CN101498101B - 一种无磷精炼剂及其制备方法 - Google Patents

一种无磷精炼剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101498101B
CN101498101B CN2008100631357A CN200810063135A CN101498101B CN 101498101 B CN101498101 B CN 101498101B CN 2008100631357 A CN2008100631357 A CN 2008100631357A CN 200810063135 A CN200810063135 A CN 200810063135A CN 101498101 B CN101498101 B CN 101498101B
Authority
CN
China
Prior art keywords
scouring agent
isomery
phosphate
preparation
alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100631357A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101498101A (zh
Inventor
朱春华
吴建华
傅幼林
王胜鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Transfar Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Transfar Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Transfar Co Ltd filed Critical Zhejiang Transfar Co Ltd
Priority to CN2008100631357A priority Critical patent/CN101498101B/zh
Publication of CN101498101A publication Critical patent/CN101498101A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101498101B publication Critical patent/CN101498101B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种织物前处理用精练剂及其制备方法。现有产品中大多含有磷酸盐或其它磷物质,会直接造成环境磷污染,导致水体富营养化。本发明将异构醇醚羧酸盐、烷基糖苷、异构醇聚氧乙烯醚和水按配方比例投入到反应釜内,在常压、40-50℃范围内,搅拌混合20-40分钟,制成无磷精练剂。本发明的精练剂不含磷元素,不含APEO,具有优异的耐碱性、耐碱渗透性,优良的乳化分散性,是一种效率较高、无磷环保的精练剂。

