性的氨基酸盐和半乳糖醛酸等化合物，也可使多糖类物质水解，还能使棉籽壳溶胀脱落。
精练剂，主要是指各类阴离子、非离子表面活性剂以及适当的添加剂，经过复配得到的一种兼有洗涤、渗透、乳化、分散、络合等协同作用的复配物。
精练剂在棉织物前处理过程当中是必不可少的一种助剂，其作用主要为：帮助精练液渗透到纤维内部；促进蜡状物、油脂类物质的乳化、分散；使已脱离纤维的杂质进一步乳化分散在精练浴中，防止重新附着到纤维上。因此作为精练剂使用的表面活性剂除了需要有较好的净洗效果外，还需要具有较好的润湿渗透性能、乳化分散性能以及与相关化学药品(如烧碱、双氧水等)有较好的相容性。现有精练剂的洗涤、渗透、乳化、分散、络合性能不均衡，不能满足棉织物精练工艺的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉用精练剂，有较好洗涤、渗透、乳化、分散等性能，以克服现有精练剂性能不足的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种棉用精练剂，以质量份计，包括以下组分：
高分子聚合物 9-16份
AEO-9 8-18份
仲烷基磺酸钠 8-14份
蓖麻油酸丁酯硫酸钠 6-10份
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 12-19份
乙二醇单丁醚 3-6份
异构十三醇聚氧乙烯醚 7-15份
去离子水 350-420份
高分子聚合物的分子量为3000-5000。
高分子聚合物由丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、过硫酸钠、氢氧化钠、二硫化碳、去离子水反应制成。
高分子聚合物的制备方法如下(各原料以质量份计)：
a、将20份丙烯酰胺、0.1份过硫酸钠和346份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至75℃；
b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.2份过硫酸钠、29份丙烯酸、17份丙烯酸丁酯匀速滴入反应器中，滴加完后，在82℃保温反应1小时；
c、将反应器温度降至30℃，先加入6份的氢氧化钠，待溶解后，再加入12份的二硫化碳，反应3小时，过滤，即得高分子聚合物。
制备本发明所述棉用精练剂时，先将去离子水加入搅拌器中，再加入AEO-9、异构十三醇聚氧乙烯醚，升温至50℃，搅拌、溶解；然后加入仲烷基磺酸钠、蓖麻油酸丁酯硫酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙二醇单丁醚、高分子聚合物，搅拌均匀即可。
本发明棉用精练剂具有良好的耐碱、渗透、净洗、乳化、络合、分散、去油等性能，不含APEO，环境友好。
具体实施方式
下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本发明范围内或是作与本发明相似的改变均包含于本发明之内。
一种棉用精练剂，包括AEO-9、异构十三醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、蓖麻油酸丁酯硫酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙二醇单丁醚、高分子聚合物、去离子水。
棉精练时，首先对棉纤维充分润湿，棉纤维的干净表面极性较强，可被水润湿，但是含杂较多的棉坯布为非极性表面，不易润湿。精练剂中具有渗透功能的表面活性剂能使精练工作液迅速、均匀渗入棉纤维。
表面活性剂的润湿作用，降低了棉纤维的表面张力，起净洗、乳化作用的表面活性剂使油蜡与织物的粘附力减弱，界面逐渐缩小而从织物上脱落下来，以极细的微粒分散在废液中。由于油蜡微粒与水的接触面增大，表面能增高，是一种很不稳定的体系，阴离子表面活性剂可在油蜡-水界面上形成双电层，防止油粒相互聚集，形成比较稳定的体系，并能防止油粒在织物表面上再沉积。
在高温下膨胀而从织物上脱落的浆料进入废水中，精练剂中有分散性的物质将浆料、油污等不溶性杂质稳定地分散在水中，避免返沾棉织物。
AEO-9，市售，R-O-(CH2CH2O)nH(R＝C12～18，n＝9)，非离子型表面活性剂。水溶性优良，具有良好的乳化、去污、净洗等性能。
异构十三醇聚氧乙烯醚，市售，RO-(CH2CH2O)n-H(R＝C13，n＝7-9)，易分散或溶于水，具有优良的润湿性、渗透性和乳化性。
仲烷基磺酸钠，科莱恩公司生产，C12-16H25-33SO3Na，在强碱、高温条件下具有极强渗透力，兼具乳化、脱油、洗涤功能，与阴、非离子表面活性剂配伍性好。
蓖麻油酸丁酯硫酸钠，市售，C22H41NaSO6，具有良好的渗透、润湿、乳化、分散性。
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，喜赫石油生产，C18H36CHSO3Na(OCH2CH2)7，耐100℃热碱可达40g/L，钙皂分散能力高达310ppm，具有优秀的分散性能，将污垢均匀分散并防止反沾污；具有优异的蜡质的去除力，除蜡效果较好，除油与除蜡性能高于其它类型阴离子表面活性剂；相对于其它阴离子表面活性剂，属于低泡沫产品，并有良好的耐硬水性能。
