CN110424162A - 一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法 - Google Patents

一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110424162A
CN110424162A CN201910721734.1A CN201910721734A CN110424162A CN 110424162 A CN110424162 A CN 110424162A CN 201910721734 A CN201910721734 A CN 201910721734A CN 110424162 A CN110424162 A CN 110424162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphate
resistant penetrant
alkali
secondary alkyl
fatty alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910721734.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Kefeng New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Kefeng New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Kefeng New Material Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Kefeng New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910721734.1A priority Critical patent/CN110424162A/zh
Publication of CN110424162A publication Critical patent/CN110424162A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法，渗透剂按重量百分比由以下组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10.0%‑60.0%；脂肪醇磷酸酯2.0%‑25.0%；十二烷基苯磺酸1.0%‑10.0%；仲烷基磺酸钠3.0%‑20.0%；氢氧化钠0.0%‑15.0%；有机硅氧烷消泡剂0.0%‑0.5%；水10.0%‑80.0%。通过采用本发明配方和方法制备得到耐碱渗透剂，其用于对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效≥30cm/30min，白度≥85%，满足使用的需要。

Description

一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域技术，尤其是指一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法。
背景技术
渗透剂一般分为非离子和阴离子两类。非离子的有JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E等；阴离子的有快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M等等。
在印染助剂中渗透剂的用途较广，种类也较多。目前的耐碱渗透剂的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能不足，处理后的棉纤维及其混纺织物其毛效和白度都很低，不能满足使用的需要。因此，有必要对目前的耐碱渗透剂进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法，其能有效解决现有之耐碱渗透剂的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能不足导致处理后的棉纤维及其混纺织物其毛效和白度都很低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 10.0%-60.0%；
脂肪醇磷酸酯 2.0%-25.0%；
十二烷基苯磺酸 1.0%-10.0%；
仲烷基磺酸钠 3.0%-20.0%；
氢氧化钠 0.0%-15.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.0%-0.5%；
水 10.0%-80.0%。
作为一种优选方案，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
作为一种优选方案，所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯。
作为一种优选方案，所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液；
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时；
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品；
以上步骤都是在常温常压下进行的。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明配方和方法制备得到耐碱渗透剂，其用于对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效≥30cm/30min，白度≥85%，满足使用的需要。
具体实施方式
本发明揭示了一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 10.0%-60.0%；
脂肪醇磷酸酯 2.0%-25.0%；
十二烷基苯磺酸 1.0%-10.0%；
仲烷基磺酸钠 3.0%-20.0%；
氢氧化钠 0.0%-15.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.0%-0.5%；
水 10.0%-80.0%。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯，所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
本发明还揭示了上述一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液。
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时。
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品。
以上步骤都是在常温常压下进行的。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 10.0%；
脂肪醇磷酸酯 22.0%；
十二烷基苯磺酸 8.0%；
仲烷基磺酸钠 3.0%；
氢氧化钠 10.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.1%；
水 46.9%。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯，所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
上述一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液。
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时。
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品。
以上步骤都是在常温常压下进行的。
本实施例制备得到的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂具有以下理化性质：外观：微黄色透明粘稠液体；pH值：4.0；含固量：40.0%；溶解性：易溶于水。
并且，采用本实施例的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效为30cm/30min，白度为85%。
实施例2：
一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 60.0%；
脂肪醇磷酸酯 4.0%；
十二烷基苯磺酸 5.0%；
仲烷基磺酸钠 4.0%；
氢氧化钠 7.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.0%；
水 20.0%。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯，所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
上述一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液。
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时。
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品。
以上步骤都是在常温常压下进行的。
本实施例制备得到的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂具有以下理化性质：外观：微黄色透明粘稠液体；pH值：7.0；含固量：20.0%；溶解性：易溶于水。
并且，采用本实施例的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效为40cm/30min，白度为90%。
实施例3：
一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 30.0%；
脂肪醇磷酸酯 2.0%；
十二烷基苯磺酸 4.0%；
仲烷基磺酸钠 8.0%；
氢氧化钠 0.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.5%；
水 80.0%。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯，所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
上述一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液。
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时。
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品。
以上步骤都是在常温常压下进行的。
本实施例制备得到的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂具有以下理化性质：外观：微黄色透明粘稠液体；pH值：1.0；含固量：10.0%；溶解性：易溶于水。
并且，采用本实施例的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效为35cm/30min，白度为88%。
实施例4：
一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 40.0%；
脂肪醇磷酸酯 10.0%；
十二烷基苯磺酸 7.0%；
仲烷基磺酸钠 20.0%；
氢氧化钠 5.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.2%；
水 17.5%。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯，所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
上述一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液。
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时。
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品。
以上步骤都是在常温常压下进行的。
本实施例制备得到的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂具有以下理化性质：外观：微黄色透明粘稠液体；pH值：3.0；含固量：80.0%；溶解性：易溶于水。
并且，采用本实施例的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效为32cm/30min，白度为86%。
实施例5：
一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 50.0%；
脂肪醇磷酸酯 18.0%；
十二烷基苯磺酸 1.0%；
仲烷基磺酸钠 5.6%；
氢氧化钠 15.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.4%；
水 10.0%。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯，所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
上述一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液。
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时。
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品。
以上步骤都是在常温常压下进行的。
本实施例制备得到的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂具有以下理化性质：外观：微黄色透明粘稠液体；pH值：6.0；含固量：20.0%；溶解性：易溶于水。
并且，采用本实施例的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效为33cm/30min，白度为88%。
实施例6：
一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 20.0%；
脂肪醇磷酸酯 25.0%；
十二烷基苯磺酸 10.0%；
仲烷基磺酸钠 10.0%；
氢氧化钠 12.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.3%；
水 22.7%。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯，所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
上述一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液。
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时。
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品。
以上步骤都是在常温常压下进行的。
本实施例制备得到的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂具有以下理化性质：外观：微黄色透明粘稠液体；pH值：6.0；含固量：30.0%；溶解性：易溶于水。
并且，采用本实施例的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效为36cm/30min，白度为89%。
本发明的设计重点在于：通过采用本发明配方和方法制备得到耐碱渗透剂，其用于对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效≥30cm/30min，白度≥85%，满足使用的需要。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 10.0%-60.0%；
脂肪醇磷酸酯 2.0%-25.0%；
十二烷基苯磺酸 1.0%-10.0%；
仲烷基磺酸钠 3.0%-20.0%；
氢氧化钠 0.0%-15.0%；
有机硅氧烷消泡剂 0.0%-0.5%；
水 10.0%-80.0%。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为C8-13脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，其特征在于：所述脂肪醇磷酸酯为C8-13脂肪醇磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂，其特征在于：所述仲烷基磺酸钠为SAS60仲烷基磺酸钠。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种棉织物前处理用耐碱渗透剂的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）向反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌1小时，形成溶液；
（2）将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸及仲烷基磺酸钠加入到反应釜的溶液中，并搅拌2小时；
（3）向反应釜加入有机硅氧烷消泡剂，并搅拌0.5小时，即为成品；
以上步骤都是在常温常压下进行的。
CN201910721734.1A 2019-08-06 2019-08-06 一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法 Pending CN110424162A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721734.1A CN110424162A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721734.1A CN110424162A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110424162A true CN110424162A (zh) 2019-11-08

Family

ID=68412796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910721734.1A Pending CN110424162A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110424162A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112342802A (zh) * 2020-11-21 2021-02-09 英德市东鸿化工科技有限公司 一种渗透剂的制备方法
CN114232343A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 广东三兴高新材料科技有限公司 一种织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法
CN114481651A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 中山市鸿盛生物科技有限公司 一种耐碱渗透剂及其在浆纱中的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011317A (zh) * 2010-11-01 2011-04-13 安徽工程大学 一种高耐碱湿布丝光渗透剂及其制备方法
CN106368009A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 浙江皇马科技股份有限公司 一种快速耐碱渗透剂及其复配方法
CN107829321A (zh) * 2017-10-20 2018-03-23 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种耐碱渗透剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011317A (zh) * 2010-11-01 2011-04-13 安徽工程大学 一种高耐碱湿布丝光渗透剂及其制备方法
CN106368009A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 浙江皇马科技股份有限公司 一种快速耐碱渗透剂及其复配方法
CN107829321A (zh) * 2017-10-20 2018-03-23 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种耐碱渗透剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李晓娟: "HHY-1高效耐碱渗透剂的制备", 《科技风》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112342802A (zh) * 2020-11-21 2021-02-09 英德市东鸿化工科技有限公司 一种渗透剂的制备方法
CN114232343A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 广东三兴高新材料科技有限公司 一种织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法
CN114481651A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 中山市鸿盛生物科技有限公司 一种耐碱渗透剂及其在浆纱中的应用
CN114481651B (zh) * 2021-12-31 2024-02-02 中山市鸿盛生物科技有限公司 一种耐碱渗透剂及其在浆纱中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110424162A (zh) 一种棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法
CN101498101B (zh) 一种无磷精炼剂及其制备方法
CN109576097B (zh) 一种浓缩型液体洗涤剂组合物
CN105802755B (zh) 一种多功能高效环保重油污洗涤剂
CN103046331B (zh) 一种高效低泡环保型精练剂及其制备方法
CN111808694A (zh) 一种稳定的长效留香洗衣凝珠及其制备方法
CN103660669A (zh) 一种免酒精的润版液及其制备方法
CN110734815B (zh) 一种微胶囊香精洗衣液及其制备方法
CN107551610A (zh) 一种复合有机硅液体消泡剂
CN105040423A (zh) 一种耐碱型纺织精炼剂及其制备方法
CN105482532A (zh) 一种耐老化国画颜料及其制备方法
CN105064042A (zh) 赋予聚氨酯弹性纤维退绕性能的纺丝油剂及其制备方法
CN106368009A (zh) 一种快速耐碱渗透剂及其复配方法
CN103041622B (zh) 一种纺织浆料中有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN106638054A (zh) 一种涤纶还原清洗剂及其制备方法
CN108774891A (zh) 一种棉用环保高效精练剂及其制备方法
CN110284327A (zh) 一种用于防止织物酚醛变色的保护剂、制备方法及其应用
CN110699194B (zh) 一种稳定分散微胶囊香精的洗衣液
CN107938396A (zh) 一种环保渗透剂及其制备方法
CN107829321A (zh) 一种耐碱渗透剂及其制备方法
CN111763582A (zh) 一种消毒洗衣液及其制备方法
CN108221385A (zh) 一种环保型丝光渗透剂及其生产方法
CN102704266A (zh) 一种含葡萄糖结构单元的高效精练剂及其制备方法
CN103361005B (zh) 一种防水卷材胎基布用抗衰减型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
CN115368978A (zh) 一种具有高倍稀释增稠性能的浓缩洗涤剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191108