CN103088669A - 一种光致变色植绒染料、其制备方法及制得的植绒毛 - Google Patents

一种光致变色植绒染料、其制备方法及制得的植绒毛 Download PDF

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边俊民
孟继本
王霁华
韩健
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Abstract

本发明提供一种光致变色植绒染料、其制备方法及制得的植绒毛，包括以下重量份的组分：普通颜料0.1-4份，固色剂0.5-5份，微胶囊化光致变色粉0.5-20份，本发明还提供了此种染料的制备方法以及制备光致变色植绒毛的工艺，本发明具有的优点和有益效果为：印花绒毛的染色采用了特制的光致变色植绒染料，其中的光致变色材料采用了微胶囊化的处理方法，使得染出的绒毛在一定光线作用下产生变色效应，得到的印花产品性能更加优异，不仅环保，有益人们穿着健康，而且色彩更加绚丽、新颖。

Description

一种光致变色植绒染料、其制备方法及制得的植绒毛
技术领域
本发明属于织物印刷工艺领域，具体涉及一种光致变色植绒染料及其制备方法和得到的植绒毛。
背景技术
植绒印花是具有形式多样、版式设计方便快捷、印刷效果逼真等优点。
近年发展起来的光致变色材料以其光致变色特性备受人们青睐，此种材料具有感受一定波长可见光及紫外线变换颜色的功效，能够在一定波长可见光及紫外线的照射下，变换各种色彩，呈现出一种视觉上的新奇感和冲击力。采用此种材料制作的服装也因其功能性和新颖性受到年轻人的喜爱。关于变色材料的研究热点主要在开发新的光致变色化合物以及怎样将其应用到服装领域中，探索一种适合光致变色材料的印花工艺，将会迎合市场需要，将光致变色材料推广应用。
如何通过实验得到一种适合光致变色材料的植绒染料，制备出一种能够光致变色的植绒印花绒毛，将会结合两者所长，形成一种全新的印花织物。
发明内容
本发明要解决的技术方案是提供一种染色牢度等各项指标优异的光致变色植绒染料、其制备方法及制得的植绒毛
具体技术方案如下：
一种光致变色植绒染料，包括以下重量份的组分：
普通颜料              0.1-4份
固色剂                0.5-5份
微胶囊化光致变色粉    0.5-20份
所述微胶囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向有机溶剂中按照重量百分比0.5-3％的比例加入光致变色材料，加热至60-90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入适量乳化剂溶液，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入适量水，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50-70℃，反应1-2h，继续升温到70-90℃，快速搅拌反应2-3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至8.0-9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。
所述微胶囊化光致变色粉的制备方法中，步骤1中的有机溶剂选用邻苯二甲酸二辛酯、正己烷、环己烷、四氯乙烯、四氯化碳中的任一种，所述乳化剂选用SDS(十二烷基硫酸钠)、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的任一种。
上述的光致变色植绒染料的制备方法，通过下述步骤实现：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例混合，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积印花实验，以颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)对步骤3获得的溶液加入相应助染剂；
5)加入固色剂，并充分搅拌。
通过上述光致变色植绒染料制得的植绒毛，所述植绒毛可以光致变色，通过下述步骤得到：
1)对绒毛进行染色，使用权利要求1所述的光致变色植绒染料；
2)对染色后的绒毛进行干燥、粉碎，得到植绒毛。
本发明还提供一种光致变色植绒染料制得的植绒毛在植绒印花工艺中的应用。
本发明所述的植绒毛按材质分有：粘胶绒、尼龙绒、晴纶绒、棉绒等。
本发明使用的固色剂、助染剂均可由市场购得。
本发明所述的光致变色材料的主体是光致变色化合物，主要选用下述大类：
(一)萘并螺噁嗪类
Figure BSA00000604103200031
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
R4＝C1-C6烷氧基
在中国专利：ZL97120274.5螺环类光致变色化合物及其制备方法；
ZL200410072348.8 6’-杂环取代螺噁嗪类光致变色化合物及其制备方法；
201110058243.7取代螺噁嗪类光致变色化合物的制备方法中详细记载。
(二)喹啉并螺噁嗪类
Figure BSA00000604103200032
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
在201110058251.1喹啉并螺噁嗪类光致变色化合物及其制备方法中有详细记载
(三)苯并螺噁嗪类
Figure BSA00000604103200041
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
(四)二芳杂环基乙烯类化合物
Figure BSA00000604103200042
X＝Y＝S                X＝S    Y＝N
R1＝R2＝R3＝CH3        R1＝R2＝R3＝CH3
R1＝R3＝CH3            R1＝R2＝CH3
R1＝H                  R2＝H
R2＝R1＝CH3，R3＝H     R2＝R1＝CH3，R3＝H
Figure BSA00000604103200051
X＝Y＝S            X＝S    Y＝N
R1＝R2＝R3＝CH3    R1＝R2＝R3＝CH3
R1＝R3＝CH3        R1＝R3＝CH3
R1＝H              R2＝H
Figure BSA00000604103200052
X＝Y＝S            X＝S    Y＝N
R＝CH3             R＝CH3
Figure BSA00000604103200053
X＝Y＝S                X＝S        Y＝N
R＝CH3                 R＝CH3
Figure BSA00000604103200061
X＝Y＝S                X＝N        Y＝S
R1＝R2＝R3＝CH3        R1＝R2＝R3＝CH3
R4＝H                  R4＝OCH3
R1＝R2＝CH3            R1＝R2＝CH3
R3＝CN，CHO            R3＝CN，CHO
R4＝H                  R4＝OCH3
                       R1＝CH3，R2＝H，R3＝CN，CHO，R4＝OCH3
Figure BSA00000604103200062
X＝Y＝S                X＝N        Y＝S
R1＝R2＝R3＝CH3        R1＝R2＝R3＝CH3
R4＝H                  R4＝OCH3
R3＝R1＝CH3  R2＝R4＝H
R1＝CH3，R2＝R4＝H     R1＝R2＝CH3 R3＝CN，CHO
R3＝CN，CHO        R4＝OCH3
                   R1＝CH3，R2＝H
                   R3＝CN，CHO    R4＝OCH3
(五)芳基取代萘并吡喃类
Figure BSA00000604103200071
R1＝2-C1-C8烷氧基  R2＝4-C1-C8烷氧基
R1＝2-卤素         R2＝4-C1-C8烷氧基或C1-C8烷基
R1＝H              R2＝SCH3
R1＝2-C1-C8烷氧基  R2＝4-C1-C8烷基
R1＝2-芳基氧       R2＝4-芳基氧
R1＝H              R2＝4-C1-C8烷氧基
R1＝H              R2＝4-卤素
R1＝H              R2＝4-CF3
Figure BSA00000604103200081
R1＝R2＝H
在200510013276.4萘并吡喃光致变色化合物及其制品；200410072350.5 2，2-二芳基萘并吡喃类化合物及其制备方法中有详细记载。
(六)螺吡喃类化合物
Figure BSA00000604103200082
R1＝H，卤素，C1-C6烷基，C1-C6烷氧基
R2＝C1-C8烷基，C1-C8烷氧基芳杂环
相关专利：ZL97120274.5螺环类光致变色化合物及其制备方法
R1＝H，卤素，C1-C6烷基，C1-C6烷氧基
R2＝C1-C8烷基，C1-C8烷氧基芳杂环
本发明具有的优点和有益效果是：印花绒毛的染色采用了特制的光致变色植绒染料，其中的光致变色材料采用了微胶囊化的处理方法，使得染出的绒毛在一定光线作用下产生变色效应，得到的印花产品性能更加优异，不仅环保，有益人们穿着健康，而且色彩更加绚丽、新颖。本发明丰富了印花产品种类，促进了印花产品市场的发展。
具体实施方式
实施例1
本实施例1的光致变色植绒染料的组成为：
普通颜料              0.1kg
固色剂                0.5kg
微胶囊化光致变色粉    0.5kg
所述光致变色化合物选用喹啉并螺噁嗪类光致变色化合物。
实施例2
本实施例2的光致变色植绒染料的组成为：
普通颜料              4kg
固色剂                5kg
微胶囊化光致变色粉    20kg
所述光致变色化合物选用取代螺噁嗪类光致变色化合物。
实施例3
本实施例3的光致变色植绒染料的组成为：
普通颜料              3kg
固色剂                3kg
微胶囊化光致变色粉    10kg
所述光致变色化合物选用苯并螺噁嗪类化合物。
实施例4
上述三个实施例所述的一种光致变色植绒染料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按上述比例混合，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积印花实验，以颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)对步骤3获得的溶液加入相应助染剂；
5)加入固色剂，并充分搅拌。
即可用于染植绒毛，具体的步骤为：
1)对绒毛按照常规工艺使用上述制得的光致变色植绒染料进行染色，
2)对染色后的绒毛进行干燥、粉碎，得到植绒毛。
实施例5
上述实施例1、2、3中微囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向邻苯二甲酸二辛酯50g中加入0.5g光致变色材料，加热至90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入5％乳化剂溶液100g，本实施例选用的是苯乙烯-马来酸酐共聚物，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入水1000ml，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物50g，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50℃，反应2h，继续升温到90℃，快速搅拌反应3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微囊化光致变色粉。