一般复配精练剂所选择的阴、非离子表面活性剂的HLB值在12～14之间，且相互接近，以及表面活性剂的增效和协同效应，优选的AEO-9、异构十三醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、蓖麻油酸丁酯硫酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐配比为8-9份、7-15份、8-14份、6-10份、12-19份。
高分子聚合物由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酸、过硫酸钠、氢氧化钠、二硫化碳、去离子水反应制成，分子量为3000-5000。
高分子聚合物的制备方法如下(各原料以质量份计)：
a、将丙烯酰胺、部分过硫酸钠和去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至75℃；
b、过硫酸钠水溶液、丙烯酸、丙烯酸丁酯匀速滴入反应器中；
c、将反应器温度降至30℃，先加入氢氧化钠，待溶解后，再加入二硫化碳，反应，过滤，即得高分子聚合物。
丙烯酰胺的仲胺基与二硫化碳发生亲核取代反应，生成-CS2 -基团，该基团对金属离子有较强的螯合性能，且金属离子螯合物稳定，易于沉降；分子链中的羧基、-CS2 -基团协同作用，增强了螯合效果。丙烯酸的羧基、-CS2 -构成分子链的亲水部分，丙烯酸丁酯构成疏水部分，从而形成亲水、亲油的乳化、分散性能，由于聚合物的分子量较大，因而能够较好地对棉织物上脱落的杂质进行乳化、分散。
乙二醇单丁醚等水溶性较强的有机化合物能使表面活性剂在水中的溶解度大大增加。
制备本发明所述棉用精练剂时，先将去离子水加入搅拌器中，再加入AEO-9、异构十三醇聚氧乙烯醚，升温至50℃，搅拌、溶解；然后加入仲烷基磺酸钠、蓖麻油酸丁酯硫酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙二醇单丁醚、高分子聚合物，搅拌均匀即可。
实施例1：
高分子聚合物的制备方法如下(各原料以质量份计)：
a、将20份丙烯酰胺、0.1份过硫酸钠和346份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至75℃；
b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.2份过硫酸钠、29份丙烯酸、17份丙烯酸丁酯匀速滴入反应器中，滴加完后，在82℃保温反应1小时；
c、将反应器温度降至30℃，先加入6份的氢氧化钠，待溶解后，再加入12份的二硫化碳，反应3小时，过滤，即得高分子聚合物。
实施例2：
一种棉用精练剂，以质量份计，包括以下组分：
高分子聚合物 9份
AEO-9 8份
仲烷基磺酸钠 8份
蓖麻油酸丁酯硫酸钠 6份
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 12份
乙二醇单丁醚 3份
异构十三醇聚氧乙烯醚 7份
去离子水 350份
实施例3：
一种棉用精练剂，以质量份计，包括以下组分：
高分子聚合物 11份
AEO-9 11份
仲烷基磺酸钠 10份
蓖麻油酸丁酯硫酸钠 8份
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 15份
乙二醇单丁醚 4份
异构十三醇聚氧乙烯醚 9份
去离子水 375份
实施例4：
一种棉用精练剂，以质量份计，包括以下组分：
高分子聚合物 14份
AEO-9 14份
仲烷基磺酸钠 12份
蓖麻油酸丁酯硫酸钠 9份
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 17份
乙二醇单丁醚 5份
异构十三醇聚氧乙烯醚 12份
去离子水 400份
实施例5：
一种棉用精练剂，以质量份计，包括以下组分：
高分子聚合物 16份
AEO-9 18份
仲烷基磺酸钠 14份
蓖麻油酸丁酯硫酸钠 10份
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 19份
乙二醇单丁醚 6份
异构十三醇聚氧乙烯醚 15份
去离子水 420份
实施例6：
制备实施例2-5的棉用精练剂的方法
a、将去离子水加入搅拌器中，再加入AEO-9、异构十三醇聚氧乙烯醚，升温至50℃，搅拌、溶解；
b、加入仲烷基磺酸钠、蓖麻油酸丁酯硫酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙二醇单丁醚、高分子聚合物，搅拌均匀即可。
实施例及市售精练剂样品性能测试：
1.耐碱渗透性
配制一定浓度的高碱样品溶液(精练剂浓度为10g/L)后，采用32×32标准棉帆布沉降时间的方法来测试渗透性能。沉降时间越短，表明其渗透性能越好，反之渗透性能越差。