Description

一种无磷精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及织物前处理用助剂,具体地说是一种精练剂及其制备方法。
背景技术
棉、麻及其混纺织物前处理的目的是去除织物上的果胶、蜡质、棉籽壳等天然杂质和油剂、浆料等化学杂质,降低织物上的杂质含量,提高织物的吸水性和白度。不论采取什么前处理工艺,都要采用相应的精练剂,以确保炼漂质量。经过近几年的快速发展,目前的精练剂基本上都能满足快速渗透、乳化分散充分、除杂干净等精练要求,但产品中都还有磷酸盐成分,这类产品的大量使用,会直接造成环境磷污染,导致水体富营养化。
公开号为CN101113569A的中国专利申请公开的精炼剂耐强碱、耐高温、耐硬水,不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO),对纤维具有高速渗透能力及良好的分散能力,但产品中也含有磷酸酯。公开号为CN1098457A的中国专利申请公开了一种能在45-60℃、一小时能完成精练过程的低温型精炼剂,具有节约能源、简短工艺流程,提高质量,降低工人劳动强度等优点,然而美中不足的是产品中有多种含磷物质。在现今水体富营养化日趋严重、禁磷呼声日渐高涨的大环境下,纺织印染前处理用助剂在很多地区都要求无磷化,因此,开发高效无磷的环保精练剂是大势所趋。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供了一种高效无磷精练剂,其不会带来水体营养化问题,处理后的织物可以获得满意的毛效和白度,以满足后续染色和印花等工艺要求。
为此,本发明采用如下的技术方案:一种无磷精练剂,其各组分及重量百分含量为:异构醇醚羧酸盐15-25%,烷基糖苷10-15%,异构醇聚氧乙烯醚5-10%,其余为去离子水。
所述的异构醇醚羧酸盐为碳原子数8-13的异构脂肪醇先经乙氧基化、再经羧酸化得到的产物,疏水基选择中等链长的支链结构,可以增加其在水中及碱性条件下的润湿性和渗透性,经乙氧基化(3-6EO)引入了非离子基团,可以增加与其他组分的相容性,最后进行羧酸化,可以使其耐碱性、乳化性得到进一步提高。需要指出的是,异构醇醚磺酸盐也具有优异的渗透性能和乳化分散性能,但是它在大于100g/L碱溶液中就不能维持稳定的状态。
所述的烷基糖苷为碳原子数为8-12的脂肪醇与葡萄糖反应得到的产物脂肪醇葡萄糖苷。这种表面活性剂兼有阴离子和非离子的特点,表现为无浊点和水稀释后无凝胶现象,不仅表面活性高,表面张力可以降低至22.5×10-5N/cm,而且具有优异的乳化分散性能,可以在浓度很高的酸、碱和无机盐条件保持稳定的状态。
所述的异构醇聚氧乙烯醚为碳原子数为8-15的异构脂肪醇经乙氧基化得到的产物,其乙氧基数为3-6。这种组分具有极强的渗透能力和乳化分散能力,与异构醇醚羧酸盐、烷基糖苷进行复配后,不仅可以提高复配物的渗透能力,还可以显著提高精练剂的除杂能力,提升织物的毛效。
本发明的另一目的在于提供上述无磷精练剂的制备方法:将异构醇醚羧酸盐、烷基糖苷、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水按配方比例投入到反应釜内,在常压、40-50℃范围内,搅拌混合20-40分钟,制成高效无磷精练剂。
本发明具有以下有效效果:精练剂不含磷元素,不含APEO,具有优异的耐碱性、耐碱渗透性,优良的乳化分散性,是一种效率较高、无磷环保的精练剂;精练剂采用无磷配方,其解决了产品因含磷而带来水体营养化问题;处理后的织物可以获得满意的毛效和白度,满足了后续染色和印花等工艺要求,便于后道染整加工工序顺利进行。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
无磷精练剂的各组分及重量百分含量如下:
异构C8醇醚(6EO)羧酸盐15%,C8-10烷基糖苷15%,异构C8-10醇聚氧乙烯醚(3EO)10%,去离子水60%。
实施例2
无磷精练剂的各组分及重量百分含量如下:
异构C10醇醚(3EO)羧酸盐18%,C8-10烷基糖苷14%,异构C10-12醇聚氧乙烯醚(5EO)8%,去离子水60%。
实施例3
无磷精练剂的各组分及重量百分含量如下:
异构C13醇醚(5EO)羧酸盐25%,C10-12烷基糖苷10%,异构C13-15醇聚氧乙烯醚(6EO)5%,去离子水60%。
上述实施例1中异构C8醇醚(6EO)具体指异构C8醇与6个EO(环氧乙烷)进行加成得到的产物,其他类似的表述也指该含义。
上述三个实施例的无磷精练剂的制备方法为:
将异构醇醚羧酸盐、烷基糖苷、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水按配方比例投入到反应釜内,在常压、40-50℃范围内,搅拌混合20-40分钟,冷却、过滤包装即得产品。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明的保护范围内。
本发明制得的无磷精练剂达到以下质量指标:
1、外观(25℃)            无色或浅黄色透明液体
2、pH值(1.0%水溶液)     6.0-8.0
3、含固量(%)            38.0-42.0
下面通过实验来验证本发明具有的效果。
一、实验方法
实验所用的织物
32×32标准棉帆布(测试渗透性能用)
全棉纱卡(测试精练效果)
1、渗透性
采用32×32标准棉帆布沉降时间的方法来测试渗透性能。沉降时间越短,表明其渗透性能越好,反之,渗透性能越差。
2、耐碱渗透性
采用一定浓度碱溶液配制样片后,按渗透性方法进行测试。
3、耐碱稳定性
采用一定浓度的碱溶液配制样品后,观察溶液的外观状态,溶液不分层,无凝聚物或油状物漂出,则耐碱稳定性好,反之,则耐碱稳定性差。溶液透明或淡蓝色透明表面耐碱性很好。
4、毛效
按ZB W04019-90测定织物毛效(cm/30min),毛效值越大,表明织物白度越好,反之,白度越差。
5、乳化性能
采用液体石蜡20ml,1.0g/L样品溶液10ml,上下振动10次,静置1min后再上下振动10次,如此重复5次,静置计时,计分层时间和分层量,分层时间越短,分层量越多,则其乳化性能越差,反之,乳化性能越好。
6、煮练
配方:
  工艺配方   工艺1   工艺2
  精练剂   1.0g/L   1.5g/L
  双氧水稳定剂   1.0g/L   1.0g/L
  双氧水(30%)   8.0g/L   8.0g/L
  NaOH   5.0g/L   5.0g/L
浴比:1∶15工艺条件:98℃×60分
工艺流程:配液、升温煮练98℃×60分、热水洗、烘干、检测、评价。
7、汽蒸工艺
7.1汽蒸
配方:
精练剂        8.0g/L
NaOH          40.0g/L
工艺条件:汽蒸98℃×60分
7.2氧漂
配方:
双氧水        6.0g/
精练剂        3.0g/L
氧漂稳定剂    3.0g/L
pH值调至10.5左右
工艺条件:汽蒸98℃×60分
总工艺流程:配液、浸轧工作液(轧余率为85%)汽蒸98℃×60分、热水洗、热水洗、氧漂汽蒸98℃×60分、热水洗、热水洗、烘干、检测、评价。
二、实验的结果
本发明各实施例得到的产品与目前市场上在售的含磷精练剂TF-125D(该商品由浙江传化股份有限公司生产,含量40.0%)作了以下的性能对比:
1、耐碱渗透性能
Figure S2008100631357D00061
从上表可以看出,各实施例的耐碱渗透性略好于市售的含磷精练剂TF-125D。
2、耐碱稳定性
  碱浓度(NaOH)   实施例1   实施例2   实施例3   TF-125D
  100g/L   无色透明液体   无色透明液体   无色透明液体   无色透明液体
  150g/L   无色透明液体   无色透明液体   无色透明液体   无色透明液体
  180g/L   乳白色浑浊液不漂油   乳白色浑浊液不漂油   乳白色浑浊液不漂油   乳白色浑浊液不漂油
  200g/L   乳白色浑浊液不漂油   乳白色浑浊液不漂油   乳白色浑浊液不漂油   乳白色浑浊液不漂油
从上表可以看出,各实施例的耐碱稳定性能与市售的含磷精练剂TF-125D基本一致。
3、乳化性能
  项目   实施例1   实施例2   实施例3   TF-125D
  分层及所需时间   4分/9.2ml   4分/8.5ml   4分/8.9ml   4分钟/9.0ml
从上表可以看出,各实施例的乳化性能与市售的含磷精练剂TF-125D基本接近。
4、煮练工艺的精练效果
Figure S2008100631357D00071
注:毛效越高,其精练效果越好。白度值越大,织物白度越好。
从上表可以看出,在煮练工艺下,各实施例与市售的含磷精练剂TF-125D相比较,毛效略好,白度接近。
5、汽蒸工艺的精练效果
从上表可以看出,在汽蒸工艺下,各实施例与市售的含磷精练剂TF-125D相比较,毛效略有优势,白度基本一致。

Claims (2)

1.一种无磷精练剂,其各组分及重量百分含量为:异构醇醚羧酸盐15-25%,烷基糖苷10-15%,异构醇聚氧乙烯醚5-10%,其余为去离子水;
所述的异构醇醚羧酸盐为碳原子数为8-13的异构脂肪醇先经乙氧基化、再经羧酸化得到的产物,其乙氧基数为3-6;
所述的烷基糖苷为碳原子数为8-12的脂肪醇与葡萄糖反应得到的产物脂肪醇葡萄糖苷;
所述的异构醇聚氧乙烯醚为碳原子数为8-15的异构脂肪醇经乙氧基化得到的产物,其乙氧基数为3-6。
2.权利要求1所述无磷精练剂的制备方法,其特征在于将异构醇醚羧酸盐、烷基糖苷、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水按配方比例投入到反应釜内,在常压、40-50℃范围内,搅拌混合20-40分钟,制成无磷精练剂。
CN2008100631357A 2008-07-11 2008-07-11 一种无磷精炼剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101498101B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100631357A CN101498101B (zh) 2008-07-11 2008-07-11 一种无磷精炼剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100631357A CN101498101B (zh) 2008-07-11 2008-07-11 一种无磷精炼剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101498101A CN101498101A (zh) 2009-08-05
CN101498101B true CN101498101B (zh) 2011-01-12

Family

ID=40945363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100631357A Expired - Fee Related CN101498101B (zh) 2008-07-11 2008-07-11 一种无磷精炼剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101498101B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103643499A (zh) * 2013-12-06 2014-03-19 成路凯尔服装(苏州)有限公司 高效低泡环保型精练剂

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505468B (zh) * 2011-10-19 2013-10-09 信阳市环宇针织服装有限公司 一种纳米茶皂素环保高效精炼剂及其制备方法
CN102535156A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 北京光华纺织集团有限公司 用于彩棉的精炼剂
CN102704266B (zh) * 2012-05-22 2014-04-02 杭州美高华颐化工有限公司 一种含葡萄糖结构单元的高效精练剂及其制备方法
CN103046331B (zh) * 2012-12-12 2015-01-07 常州大学 一种高效低泡环保型精练剂及其制备方法
CN103352365B (zh) * 2013-05-31 2015-07-22 浙江安诺其助剂有限公司 一种环保耐碱精练剂及其制备方法
CN104099781B (zh) * 2014-07-11 2016-07-06 上海多纶化工有限公司 无磷纺织精练剂
CN105274829A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 常熟市梦迪安家饰用品有限公司 耐碱环保精练剂
CN105525509B (zh) * 2016-02-02 2018-04-06 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂
CN108166250B (zh) * 2016-12-07 2020-02-07 上海东大化学有限公司 一种精练剂及其制备方法、应用
CN106702745B (zh) * 2016-12-16 2018-10-09 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 一种去油低脂纺织精炼剂及其制备方法
CN107558240A (zh) * 2017-07-27 2018-01-09 张家港市双盈印染有限公司 一种用于印染上的节能环保织物预处理剂及其制备方法
CN107653671A (zh) * 2017-08-03 2018-02-02 无锡嘉加科技有限公司 一种环保型多功能精练剂及制备方法
CN108611863A (zh) * 2018-05-17 2018-10-02 苏州联胜化学有限公司 一种无磷无氮型精练剂及其制备和使用方法
CN111793974A (zh) * 2020-06-11 2020-10-20 司马化工(佛山)有限公司 一种含有机粘土的纺织精炼剂
CN114000356A (zh) * 2021-10-29 2022-02-01 张家港市德宝化工有限公司 一种采用耐碱无磷螯合剂的棉针织布预处理工艺
CN115216961B (zh) * 2022-08-30 2024-02-02 无锡德冠生物科技有限公司 一种生物基多合一纺织品精练剂及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101113569A (zh) * 2006-07-25 2008-01-30 滨州愉悦家纺有限公司 一种高效精炼剂及其生产方法
CN101158113A (zh) * 2007-08-28 2008-04-09 南通科兴化工有限公司 环保型高效精练剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101113569A (zh) * 2006-07-25 2008-01-30 滨州愉悦家纺有限公司 一种高效精炼剂及其生产方法
CN101158113A (zh) * 2007-08-28 2008-04-09 南通科兴化工有限公司 环保型高效精练剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103643499A (zh) * 2013-12-06 2014-03-19 成路凯尔服装(苏州)有限公司 高效低泡环保型精练剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN101498101A (zh) 2009-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101498101B (zh) 一种无磷精炼剂及其制备方法
CN101838934B (zh) 一种玻璃纤维过滤布表面处理用浸润剂及其配制方法
CN105525509B (zh) 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂
CN101158113B (zh) 环保型高效精练剂
CN105603710A (zh) 一种用于高密度涤纶织物的环保退浆剂及其制备方法
CN107460728B (zh) 一种高效低泡精炼剂及其制备方法
CN101575804A (zh) 一种用于纯棉梭织布短流程前处理的耐碱渗透剂
CN103669108B (zh) 一种造纸工业用有机硅消泡剂及其制备方法
CN115216961B (zh) 一种生物基多合一纺织品精练剂及其制备方法和应用
CN103726357A (zh) 一种抗静电乳化润滑油
CN108505318A (zh) 一种新型退浆剂及其制备方法
CN103314060A (zh) 脱墨组合物及使用方法
CN105040423A (zh) 一种耐碱型纺织精炼剂及其制备方法
CN103041622B (zh) 一种纺织浆料中有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN1687520A (zh) 一种用于混纺、交织织物染色的专用染料
CN108774891A (zh) 一种棉用环保高效精练剂及其制备方法
CN113957720B (zh) 一种亲水增深无尘硅油及其制备方法、使用方法
CN114855461A (zh) 一种有机硅柔软剂及其制备方法和在深色面料中的应用
CN103233394B (zh) 一种用于文化纸浆内在线调色、表面施胶及涂布的颜料色浆及其制备方法
CN102704266B (zh) 一种含葡萄糖结构单元的高效精练剂及其制备方法
CN102277736A (zh) 高耐碱丝光渗透精炼剂
CN107829321A (zh) 一种耐碱渗透剂及其制备方法
CN103061164B (zh) 一种鼠李糖脂作为印染助剂的应用
CN104532560A (zh) 一种长车印染用精炼剂
CN105177997A (zh) 一种耐酸型纺织精炼剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110112

Termination date: 20150711

EXPY Termination of patent right or utility model