CN104099781B

CN104099781B - 无磷纺织精练剂

Info

Publication number: CN104099781B
Application number: CN201410330971.2A
Authority: CN
Inventors: 李翔; 朱学文; 徐兴建; 舒建生; 林真意; 侯海育
Original assignee: Shanghai Duolun Chemical Co Ltd
Current assignee: Shanghai Duolun Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2034-07-11
Also published as: CN104099781A

Abstract

本发明涉及无磷纺织精练剂，解决现有无磷纺织精练剂的渗透性和润湿性差的问题，通过采用一种新的无磷纺织精练剂，以重量份计，包括如下组分：皂素，5～20份；脂肪醇醚，5～20份；阴离子表面活性剂，100份；其中，所述的脂肪醇醚具有如下式(I)所示的通式：R为C₈～C₁₈的烷基；[(PO)_n/(EO)_m]是由PO和EO构成的共聚链段，所述共聚链段中PO单元的个数n＝2～5，所述共聚链段中EO单元的个数m＝2～8，分子通式中分子末端具有的EO结构单元数为t＝2～5的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于对棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维等各类纺织物的印染前处理工艺中。R-O-[(PO)_n/(EO)_m]-(EO)_t-H 式(I)。

Description

无磷纺织精练剂

技术领域

本发明涉及一种无磷纺织精练剂，尤其包括皂素的无磷纺织精练剂。

背景技术

精练过程是纺织品在一定温度下与碱和精练剂进行的一个复杂的化学和物理化学过程，它包括渗透、净洗、膨化、乳化、皂化、分散、螯合和脱色等作用，其中渗透和净洗是较为重要的作用，精练过程第一步是在表面活性剂作用下，精练液向纤维内部渗透，使纤维及杂质膨化；第二步为净洗作用，即纤维经充分润湿后，其杂质经过热和化学品的皂洗、乳化、萃取、分散等作用而被去除。精练剂的作用是帮助碱液渗透到纤维内部，促进蜡状物的皂化，棉籽壳、蛋白质和果胶等的分解，使已脱离纤维的杂质分散在煮练液中，防止重新附着在纤维上。

CN101498101A的中国专利中，公开了一种无磷精练剂及其制备方法，该精练剂由下述重量比的原料组成，异构醇醚羧酸盐15～25％，烷基糖苷10～15％，异构醇聚氧乙烯醚5～10％，其余为去离子水。这种精练剂虽然不含磷元素，不含APEO，耐碱性，渗透性，分散性也较好，但是大量烧碱的使用既加重污水处理负担又对纺织品有一定的伤害。

CN101158113A公开了一种环保型高效精练剂，其包括脂肪酰胺聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠、C12～14烷基多糖苷，异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠、仲烷基磺酸钠等表面活性剂，以及其他助剂。

CN101660267A公开了茶皂素纺织助剂及生产工艺，该助剂包括精制茶皂素和表面活性剂，其具体公开的表面活性剂为选自十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基苯磺酸钠中的一种或其混合物，聚氧乙烯烷基酚醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或其混合物和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。但现有含皂素的无磷纺织精练剂渗透性和润湿性有待提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是现有含皂素的无磷纺织精练剂渗透性和润湿性低从而造成毛效和白度差的问题，提供一种新的无磷纺织精练剂，其具有渗透性强和润湿性好、毛效和白度好的优点。

本发明所要解决的技术问题之二是上述技术问题之一所述的纺织精练剂在纺织物的印染前处理中的应用。

为了解决上述技术问题之一，本发明的技术方案如下：一种无磷纺织精练剂，以重量份计，包括如下组分：

皂素，5～20份；

脂肪醇醚，5～20份；

阴离子表面活性剂，100份；

其中，所述的脂肪醇醚具有如下式(I)所示的通式：

R-O-[(PO)_n/(EO)_m]-(EO)_t-H式(I)；

R为C₈～C₁₈的烷基；[(PO)_n/(EO)_m]是由PO和EO构成的共聚链段，所述共聚链段中PO单元的个数n＝2～5，所述共聚链段中EO单元的个数m＝2～8，分子通式中分子末端具有的EO结构单元数为t＝2～5。所述皂素选自甾体皂苷或三萜皂苷中的至少一种，例如所述皂素可以但不限于茶皂素。