2.耐碱稳定性
取100mL不同浓度的NaOH溶液于烧杯中，分别加入精练剂样品1g，搅拌，在不同温度下放置一定时间，观察溶液是否保持澄清，是否有混浊絮凝及分层现象。
3.乳化性能
取10ml的1g/L试样水溶液于100ml具塞量筒中，并加入10ml的液体石蜡。盖紧塞子，上下剧烈摇动10次，静置1分钟后继续摇动10次，再静置1分钟，如此重复操作5次后，以秒表记时，记录量筒下部分离出5ml水所需的时间。分层时间越短，则其乳化性能越差，反之，乳化性能越好。
4.分散性能
按照HG/T 4043-2008分散力方法进行了测定。
5.白度
将试样按要求叠成八层，在WSB-3A型智能式数字白度计上测量。读数越大，白度越好。
6.毛效
将精练后的棉布剪成经向30cm，纬向5cm的布条，在离一端1cm沿纬向用铅笔作一平行线，并在此末端沿纬向固定一根约重2g的短玻璃棒作重荷，将试样另一端用夹子固定在一横架上使其垂直悬挂，下端浸入5g/L的重铬酸钾溶液中，使液面与铅笔线正好对齐，测量30分钟内重铬酸钾溶液沿经向上升的高度，以cm表示。数值越大，表明精练效果越好。
精练工艺：
氢氧化钠 50g/L
棉用精练剂 15g/L
工艺流程：浸轧→汽蒸煮练(100℃×90min)→热水洗(90℃)→水洗→烘干。
各性能测试结果如下表。
表1耐碱渗透性(室温)
NaOH 20g/L NaOH 40g/L NaOH 60g/L
实施例2 5.4s 7.4s 9.3s
实施例3 6.2s 8.2s 10.8s
实施例4 5.8s 8.8s 11.4s
实施例5 6.9s 9.4s 12.7s
市售精练剂 12.5s 15.3s 22.1s
表2耐碱稳定性(室温)
NaOH 60g/L NaOH 120g/L NaOH 180g/L
实施例2 溶液清晰透明 溶液清晰透明 溶液清晰透明
实施例3 溶液清晰透明 溶液清晰透明 溶液清晰透明
实施例4 溶液清晰透明 溶液清晰透明 溶液清晰透明
实施例5 溶液清晰透明 溶液清晰透明 溶液清晰透明
市售精练剂 溶液清晰透明 溶液清晰透明 浑浊，漂油
表3乳化性能
表4分散性能
表5白度
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 市售精练剂
白度 78 75 72 76 64
表5白度
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 市售精练剂
毛效(cm) 9.3 8.7 9.5 9.2 8.3

Claims (5)

1.一种棉用精练剂，以质量份计，包括以下组分：
高分子聚合物 9-16份
AEO-9 8-18份
仲烷基磺酸钠 8-14份
蓖麻油酸丁酯硫酸钠 6-10份
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 12-19份
乙二醇单丁醚 3-6份
异构十三醇聚氧乙烯醚 7-15份
去离子水 350-420份
高分子聚合物的分子量为3000-5000。
2.根据权利要求1所述的一种棉用精练剂，其特征在于：所述的高分子聚合物由丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、过硫酸钠、氢氧化钠、二硫化碳、去离子水反应制成。
3.根据权利要求2所述的一种棉用精练剂，其特征在于：所述的高分子聚合物的制备方法如下(各原料以质量份计)：
a、将20份丙烯酰胺、0.1份过硫酸钠和346份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至75℃；
b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.2份过硫酸钠、29份丙烯酸、17份丙烯酸丁酯匀速滴入反应器中，滴加完后，在82℃保温反应1小时；
c、将反应器温度降至30℃，先加入6份的氢氧化钠，待溶解后，再加入12份的二硫化碳，反应3小时，过滤，即得高分子聚合物。
4.制备权利要求1所述棉用精练剂的方法，包括以下步骤：
a、先将去离子水加入搅拌器中，再加入AEO-9、异构十三醇聚氧乙烯醚，升温至50℃，搅拌、溶解；
b、加入仲烷基磺酸钠、蓖麻油酸丁酯硫酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙二醇单丁醚、高分子聚合物，搅拌均匀即可。
5.根据权利要求4所述的制备棉用精练剂的方法，其特征在于：各原料以质量份计：
高分子聚合物 9-16份
AEO-9 8-18份
仲烷基磺酸钠 8-14份
蓖麻油酸丁酯硫酸钠 6-10份
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 12-19份
乙二醇单丁醚 3-6份
异构十三醇聚氧乙烯醚 7-15份
去离子水 350-420份。
