CN103088664A - 一种光致变色丝网印花浆及其在丝网印花中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光致变色丝网印花浆及其在丝网印花中的应用，包括以下重量份的组分：浆料70-90份，普通颜料0-5份，固色剂0-5份，微胶囊化光致变色粉0.5-20份。本发明还提供了该种光致变色丝网印花浆的制备方法及在丝网印花中的应用。本发明具有的优点和有益效果是：印花浆的制备采用了微胶囊化的处理方法，使得变色材料的耐洗色牢度和抗渗水性等得到了提高，得到的织物性能更加优异，有益人们穿着健康；本发明还提供了适合此种光致变色丝网印花浆的丝网印花工艺，便于此种印花浆的推广应用。
Description
技术领域
本发明属于织物印刷工艺领域，具体涉及一种光致变色丝网印花浆及其在丝网印花中的应用。
背景技术
社会的进步，使得人们对于服装面料的要求越来越高，不但要求舒适、健康，更希望能够在新颖、美观上有所突破。
近年发展起来的光致变色材料以其光致变色特性备受人们青睐，此种材料具有感受阳光变换颜色的功效，能够在阳光的照射下，变换各种色彩，呈现出一种视觉上的新奇感和冲击力。采用此种材料制作的服装也因其功能性和新颖性受到年轻人的喜爱。关于变色材料的研究热点主要在开发新的光致变色化合物以及怎样将其应用到服装领域中，探索一种适合光致变色材料的印花工艺，将会迎合市场需要，将光致变色材料推广应用。
中国专利200710068399.7公布了一种光致变色印花涂层织物的制备工艺，主要是针对伞面稠和窗帘布进行印花并做涂层整理，但是只是简单的提到在印花机上进行印花，没有公布具体的适合光致变色印花浆的印花工艺步骤及参数，而且其印花浆只包括三种成分：光致变色剂、合成增稠剂、粘合剂，此种印花浆与传统印花浆的辅助成分相同，不能很好的适应光致变色剂的特点，制备出的织物的耐洗色牢度、抗渗水性都不能得到有效的保证。
丝网印刷工艺是比较成熟的一种印花工艺，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便；印刷适应性强、耐光性强、墨层厚实、立体感强；印刷面积大、适于表现。这些特点，再结合光致变色印花浆的选择，将会适应市场需要，产生一种新的印花面料。
发明内容
本发明要解决的技术方案是提供一种耐洗色牢度、抗渗水性等各项指标优异的光致变色丝网印花浆，并提供此种印花浆在丝网印花中的应用。
具体技术方案如下：
一种光致变色丝网印花浆，其特征在于：包括以下重量份的组分：
所述浆料为水浆或胶浆的任一种，所述微胶囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向有机溶剂中按照重量百分比0.5-3％的比例加入光致变色材料，加热至60-90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入适量5％乳化剂溶液，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入适量水，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50-70℃，反应1-2h，继续升温到70-90℃，快速搅拌反应2-3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至8.0-9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。
进一步地，有机溶剂添加量为：30-65g，乳化剂添加量为：90-130g，壁材：30-65g，水：200-1000mL。
上述步骤1的芯材制备选用的有机溶剂为邻苯二甲酸二辛酯、正己烷、环己烷、四氯乙烯、四氯化碳中的任一种。
所述乳化剂选用SDS(十二烷基硫酸钠)、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的任一种。
上述一种光致变色丝网印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将制备的微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入浆料中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积丝印实验，以丝印颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
上述步骤得到的一种光致变色丝网印花浆在丝网印花工艺中的应用。
本发明还提供一种光致变色丝网印花浆的丝网印花工艺，包括以下步骤：制版、印刷、烘干、涂层整理。
本发明所述的水浆和胶浆、密胺树脂预聚物均可由市场购得，
本发明所述的光致变色材料的主体是光致变色化合物，主要选用下述大类：
(一)萘并螺噁嗪类
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
R4＝C1-C6烷氧基
在中国专利：ZL97120274.5螺环类光致变色化合物及其制备方法；
ZL200410072348.8 6’-杂环取代螺噁嗪类光致变色化合物及其制备方法；
201110058243.7取代螺噁嗪类光致变色化合物的制备方法中详细记载。
(二)喹啉并螺噁嗪类
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
在201110058251.1喹啉并螺噁嗪类光致变色化合物及其制备方法中有详细记载
(三)苯并螺噁嗪类
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
(四)二芳杂环基乙烯类化合物
X＝Y＝S X＝S Y＝N
R1＝R2＝R3＝CH3 R1＝R2＝R3＝CH3
R1＝R3＝CH3 R1＝R2＝CH3
R1＝H R2＝H
R2＝R1＝CH3，R3＝H R2＝R1＝CH3，R3＝H
X＝Y＝S X＝S Y＝N