上述技术方案中，所述阴离子表面活性剂优选具有式(II)所示的通式，其中R₂为C₆～C₁₀的烷基，q为3～5，R₃为C₂或C₃的亚烷基，M为钾或钠。所述阴离子表面活性剂进一步优选自式(III)所示的表面活性剂或式(IV)所示的表面活性剂。但最优选同时包括式(III)所示的表面活性剂和式(IV)所示的表面活性剂，此时两个表面活性剂具有协同作用，具有更好的毛效和白度：

R₂O(CH₂CH₂O)_q-R₃SO₃M式(II)；

R₄O(CH₂CH₂O)_r-R₅SO₃N式(III)；

R₆O(CH₂CH₂O)_v-R₇SO₃Y式(IV)；

其中R₄为直连C₆～C₁₀烷基，仅作为举例，R₄为辛基；R₆为含支链C₆～C₁₀烷基，仅作为举例，R₆为2-乙基己基；r和v独立选自3～5；R₅和R₇独立选自C₂或C₃的亚烷基，优选亚乙基；N和Y独立选自钾或钠。

上述技术方案中，R优选为C₈～C₁₄的烷基。

上述技术方案中，所述共聚链段可以具有一种嵌段结构，在所述分子通式中从左至右依次为(EO)_m链段和(PO)_n链段。

上述技术方案中，所述共聚链段还可以具有另一种嵌段结构，在所述分子通式中从左至右依次为(PO)_n链段和(EO)_m链段。

上述技术方案中，所述共聚链段可以具有无规结构，由EO和PO无规共聚而成。

上述技术方案中，R-O-[(PO)_n/(EO)_m]-(EO)_t-H是在酸性催化剂或碱性催化剂存在下，每摩尔R-O-[(PO)_n/(EO)_m]-H与t摩尔EO反应而得，更优选采用酸性催化剂。酸性催化剂可以选用脂肪醇乙氧基化常用的那些酸性催化剂，例如但不限于BF₃。

上述技术方案中，所述组合物还包括作为溶剂的水。

在获得了本发明所述的各组分的情况下，只要将各组成混合均匀即可得到本发明纺织精练剂，各组分之间的混合顺序没有特别要求。

本领域技术人员知道，本发明所述纺织精练剂根据需要，可以包括其他常见的阴离子表面活性剂(例如脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐)、烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚糖苷等；本领域技术人员知道，本发明所述纺织精练剂根据需要，可包括其它本领域常见的助剂，例如金属螯合剂、消泡剂、退浆用生物酶(例如a-淀粉酶，纤维素酶，蛋白酶，果胶酶)、抗沉积剂(CMC或聚丙烯酸钠、聚丙烯酸马来酸酐共聚物等)等等。

上述技术方案中所述皂素可以从市售渠道获得。

上述技术方案中所述式(II)～式(IV)所述的表面活性剂可以采用已知的合成路线合成。现有技术中对此类表面活性剂的合成报道很充分，本领域技术人员根据本发明说明描述的结构不需要付出创造性劳动即可获得。作为举例现有技术中的合成报道如下：

US2115192；

US4764307；

芦艳等，脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磺酸盐的合成与耐温耐盐性能[J].石油学报(石油加工)，2013，29(4)：700～705；

汪学良等，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐的合成及性能研究[J].煤炭与化工，2013，36(4)：28～30，34；

郑延成等，脂肪醇聚氧乙烯醚(EO6)磺酸盐的合成及性能研究[J].日用化学工业，2013，43(1)：21～25。

为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案如下：上述技术问题之一中的技术方案中任一项所述纺织精练剂在纺织物的印染前处理中的应用。

上述技术方案中，所述的纺织物优选由棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维中的至少一种纺织而得。

本发明具体实施方式中，本发明的精练剂的性能测试项目和测试方法如下(其中涉及精练剂用量或浓度时，以本发明中的脂肪醇醚、皂素和阴离子表面活性剂总量计)：

1.耐碱渗透性

配制一定浓度的高碱样品溶液(精练剂浓度为10g/L)后，采用32×32标准棉帆布沉降时间的方法来测试渗透性能。沉降时间越短，表明其渗透性能越好，反之渗透性能越差。

2.耐碱稳定性

配制一定浓度的高碱样品溶液后，观察溶液的外观状态，溶液不分层，无凝聚物或油状物漂出，则耐碱稳定性好，反之，则耐碱稳定性差。实验样品浓度为10g/L。

3.乳化性能

取20ml的1g/L试样水溶液于100ml具塞量筒中，并加入20ml的白油。盖紧塞子，上下剧烈摇动5次，静置1分钟后继续摇动5次，再静置1分钟，如此重复操作5次。开启秒表记时，记录溶液分离出10ml水是所需的时间。分层时间越短，则其乳化性能越差，反之，乳化性能越好。

4.分散性能

取5g/L油酸钠溶液5mL，置于100mL具塞量筒中，加入适量的2.5g/L试样水溶液，然后加入1g/L碳酸钙硬水10mL，再加入30mL蒸馏水，加盖摇动20次，观测钙皂分散情况，若有絮凝沉淀，则说明分散剂用量不足，继续加试样溶液，重复上述操作，直至溶液呈半透明状态，无大块絮凝物存在即为终点。记录所加试样溶液体积V(mL)。分散指数下式计算：分散指数LSDP＝[(V×2.5)÷(5×5)]×100％。分散指数越小分散力越好。

5.毛效

按AATCC法规定，方法是用微量滴管在10cm高度滴水至用不锈钢绷架绷紧的布面上，10s滴完0.5mL，30s观察布面经纬向扩散宽度，可先用圆珠笔划好线再量尺寸。4cm为及格，5cm为良好，6cm为优秀。测量时，取其经、纬方向的最低值。

6.白度

白度在ZBD-1型白度仪上测量。具体操作如下：将试样按要求叠成10层，在试样的不同部位保持经纬方向一致的情况下取五个点测量，取平均值。读数越大，表明白度越好。

7.烧碱煮漂工艺

7.1蒸汽煮练

配方：

精练剂6g/L

NaOH50g/L

EDTA·4Na2g/L

7.2氧漂

配方：

工艺流程：浸轧→汽蒸煮练(100℃×90min)→热水洗(95℃)→水洗→浸轧→氧漂汽蒸(100℃×45min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干→测试精练效果(即毛效和白度)。

采用本发明的技术方案后，渗透性和润湿分散性能得到提高，也获得了良好的毛效和白度，取得了较好的技术效果，可用于对棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维等各类纺织物的印染前处理工艺中。

下面通过具体实施方式对本发明进行详细说明：

具体实施方式

【实施例1】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入2摩尔十四醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷环氧丙烷混合物18摩尔(其中环氧乙烷10摩尔，环氧丙烷8摩尔)，通过控制环氧乙烷环氧丙烷混合物的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加完环氧乙烷环氧丙烷混合物后，在120℃熟化1小时，然后再加入环氧乙烷6摩尔，通过控制环氧乙烷加入速度保持反应釜表压为0.15Mpa，在120℃熟化1小时，降温至70℃，醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述氢氧化钾的投入量为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

将茶皂素、脂肪醇醚和式(III)所示的表面活性剂按照10∶10∶100重量比混合即可。

为便于比较，将纺织精练剂的组成以及组分的结构参数列于表1。

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【实施例2】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入2摩尔十四醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷10摩尔，通过控制环氧乙烷的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧乙烷后，在120℃熟化1小时，然后通入环氧丙烷8摩尔，通过控制环氧丙烷的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧丙烷后，在120℃熟化1小时，然后再加入环氧乙烷6摩尔，通过控制环氧乙烷加入速度保持反应釜表压为0.15Mpa，加毕环氧乙烷后，在120℃熟化1小时，降温至70℃，醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述氢氧化钾的投入量为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【实施例3】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入2摩尔十四醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧丙烷8摩尔，通过控制环氧丙烷的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧丙烷后，在120℃熟化1小时，然后通入环氧乙烷16摩尔，通过控制环氧乙烷的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧乙烷后，在120℃熟化1小时，降温至70℃，醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述氢氧化钾的投入量为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【比较例1】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入2摩尔十四醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷环氧丙烷混合物24摩尔(其中环氧乙烷16摩尔，环氧丙烷8摩尔)，通过控制环氧乙烷环氧丙烷混合物的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧乙烷环氧丙烷混合物后，在120℃熟化1小时，降温至70℃，醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述氢氧化钾的投入量为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【比较例2】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入2摩尔十四醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷16摩尔，通过控制环氧乙烷的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧乙烷后，在120℃熟化1小时，通入环氧丙烷8摩尔，通过控制环氧丙烷的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧丙烷后，在120℃熟化1小时，降温至70℃，醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述氢氧化钾的投入量为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【实施例4】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入2摩尔十四醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷环氧丙烷混合物18摩尔(其中环氧乙烷10摩尔，环氧丙烷8摩尔)，通过控制环氧乙烷环氧丙烷混合物的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧乙烷环氧丙烷混合物后，在120℃熟化1小时，降温至70℃，用醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟，加入BF₃乙醚溶液，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷6摩尔，通过控制环氧乙烷加入速度保持反应釜表压为0.15Mpa，在120℃熟化1小时，降温至70℃，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述KOH投入量为脂肪醇醚重量的0.5％，反应釜中上述BF₃乙醚溶液的投入量以BF₃计为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【实施例5】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入2摩尔十四醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷环氧丙烷混合物18摩尔(其中环氧乙烷10摩尔，环氧丙烷8摩尔)，通过控制环氧乙烷环氧丙烷混合物的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧乙烷环氧丙烷混合物后，在120℃熟化1小时，然后再加入环氧乙烷6摩尔，通过控制环氧乙烷加入速度保持反应釜表压为0.15Mpa，在120℃熟化1小时，降温至70℃，醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述氢氧化钾的投入量为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

将茶皂素、脂肪醇醚和式(IV)所示的表面活性剂按照10∶10∶100重量比混合即可。

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【实施例6】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入1摩尔十八醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷环氧丙烷混合物13摩尔(其中环氧乙烷8摩尔，环氧丙烷5摩尔)，通过控制环氧乙烷环氧丙烷混合物的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧乙烷环氧丙烷混合物后，在120℃熟化1小时，然后再加入环氧乙烷5摩尔，通过控制环氧乙烷加入速度保持反应釜表压为0.15Mpa，在120℃熟化1小时，降温至70℃，醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述氢氧化钾的投入量为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

将茶皂素、脂肪醇醚和式(III)所示的表面活性剂按照5∶20∶100重量比混合即可。

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【实施例7】

1、脂肪醇醚的合成

向带有搅拌、电加热外套和内部水冷盘管的干燥的2L反应釜中投入3摩尔正辛醇和氢氧化钾。密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，开启搅拌，升温至80℃在-0.07MPa的表压下进行真空处理60分钟，然后升温至120℃并维持此温度，通入环氧乙烷环氧丙烷混合物12摩尔(其中环氧乙烷6摩尔，环氧丙烷6摩尔)，通过控制环氧乙烷环氧丙烷混合物的通入速度保持反应釜表压为0.15MPa，加毕环氧乙烷环氧丙烷混合物后，在120℃熟化1小时，然后再加入环氧乙烷6摩尔，通过控制环氧乙烷加入速度保持反应釜表压为0.15Mpa，在120℃熟化1小时，降温至70℃，醋酸中和，然后在-0.07MPa的表压下进行真空脱水30分钟得所述脂肪醇聚醚。反应釜中上述氢氧化钾的投入量为脂肪醇醚重量的0.5％。