CN201610732461.7A 2016-08-22 2016-08-22 一种棉用精练剂 Active CN106283635B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732461.7A CN106283635B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种棉用精练剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732461.7A CN106283635B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种棉用精练剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106283635A true CN106283635A (zh) 2017-01-04
CN106283635B CN106283635B (zh) 2018-08-31

Family

ID=57676268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610732461.7A Active CN106283635B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种棉用精练剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283635B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326532A (zh) * 2017-07-24 2017-11-07 厦门盛方生态技术有限公司 一种苎麻纤维床垫的生产方法
CN107447516A (zh) * 2017-07-24 2017-12-08 厦门盛方生态技术有限公司 一种苎麻纤维的改性方法
CN107653671A (zh) * 2017-08-03 2018-02-02 无锡嘉加科技有限公司 一种环保型多功能精练剂及制备方法
CN108060590A (zh) * 2017-12-04 2018-05-22 绍兴市柯桥区科创高新技术开发中心 一种棉用短流程前处理剂
CN108070465A (zh) * 2017-11-14 2018-05-25 广州先盈生物科技有限公司 多功能精练油及其制备方法
CN108611863A (zh) * 2018-05-17 2018-10-02 苏州联胜化学有限公司 一种无磷无氮型精练剂及其制备和使用方法
CN108978188A (zh) * 2018-07-18 2018-12-11 珠海华大浩宏化工有限公司 一种低温精练剂及其制备方法
CN109577008A (zh) * 2018-11-12 2019-04-05 山东华晨彩装科技有限公司 一种用于纯棉织物连续或间歇式煮练工艺的高效精炼剂及其制备方法和应用
CN110512439A (zh) * 2019-09-02 2019-11-29 蓬莱市恒源染业有限公司 一种棉线的染色工艺
CN111996803A (zh) * 2020-09-02 2020-11-27 多恩生物科技有限公司 一种新型环保低泡低温除油剂及其制备方法
CN114561806A (zh) * 2022-04-01 2022-05-31 宜城成雄织造有限公司 一种环保无磷除油除蜡精练剂及其制备方法和应用
CN114853938A (zh) * 2022-04-24 2022-08-05 合肥工业大学 一种三元共聚物超分散剂及基于其对纳米SiO2进行改性的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101158113A (zh) * 2007-08-28 2008-04-09 南通科兴化工有限公司 环保型高效精练剂
CN101845744A (zh) * 2010-05-18 2010-09-29 广东德美精细化工股份有限公司 一种低温练漂助剂及其制备方法和用途
CN104418976A (zh) * 2013-09-07 2015-03-18 赵立平 一种螯合分散剂的制备方法
CN104532560A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 成都德美精英化工有限公司 一种长车印染用精炼剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101158113A (zh) * 2007-08-28 2008-04-09 南通科兴化工有限公司 环保型高效精练剂
CN101845744A (zh) * 2010-05-18 2010-09-29 广东德美精细化工股份有限公司 一种低温练漂助剂及其制备方法和用途
CN104418976A (zh) * 2013-09-07 2015-03-18 赵立平 一种螯合分散剂的制备方法
CN104532560A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 成都德美精英化工有限公司 一种长车印染用精炼剂

