CN101845760A - 一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺 - Google Patents

一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101845760A
CN101845760A CN 201010186023 CN201010186023A CN101845760A CN 101845760 A CN101845760 A CN 101845760A CN 201010186023 CN201010186023 CN 201010186023 CN 201010186023 A CN201010186023 A CN 201010186023A CN 101845760 A CN101845760 A CN 101845760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flocking
nylon
consumption
acrylic fibers
owf
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010186023
Other languages
English (en)
Other versions
CN101845760B (zh
Inventor
陈晔
明文亮
陈霖兴
陈志远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN ERFA LINT Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN ERFA LINT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN ERFA LINT Co Ltd filed Critical DONGGUAN ERFA LINT Co Ltd
Priority to CN2010101860238A priority Critical patent/CN101845760B/zh
Publication of CN101845760A publication Critical patent/CN101845760A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101845760B publication Critical patent/CN101845760B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明属于染色工艺技术领域，具体涉及一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，包括如下步骤：染前处理；控制浴比1∶5~15；依次加消泡剂、酸性染料匀染剂、阳离子染料匀染剂、酸性染料、阳离子染料，分别保持3~5min；1~2℃/min升温到60℃加染色酸和元明粉；1~2℃/min升温到98℃保温30~60min；降温到70℃剪板对色；加固色剂并在70℃保温20min；排水后水洗干净，出缸。该发明解决了阳离子染料对尼龙的沾色问题，可用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色，降低染色成本，缩短工艺时间，可做出风格独特、颜色千变万化的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布。

Description

一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺
技术领域
本发明属于染色工艺技术领域，具体涉及一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺。
背景技术
现有技术中，在制作既有尼龙成分又有腈纶成分的植绒布时，都是先将尼龙和腈纶分别染色，然后再进行加工，不仅增大了染色成本而且延长了工艺时间。
尼龙主要用酸性染料、中性染料来染色，腈纶主要用阳离子染料来染色。其中，酸性染料和阳离子染料的染色工艺条件比较相似，为尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色提供了可能，如果能用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色，不仅可降低染色成本、缩短工艺时间，而且可做出风格独特、颜色千变万化的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布，给产品的风格提供了无限的想象空间，能够做出风格迥异的国内外独创的多色染色产品，开拓了植绒产品新的篇章和领域。
但是阳离子染料对尼龙也沾色，所以当使用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色时，阳离子染料不仅会对腈纶染色，而且也会使尼龙沾上颜色，所以用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色并没有实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低染色成本、缩短工艺时间的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺。
本发明的目的是这样实现的。
一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，它包括如下制备步骤：
（1）尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的染前处理，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5~15，然后加入前处理剂，1.5~2.0℃/min升温到50~105℃，保温15min，排水，再加水洗干净；
（2）将染前处理过的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5~15；
（3）向染缸中依次加入消泡剂、酸性染料匀染剂、阳离子染料匀染剂、酸性染料、阳离子染料，并分别保持3~5min；
（4）1~2℃/min升温到60℃，再加入染色酸和元明粉；
（5）1~2℃/min升温到98℃，保温30~60min；
（6）降温到70℃剪板对色；
（7）剪板对色满足要求后，加入固色剂，并在70℃保温20min；（8）排水后水洗干净，出缸，即完成染色。
其中，所述酸性染料匀染剂为两性及阴非离子表面活性剂的复合物，所述酸性染料匀染剂的用量为1.0~1.5%owf。
其中，所述阳离子染料匀染剂为氨基烷基聚乙二醇醚类化合物，所述阳离子染料匀染剂的用量为1.0~1.5%owf。
其中，所述酸性染料的用量为0.001~5%owf。
其中，所述阳离子染料的用量为0.001~5%owf。
其中，所述前处理剂的用量为0.5~1.0g/l。
其中，所述消泡剂的用量为0.5~1.0g/l。
其中，所述染色酸的用量为0.5~1.0g/l。
其中，所述元明粉的用量为2.0~3.0%owf。
其中，所述固色剂的用量为1.0~2.0%owf。
本发明的有益效果为：该发明解决了阳离子染料对尼龙的沾色问题，可用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色，降低染色成本，缩短工艺时间，可做出风格独特、颜色千变万化的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布，给产品的风格提供了无限的想象空间，开拓了植绒产品新的篇章和领域。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1。
一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺包括如下制备步骤：
（1）尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的染前处理，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5，然后加入前处理剂，1.5℃/min升温到50℃，保温15min，排水，再加水洗干净；
（2）将染前处理过的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5；
（3）向染缸中依次加入消泡剂、酸性染料匀染剂、阳离子染料匀染剂、酸性染料、阳离子染料，并分别保持3min；
（4）1℃/min升温到60℃，再加入染色酸和元明粉；
（5）1℃/min升温到98℃，保温30min；
（6）降温到70℃剪板对色；
（7）剪板对色满足要求后，加入固色剂，并在70℃保温20min；
（8）排水后水洗干净，出缸，即完成染色，所得产品为红黄双色。
其中，所述酸性染料匀染剂为两性及阴非离子表面活性剂的复合物，所述酸性染料匀染剂的用量为1.0%owf。
其中，所述阳离子染料匀染剂为氨基烷基聚乙二醇醚类化合物，所述阳离子染料匀染剂的用量为1.5%owf。
其中，所述酸性染料的用量为0.67%owf。更为具体地，所述酸性染料为科莱恩尼龙山N-3RL黄0.1%owf，N-2RBL红0.55%owf，N-BLN蓝0.02%owf，当然所用酸性染料的用量及其中各种颜色的用量，可根据所需的颜色和所需颜色的深浅进行选择，其用量并不限于此。
其中，所述阳离子染料的用量为0.476%owf。更为具体地，所述阳离子染料为嘉玛桥金黄GL-250%0.44%owf，红GRL-250%0.035%owf，蓝BL-250%0.001%owf，当然所需阳离子染料的用量及其中各种颜色的用量，可根据所需的颜色和所需颜色的深浅进行选择，其用量并不限于此。
其中，所述前处理剂的用量为0.5g/l，通常所述前处理剂为非离子型渗透剂，当然可根据需要选择其它适合的前处理剂。
其中，所述消泡剂的用量为0.5g/l，所述消泡剂为型号是非硅消泡剂，当然可为其它类型的消泡剂。
其中，所述染色酸的用量为0.5g/l，所述染色酸为有机染色酸。
其中，所述元明粉的用量为2.0%owf。
其中，所述固色剂的用量为1.0%owf，所述固色剂为型号是M-171的含铜双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体，当然可为其它类型的固色剂。
实施例2。
一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺包括如下制备步骤：
（1）尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的染前处理，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：10，然后加入前处理剂，2.0℃/min升温到90℃，保温15min，排水，再加水洗干净；
（2）将染前处理过的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：10；
（3）向染缸中依次加入消泡剂、酸性染料匀染剂、阳离子染料匀染剂、酸性染料、阳离子染料，并分别保持4min；
（4）2℃/min升温到60℃，再加入染色酸和元明粉；
（5）2℃/min升温到98℃，保温50min；
（6）降温到70℃剪板对色；
（7）剪板对色满足要求后，加入固色剂，并在70℃保温20min；
（8）排水后水洗干净，出缸，即完成染色，所得产品为蓝橙双色。