Claims (6)

1.一种光致变色植绒染料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
普通颜料              0.1-4份
固色剂                0.5-5份
微胶囊化光致变色粉    0.5-20份
2.根据权利要求1所述的一种光致变色植绒染料，其特征在于：所述微胶囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向有机溶剂中按照重量百分比0.5-3％的比例加入光致变色材料，加热至60-90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入适量乳化剂溶液，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入适量水，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50-70℃，反应1-2h，继续升温到70-90℃，快速搅拌反应2-3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至8.0-9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。
3.根据权利要求2所述的一种光致变色植绒印花浆的制备方法，其特征在于：所述微胶囊化光致变色粉的制备方法中，步骤1中的有机溶剂选用邻苯二甲酸二辛酯、正己烷、环己烷、四氯乙烯、四氯化碳中的任一种，所述乳化剂选用SDS(十二烷基硫酸钠)、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的任一种。
4.根据权利要求1所述的光致变色植绒染料的制备方法，其特征在于：通过下述步骤实现：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例混合，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积印花实验，以颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)对步骤3获得的溶液加入相应助染剂；
5)加入固色剂，并充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的光致变色植绒染料制得的植绒毛，其特征在于：所述植绒毛
可以光致变色，通过下述步骤得到：
1)对绒毛进行染色，使用权利要求1所述的光致变色植绒染料；
2)对染色后的绒毛进行干燥、粉碎，得到植绒毛。
6.根据权利要求5所述的一种光致变色植绒染料制得的植绒毛在植绒印花工艺中的应用。
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PB01 Publication
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