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326532A (zh) * 2017-07-24 2017-11-07 厦门盛方生态技术有限公司 一种苎麻纤维床垫的生产方法
CN107447516A (zh) * 2017-07-24 2017-12-08 厦门盛方生态技术有限公司 一种苎麻纤维的改性方法
CN107653671A (zh) * 2017-08-03 2018-02-02 无锡嘉加科技有限公司 一种环保型多功能精练剂及制备方法
CN108070465A (zh) * 2017-11-14 2018-05-25 广州先盈生物科技有限公司 多功能精练油及其制备方法
CN108060590A (zh) * 2017-12-04 2018-05-22 绍兴市柯桥区科创高新技术开发中心 一种棉用短流程前处理剂
CN108611863A (zh) * 2018-05-17 2018-10-02 苏州联胜化学有限公司 一种无磷无氮型精练剂及其制备和使用方法
CN108978188A (zh) * 2018-07-18 2018-12-11 珠海华大浩宏化工有限公司 一种低温精练剂及其制备方法
CN109577008A (zh) * 2018-11-12 2019-04-05 山东华晨彩装科技有限公司 一种用于纯棉织物连续或间歇式煮练工艺的高效精炼剂及其制备方法和应用
CN110512439A (zh) * 2019-09-02 2019-11-29 蓬莱市恒源染业有限公司 一种棉线的染色工艺
CN111996803A (zh) * 2020-09-02 2020-11-27 多恩生物科技有限公司 一种新型环保低泡低温除油剂及其制备方法
CN111996803B (zh) * 2020-09-02 2022-10-18 多恩生物科技有限公司 一种新型环保低泡低温除油剂及其制备方法
CN114561806A (zh) * 2022-04-01 2022-05-31 宜城成雄织造有限公司 一种环保无磷除油除蜡精练剂及其制备方法和应用
CN114853938A (zh) * 2022-04-24 2022-08-05 合肥工业大学 一种三元共聚物超分散剂及基于其对纳米SiO2进行改性的方法
CN114853938B (zh) * 2022-04-24 2024-01-26 合肥工业大学 一种三元共聚物超分散剂及基于其对纳米SiO2进行改性的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106283635B (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106283635B (zh) 一种棉用精练剂
CN104532556B (zh) 一种高耐碱型纺织精练剂及其制备方法
DE69027487T2 (de) Dispergierbare Silikon-Antischaumformulierungen für Wasch- und Spülgang
CN101914848B (zh) 一种棉针织物用前处理助剂、制备方法及其应用
CN101578130A (zh) 烷氧基化物混合物表面活性剂
CN104245912A (zh) 钢板用碱洗涤剂组合物的制造方法
CN102660409A (zh) 光伏电池硅片清洗剂及其制备方法
CN1614132A (zh) 含有己基糖苷作为水溶助长剂的强碱性组合物
CN101768522B (zh) 硬质表面的洗涤方法
CN115216961B (zh) 一种生物基多合一纺织品精练剂及其制备方法和应用
CN105525509A (zh) 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂
JP6944813B2 (ja) 衣料の洗浄方法
CN112239958A (zh) 一种低泡渗透剂及其制备方法、应用方法
CN106854836B (zh) 一种多功能前处理精炼剂
CN104928061A (zh) 一种机械加工产品清洁剂
NO139743B (no) Vaskemiddelblanding.
CN104532560A (zh) 一种长车印染用精炼剂
CN105002734B (zh) 一种用于医用纱布一浴法前处理脱漂助剂及其制备方法
EP4063033A1 (en) Detergent composition
CN108070466A (zh) 一种油田污油泥清洗剂及制备方法
JP7478605B2 (ja) 土壌洗浄剤組成物、多剤型土壌洗浄剤、掘削土壌の洗浄方法
CN106381693A (zh) 涤棉混纺面料一浴法前处理工艺
JP2018145259A (ja) タール汚れ洗浄剤及びタール汚れの洗浄方法
JP4256524B2 (ja) 古紙再生処理用添加剤
CN111749022A (zh) 低泡高浓精练剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant