CN1687520A - 一种用于混纺、交织织物染色的专用染料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于混纺、交织织物染色的专用染料，由阴离子类染料、阳离子类染料和表面活性剂混合而成，阴离子类染料与阳离子类染料的重量比为5～95∶5～95，表面活性剂为阳离子类染料和阴离子类染料总和的1％－200％；阴离子类染料选自酸性染料、弱酸性染料、中性染料、活性染料或直接染料；阳离子类染料选自阳离子染或碱性染料；表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、由平平加与浓硫酸酯化反应而得的烷基醇聚氧乙烯硫酸酯、加有匀染剂O或烷基酚聚氧乙烯醚OP－10的次甲基双萘磺酸钠。本染料可有效防止不同染料成分相互作用而形成复合物或沉淀等现象，使毛/腈、棉/腈等染色工艺条件互相抵触的混纺、交织的织物能实现一浴一步法染色工艺。

Description

一种用于混纺、交织织物染色的专用染料

技术领域

本发明涉及适用于两种(或多种)不同纤维混纺或交织的织物染色的专用染料。

背景技术

染色产品按其纤维组成不同、可分为纯纺、混纺和交织三大类，混纺和交织产品中不同纤维可以染成相同的颜色，也可染成不同颜色，或只染其中一种纤维组分，得到双色或闪色产品。混纺、交织产品的染色一般有两种方法：一种是纺前将不同纤维分别进行散纤维(或纤维条)染色，然后进行有色纤维的混纺、交织，这种方法无需考虑染料和染色条件的相互影响，但生产工艺复杂；另一种方法是混纺或交织的织品进行染色，这种方法对纺织过程影响较少、周转快。目前，混纺或交织织品的染色有一浴法和二浴法二种工艺，一浴法是将适用于两种(或多种)纤维的不同染料一次加入染缸同时进行染色，工艺简单，它适用于染色性能相同或相似的两种(或多种)纤维混纺或交织而成的织物，如羊毛/锦纶或棉/粘胶混纺、交织织物即属此类。然而，对于纤维之间的染色性能相差较大的毛/腈或棉/腈混纺、交织制品则不能使用一浴法，例：羊毛一般需要用酸性染料(弱酸性染料、中性染料、酸性媒介染料)或毛用活性染料，腈纶则需要用阳离子染料染。如果采用一浴法染色，染液中的阴离子染料与阳离子染料会发生相互作用，并形成复合物，严重时产生沉淀，导致产生色花、色点等染色病疵，即使没产生沉淀，其相互作用也会导致染色重演性变差。对于棉/腈混纺、交织织品，用于棉染色的直接染料或活性染料与用于腈纶染色的阳离子染料不仅同样存在电荷性质不同的问题，而且当活性染料采用碱固色时，阳离子染料还很容易发生分解而影响染色；因此二者不能同浴染色，而不得不采用二浴法染色工艺，即两种染料分步先后上染两种纤维。但二浴法工艺烦琐、染色周期长，生产效率低下，能耗高，因此，实现混纺、交织织物一浴法染色是多年来染料生产商及印染行业追求的目标。

发明内容

本发明的目的是为染色工艺条件互相抵触的两种或多种纤维混纺、交织的织物提供一种适合一浴一步法染色的专用染料。

本发明混纺、交织织物染色专用染料由至少一种阴离子类染料、至少一种阳离子类染料和至少一种表面活性剂混合而成，其中阴离子类染料与阳离子类染料的重量比为5～95∶5～95，所说的表面活性剂重量为阳离子类染料和阴离子类染料重量总和的1％-200％；所说的阴离子类染料选自酸性染料、弱酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料；所说的阳离子类染料选自阳离子染料、碱性染料；所说的表面活性剂选自：一、非离子表面活性剂，其通式为RO(CH₂CH₂O)_nH的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中n＝1～50，R为芳香基团或碳5～30的脂肪基团；二、烷基醇聚氧乙烯硫酸酯，是由平平加与浓硫酸酯化反应而得的产物；三、加有匀染剂O或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10的次甲基双萘磺酸钠。

所说的通式为RO(CH₂CH₂O)_nH的脂肪醇聚氧乙烯醚可选自目前市售的分散剂IW、分散剂WA、渗透剂JFC、匀染剂O及匀染剂OP系列等型号的非离子表面活性剂中的一种或一种以上。

本发明的技术关键在于：(一)该染料是由两个或几个电荷性质不同的染料组成的。(二)该染料的组成中包含一个能阻止、减缓电荷性质不同的染料之间、染料与助剂之间、助剂与助剂之间存在的潜在反应性；及阻止、减缓染料之间、染料与助剂之间、助剂与助剂之间力的作用的表面活性剂。表面活性剂的存在能增加染料之间、助剂之间、染料与助剂之间的相容性。(三)对于不同比例的多种纤维混纺交织织品的染色，阳离子类染料、阴离子类染料、表面活性剂也具有一定的比例，而且这两种比例具有一定的对应性。

本发明专用染料所含的表面活性剂具有一定的极性，因此，表面活性剂中的阴电荷一端就自然地被吸(附)向阳离子类染料中的阳离子部分，而表面活性剂中的阳电荷一端就自然地被吸(附)向阴离子类染料中的阴离子部分，这样犹如在阴离子类染料和阳离子类染料之间树立了一堵墙，阻止了阳离子类染料和阴离子类染料之间的直接接触，避免了阳离子类染料和阴离子类染料之间可能发生的反应。由于所用表面活性剂所带电荷比较小，吸附力较弱，随着染液温度的升高，粒子的运动加剧，染料与表面活性剂自动脱离，随即，脱离的阴离子类染料和阳离子类染料又分别被相应的纤维所吸附而上染。因此，本发明染料可有效地防止不同染料成分的相互作用而形成复合物或产生沉淀等现象，使毛/腈、棉/腈等染色工艺条件互相抵触的两种或多种纤维混纺、交织的织物能实现一浴一步法染色工艺，摒弃了繁琐的二步法工艺，使染色工艺简单、工艺容易控制、缸差少、色光稳定。生产效率高，不仅可以减少水、电、汽的用量，降低能耗，还可以减少染料废水的排放，减少对环境的负面影响。

具体实施方式

实施例1：本发明染料的制备实例之一

在一个拼混器内分别加人阳离子金黄X-GL583公斤，弱酸性黄GR217公斤，加入分散剂IW200公斤，混合均匀后，放料、包装。该染料可用于毛睛(30/70)混纺，交织制品，采用一浴一步法染色工艺，可以染成不同的黄色。

实施例2：染料的制备实例之二

在一个拼混器中分别加入阳离子红X-GRL180公斤，活性大红KE-2G217公斤，匀染剂O 100公斤。混合均匀后，放料、包装。该染料可用于毛睛(50/50)混纺，交织织品，采用一浴一步法染染色工艺，可以染成红色。

实施例3：本发明染料用于毛/腈混纺织物的一浴一步法染色工艺

在2公斤的染缸中，装入2公斤毛/腈混纺织物(混纺比例为毛30％、腈70％)，加人60公斤水，待织物经水浸湿后，加人60g本发明染料(阳离子黑FDL：分散剂IW：酸性黑BR＝1∶0.5∶1.7)，加入硫酸和醋酸，调PH至4左右，再以每分钟升温一度的升温速度升至80℃，再以每2分钟升温1度的升温速度升至100℃，在100℃保温60分钟，保温结束降温至50℃，加入酌量的洗涤剂，在50-55℃洗涤5-10分钟，洗涤结束，降温至常温，放水，再加人二次清水进行洗涤、放水、出样、甩干、烘干。

实施例4：

本发明染料及普通染料用于毛/腈或棉/腈混纺织物的染色工艺比较(见表)。

表中染料1～染料4是本发明专用染料，分别用于一浴一步法上染毛/腈或棉/腈混纺织物；染料5～染料8是普通染料，用染料5和染料6以二浴二步法上染毛/腈混纺织物，用染料7和染料8以二浴二步法上染棉/腈混纺织物。

染料名称	染色工艺	染色用助剂	用酸量	用水量(公斤)	染色总时间(分钟)	织物2公斤(比例)
							本发明染料1(阳离子红X-GRL∶分散剂IW∶酸性红B＝1∶0.5∶1.7)	一浴一步法	无	2.5％	180	130	毛/腈30/70
本发明染料2(阳离子黑X-O∶分散剂WA∶直接耐晒黑GF＝1∶3.1∶2)	一浴一步法	元明粉纯碱	1％	180	130	棉/腈50/50
							本发明染料3(阳离子蓝X-GRL∶渗透剂JFC∶中性深蓝2BL＝1∶0.04∶0.9)	一浴一步法	无	2.5％	180	130	毛/腈20/80
本发明染料4(阳离子黑X-2RL∶匀染剂O∶活性黑KN-B＝1∶0.7∶1.5)	一浴一步法	无	2.5％	180	130	毛/腈50/50
							普通染料5阳离子黑X-2RL.28.4克普通染料6活性黑KN-B 31.6克	二浴二步法	羊毛匀染剂分散剂1227匀染剂元明粉	5.0％	360	260	毛/腈30/70
普通染料7阳离子黑X-O 32克普通染料8直接耐晒黑GF 46克	二浴二步法	分散剂1227匀染剂元明粉纯碱	2.5％	360	260	棉/腈45/55

从上表可见，对于同一品种同样重量的混纺织物，采用本发明专用染料一浴一步法染色，其消耗的水量、酸量及染色时间不仅是采用普通染料二浴二步法染色工艺的二分之一；而且所用的染色用助剂也比采用普通染料二浴二步法染色工艺的少。

Claims (2)

1.一种用于混纺、交织织物染色的专用染料，其特征是由至少一种阴离子类染料、至少一种阳离子类染料和至少一种表面活性剂混合而成，其中阴离子类染料与阳离子类染料的重量比为5～95∶5～95，表面活性剂重量为阳离子类染料和阴离子类染料重量总和的1％-200％；所说的阴离子类染料选自酸性染料、弱酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料；所说的阳离子类染料选自阳离子染料、碱性染料；所说的表面活性剂选自：一、非离子表面活性剂，其通式为RO(CH₂CH₂O)_nH的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中n＝1～50，R为芳香基团或碳5～30的脂肪基团；二、烷基醇聚氧乙烯硫酸酯，是平平加与浓硫酸酯化反应而得的产物；三、加有匀染剂O或加有烷基酚聚氧乙烯醚OP-10的次甲基双萘磺酸。

2.根据权利要求1所述的用于混纺、交织织物染色的专用染料，其特征是所说的非离子表面活性剂通式为RO(CH₂CH₂O)_nH的脂肪醇聚氧乙烯醚选自市售的分散剂IW、分散剂WA、渗透剂JFC、匀染剂O及匀染剂Op系列中的一种或一种以上。