其中，所述酸性染料匀染剂为两性及阴非离子表面活性剂的复合物，所述酸性染料匀染剂的用量为1.5%owf。
其中，所述阳离子染料匀染剂为氨基烷基聚乙二醇醚类化合物，
所述阳离子染料匀染剂的用量为1.5%owf。
其中，所述酸性染料的用量为1.462%owf。更为具体地，所述酸性染料为科莱恩尼龙山N-3RL黄0.05%owf，N-2RBL红0.032%owf，N-BLN蓝1.38%owf，当然所用酸性染料的用量及其中各种颜色的用量，可根据所需的颜色和所需颜色的深浅进行选择，其用量并不限于此。
其中，所述阳离子染料的用量为0.791%owf。更为具体地，所述阳离子染料为嘉玛桥金黄GL-250%0.44%owf，红GRL-250%0.35%owf，蓝BL-250%0.001%owf，当然所需阳离子染料的用量及其中各种颜色的用量，可根据所需的颜色和所需颜色的深浅进行选择，其用量并不限于此。
其中，所述前处理剂的用量为1.0g/l，通常所述前处理剂为非离子型渗透剂，当然可根据需要选择其它适合的前处理剂。
其中，所述消泡剂的用量为1.0g/l，所述消泡剂为非硅消泡剂，当然可为其它类型的消泡剂。
其中，所述染色酸的用量为1.0g/l，所述染色酸为有机染色酸。
其中，所述元明粉的用量为3.0%owf。
其中，所述固色剂的用量为2.0%owf，所述固色剂为含铜双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体，当然可为其它类型的固色剂。
实施例3。
一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺包括如下制备步骤：
（1）尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的染前处理，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：15，然后加入前处理剂，2.0℃/min升温到105℃，保温15min，排水，再加水洗干净；
（2）将染前处理过的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：15；
（3）向染缸中依次加入消泡剂、酸性染料匀染剂、阳离子染料匀染剂、酸性染料、阳离子染料，并分别保持5min；
（4）2℃/min升温到60℃，再加入染色酸和元明粉；
（5）2℃/min升温到98℃，保温60min；
（6）降温到70℃剪板对色；
（7）剪板对色满足要求后，加入固色剂，并在70℃保温20min；
（8）排水后水洗干净，出缸，即完成染色，所得产品为红绿双色。
其中，所述酸性染料匀染剂为两性及阴非离子表面活性剂的复合物，所述酸性染料匀染剂的用量为1.5%owf。
其中，所述阳离子染料匀染剂为氨基烷基聚乙二醇醚类化合物，所述阳离子染料匀染剂的用量为1.0%owf。
其中，所述酸性染料的用量为1.208%owf。更为具体地，所述酸性染料为科莱恩尼龙山N-3RL黄0.05%owf，N-2RBL红1.15%owf，N-BLN蓝0.008%owf，当然所需酸性染料的用量及其中各种颜色的用量，可根据所需的颜色和所需颜色的深浅进行选择，其用量并不限于此。
其中，所述阳离子染料的用量为0.754%owf。更为具体地，所述阳离子染料为嘉玛桥金黄GL-250%0.267%owf，红GRL-250%0.007%owf，蓝BL-250%0.48%owf，当然所需阳离子染料的用量及其中各种颜色的用量，可根据所需的颜色和所需颜色的深浅进行选择，其用量并不限于此。
其中，所述前处理剂的用量为1.0g/l，通常所述前处理剂为非离子型渗透剂，可根据需要选择适合的前处理剂。
其中，所述消泡剂的用量为1.0g/l，所述消泡剂为有机硅消泡剂，当然可为其它类型的消泡剂。
其中，所述染色酸的用量为1.0g/l，所述染色酸是主要成份为羟基醇酸的有机染色酸，当然可为其它类型的有机染色酸。
其中，所述元明粉的用量为2.0%owf。
其中，所述固色剂的用量为2.0%owf，所述固色剂为含铜双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体，当然可为其它类型的固色剂。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：它包括如下制备步骤：
（1）尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的染前处理，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5~15，然后加入前处理剂，1.5~2.0℃/min升温到50~105℃，保温15min，排水，再加水洗干净；
（2）将染前处理过的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5~15；
（3）向染缸中依次加入消泡剂、酸性染料匀染剂、阳离子染料匀染剂、酸性染料、阳离子染料，并分别保持3~5min；
（4）1~2℃/min升温到60℃，再加入染色酸和元明粉；
（5）1~2℃/min升温到98℃，保温30~60min；
（6）降温到70℃剪板对色；
（7）剪板对色满足要求后，加入固色剂，并在70℃保温20min；（8）排水后水洗干净，出缸，即完成染色。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述酸性染料匀染剂为两性及阴非离子表面活性剂的复合物，所述酸性染料匀染剂的用量为1.0~1.5%owf。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述阳离子染料匀染剂为氨基烷基聚乙二醇醚类化合物，所述阳离子染料匀染剂的用量为1.0~1.5%owf。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述酸性染料的用量为0.001~5%owf。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述阳离子染料的用量为0.001~5%owf。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述前处理剂的用量为0.5~1.0g/l。
7.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述消泡剂的用量为0.5~1.0g/l。
8.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述染色酸的用量为0.5~1.0g/l。
9.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述元明粉的用量为2.0~3.0%owf。
10.根据权利要求1所述的一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，其特征在于：所述固色剂的用量为1.0~2.0%owf。
CN2010101860238A 2010-05-28 2010-05-28 一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺 Expired - Fee Related CN101845760B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101860238A CN101845760B (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101860238A CN101845760B (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101845760A true CN101845760A (zh) 2010-09-29
CN101845760B CN101845760B (zh) 2012-02-29

Family

ID=42770565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101860238A Expired - Fee Related CN101845760B (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101845760B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103088669A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 天津孚信科技有限公司 一种光致变色植绒染料、其制备方法及制得的植绒毛
CN103290704A (zh) * 2013-04-23 2013-09-11 太仓市其盛化纤厂 一种染色剂组合物的组成
CN104195844A (zh) * 2014-08-12 2014-12-10 上海日舒科技纺织有限公司 一种超细旦干法纺腈纶混纺纱线面料的染色方法
CN104233880A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 浙江嘉名染整有限公司 一种腈纶涤纶混纺织物一浴法染色工艺
CN104746369A (zh) * 2015-04-02 2015-07-01 太仓市宝明化纤有限公司 一种腈纶的酸性染料染色工艺
CN105178062A (zh) * 2015-10-15 2015-12-23 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种酸性荧光染料的染色工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB793117A (en) * 1954-10-25 1958-04-09 Chemstrand Corp Process for union dyeing of acrylonitrile polymer fiber and basic nitrogenous fiber blends
DE2504929A1 (de) * 1975-02-06 1976-08-19 Basf Ag Verfahren zum einstufigen faerben von mischungen aus polyamid- und polyacrylnitril-fasern
US5792222A (en) * 1996-03-04 1998-08-11 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for dyeing natural or synthetic polyamide fibre materials
CN1687520A (zh) * 2005-03-25 2005-10-26 苏州东吴染料有限公司 一种用于混纺、交织织物染色的专用染料
CN101545214A (zh) * 2009-04-23 2009-09-30 浙江俏尔婷婷服饰有限公司 腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB793117A (en) * 1954-10-25 1958-04-09 Chemstrand Corp Process for union dyeing of acrylonitrile polymer fiber and basic nitrogenous fiber blends
DE2504929A1 (de) * 1975-02-06 1976-08-19 Basf Ag Verfahren zum einstufigen faerben von mischungen aus polyamid- und polyacrylnitril-fasern
US5792222A (en) * 1996-03-04 1998-08-11 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for dyeing natural or synthetic polyamide fibre materials
CN1687520A (zh) * 2005-03-25 2005-10-26 苏州东吴染料有限公司 一种用于混纺、交织织物染色的专用染料
CN101545214A (zh) * 2009-04-23 2009-09-30 浙江俏尔婷婷服饰有限公司 腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《印染》 20071231 李伟 羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺 19-21 1-10 , 第19期 2 *
《天津纺织科技》 20001231 娄建军等 睛/锦混纺纱一浴染色工艺的探讨 34-35 1-10 , 第4期 2 *
《针织工业》 19881231 裘耀明 腈锦交织弹性罗纹织物同浴染色工艺实践 33-34 1-10 , 第2期 2 *
《针织工业》 20050131 刘洪市等 腈纶混纺织物的染色及工艺实践 33-36 1-10 , 第1期 2 *
《针织工业》 20080731 李伟 酸性染料和阳离子染料对毛锦腈混纺纱同浴染色 48-52 1-10 , 第7期 2 *
《针织工业》 20080731 林召海 酸性染料和阳离子染料同浴染色工艺实践 53-54 1-10 , 第7期 2 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103088669A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 天津孚信科技有限公司 一种光致变色植绒染料、其制备方法及制得的植绒毛
CN103290704A (zh) * 2013-04-23 2013-09-11 太仓市其盛化纤厂 一种染色剂组合物的组成
CN104195844A (zh) * 2014-08-12 2014-12-10 上海日舒科技纺织有限公司 一种超细旦干法纺腈纶混纺纱线面料的染色方法
CN104233880A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 浙江嘉名染整有限公司 一种腈纶涤纶混纺织物一浴法染色工艺
CN104746369A (zh) * 2015-04-02 2015-07-01 太仓市宝明化纤有限公司 一种腈纶的酸性染料染色工艺
CN105178062A (zh) * 2015-10-15 2015-12-23 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种酸性荧光染料的染色工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101845760B (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101845760B (zh) 一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺
CN101696553B (zh) 一种植物染料配色染纺织品的方法
CN100547151C (zh) 一种植物染料染丝绸面料的工艺方法
CN104047186B (zh) 一种纯棉织物还原染料染色方法
CN106012610B (zh) 一种涤棉混纺针织物的染色方法
CN102605653B (zh) 纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法
CN102660878B (zh) 改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺
CN104790226B (zh) 一种防沾色的锦棉染色方法
CN100358950C (zh) 茜草染料的提取法及其染丝光羊毛或丝光毛织物的方法
CN102888755B (zh) 一种棉针织物用酶助剂、制备方法及应用
CN102493226A (zh) 分散染料和阳离子染料一浴染色的方法
CN105297493A (zh) 一种采用天然染料对真丝织物进行染色的方法
CN100482745C (zh) 黄菊花染料的提取法
CN105200817A (zh) 一种锦棉活性染料一浴染色方法
CN110172840A (zh) 一种锦纶织物的染色方法
CN100547152C (zh) 黄菊花染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法
CN105970697A (zh) 纺织品天然染色之固色工艺方法
CN107151915A (zh) 一种利用牦牛绒防毡缩预处理的牦牛绒染色方法
CN103669027A (zh) 一种葆莱绒混纺织物的印花方法
CN103243589A (zh) 改性涤纶与羊毛交织面料的一浴法低温染色工艺
CN108396570A (zh) 天丝/羊毛/尼龙织物的染色方法
CN109944093A (zh) 棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺
CN106436359A (zh) 一种聚酯纤维织物的生态染整工艺
CN103643547B (zh) 芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法
CN101260621B (zh) 棉用活性染料应用于真丝绸染色的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120229

Termination date: 20150528

EXPY Termination of patent right or utility model