2、纺织精练剂的复配

将茶皂素、脂肪醇醚和式(III)所示的表面活性剂按照15∶5∶100重量比混合即可。

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【实施例8】

1、脂肪醇醚的合成

2、纺织精练剂的复配

将茶皂素、脂肪醇醚、式(III)所示的表面活性剂和式(IV)所示的表面活性剂按照10∶10∶50∶50的重量比混合即可。

3、精练剂的性能测试

为便于比较，将测试结果列于表2～表7。

【实施例9】精练剂的强碱溶液的贮存稳定性试验

1、实施例1精练剂的强碱性溶液的贮存稳定性

将实施例1的精练剂配制成精练剂含量为10g/L样品溶液，样品溶液中氢氧化钠含量为10wt％。将新配制成的样品溶液在30±1℃保温箱中放置96小时，取出观察，样品溶液仍保持澄清，均匀。

2、对比精练剂的强碱性溶液的储存稳定性

(1)用等重量的辛醇聚氧乙烯(5)醚硫酸钠(分子式为C₈H₁₇O(CH₂CH₂O)₄CH₂CH₂OSO₃Na)代替实施例1中的式(III)所示的表面活性剂，其余均与实施例1的组成相同。将对比精练剂配制成精练剂含量为10g/L样品溶液，样品溶液中氢氧化钠含量为10wt％。将新配制的样品溶液在30±1℃保温箱中放置96小时，取出观察，原本已经澄清均匀的溶液已经出现浑浊和漂油现象。

(2)用等重量的辛醇聚氧乙烯(5)醚磷酸酯钠盐代替实施例1中的式(III)所示的表面活性剂，其余均与实施例1的组成相同。将对比精练剂配制成精练剂含量为10g/L样品溶液，样品溶液中氢氧化钠含量为10wt％。将新配制的样品溶液在30±1℃保温箱中放置96小时，取出观察，原本已经澄清均匀的溶液已经出现浑浊和漂油现象。

表2耐碱渗透性能

注：表2中“s”表示秒。

表3.耐碱稳定性

表4.乳化性能

表5.分散性能

表6.毛效

表7.白度

Claims

1.一种无磷纺织精练剂，以重量份计，包括如下组分：

皂素，5～20份；

脂肪醇醚，5～20份；

阴离子表面活性剂，100份；

其中，所述的脂肪醇醚具有如下式(I)所示的通式：

R-O-[(PO)_n/(EO)_m]-(EO)_t-H式(I)；

R为C₈～C₁₄的烷基；[(PO)_n/(EO)_m]是由PO和EO构成的共聚链段，所述共聚链段中PO单元的个数n＝2～5，所述共聚链段中EO单元的个数m＝2～8，分子通式中分子末端具有的EO结构单元数为t＝2～5；所述共聚链段具有无规结构，由EO和PO无规共聚而成。

2.根据权利要求1所述的纺织精练剂，其特征是所述阴离子表面活性剂具有式(II)所示的通式：

R₂O(CH₂CH₂O)_q-R₃SO₃M式(II)；

其中R₂为C₆～C₁₀的烷基，q为3～5，R₃为C₂或C₃的亚烷基，M为钾或钠。

3.根据权利要求1或2所述的纺织精练剂，其特征是R-O-[(PO)_n/(EO)_m]-(EO)_t-H是在酸性催化剂或者碱性催化剂存在下，每摩尔R-O-[(PO)_n/(EO)_m]-H与t摩尔EO反应而得。

4.根据权利要求1或2所述的纺织精练剂，其特征是所述组合物还包括作为溶剂的水。

5.权利要求1～4中任一项所述纺织精练剂在纺织物的印染前处理中的应用。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征是所述的纺织物由棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维中的至少一种纺织而得。