R1＝R2＝R3＝CH3 R1＝R2＝R3＝CH3
R1＝R3＝CH3 R1＝R3＝CH3
R1＝H R2＝H
X＝Y＝S X＝S Y＝N
R＝CH3 R＝CH3
X＝Y＝S X＝S Y＝N
R＝CH3 R＝CH3
X＝Y＝S X＝N Y＝S
R1＝R2＝R3＝CH3 R1＝R2＝R3＝CH3
R4＝H R4＝OCH3
R1＝R2＝CH3 R1＝R2＝CH3
R3＝CN，CHO R3＝CN，CHO
R4＝H R4＝OCH3
R1＝CH3，R2＝H，R3＝CN，CHO，R4＝OCH3
X＝Y＝S X＝N Y＝S
R1＝R2＝R3＝CH3 R1＝R2＝R3＝CH3
R4＝H R4＝OCH3
R3＝R1＝CH3 R2＝R4＝H
R1＝CH3，R2＝R4＝H R1＝R2＝CH3 R3＝CN，CHO
R3＝CN，CHO R4＝OCH3
R1＝CH3，R2＝H
R3＝CN，CHO R4＝OCH3
(五)芳基取代萘并吡喃类
R1＝2-C1-C8烷氧基 R2＝4-C1-C8烷氧基
R1＝2-卤素 R2＝4-C1-C8烷氧基或C1-C8烷基
R1＝H R2＝SCH3
R1＝2-C1-C8烷氧基 R2＝4-C1-C8烷基
R1＝2-芳基氧 R2＝4-芳基氧
R1＝H R2＝4-C1-C8烷氧基
R1＝H R2＝4-卤素
R1＝H R2＝4-CF3
R1＝R2＝H
在200510013276.4萘并吡喃光致变色化合物及其制品；200410072350.5 2，2-二芳基萘并吡喃类化合物及其制备方法中有详细记载。
(六)螺吡喃类化合物
R1＝H，卤素，C1-C6烷基，C1-C6烷氧基
R2＝C1-C8烷基，C1-C8烷氧基芳杂环
相关专利：ZL97120274.5螺环类光致变色化合物及其制备方法
R1＝H，卤素，C1-C6烷基，C1-C6烷氧基
R2＝C1-C8烷基，C1-C8烷氧基芳杂环。
本发明具有的优点和有益效果是：本发明的一种光致变色丝网印花浆的主要成分是光致变色化合物，采用了微胶囊化的处理方法，并且选用了适宜的有机溶剂和乳化剂，使得微胶囊化的效果更均一好，变色材料的耐洗色牢度和抗渗水性等得到了提高，得到的织物性能更加优异，有益人们穿着健康；本发明还提供了适合此种光致变色丝网印花浆的丝网印花工艺，便于此种印花浆的推广应用。
具体实施方式
实施例1
本实施例1的光致变色丝网印花浆的组成为：
所述浆料为水浆。
所述光致变色化合物选用喹啉并螺噁嗪类光致变色化合物。
上述一种光致变色丝网印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入浆料中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积丝印实验，以丝印颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
本发明还提供一种光致变色丝网印花浆的丝网印花工艺，包括以下步骤：制版、印刷、烘干、涂层整理。
检验报告：依据GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范，检验结果如下：
实施例2
本实施例2的光致变色丝网印花浆的组成为：
所述浆料为胶浆。
所述光致变色化合物选用取代螺噁嗪类光致变色化合物。
上述一种光致变色丝网印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入浆料中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积丝印实验，以丝印颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤2继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
本发明还提供一种光致变色丝网印花浆的丝网印花工艺，包括以下步骤：制版、印刷、烘干、涂层整理。
实施例3
本实施例3的光致变色丝网印花浆的组成为：
浆料 80kg
固色剂 3kg
微胶囊化光致变色粉 10kg
所述浆料为胶浆。
所述光致变色化合物选用苯并螺噁嗪类化合物。
上述一种光致变色丝网印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入浆料中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积丝印实验，以丝印颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
本发明还提供一种光致变色丝网印花浆的丝网印花工艺，包括以下步骤：制版、印刷、烘干、涂层整理。
实施例4
上述三个实施例中微胶囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向邻苯二甲酸二辛酯50g中加入0.5g光致变色材料，加热至90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入5％乳化剂溶液100g，本实施例选用的是苯乙烯-马来酸酐共聚物，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入水1000ml，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物50g，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50℃，反应2h，继续升温到90℃，快速搅拌反应3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。
Claims (6)
1.一种光致变色丝网印花浆，其特征在于：包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种光致变色丝网印花浆，其特征在于：所述浆料为水浆或胶浆的任一种。
3.权利要求1所述的一种光致变色丝网印花浆，其特征在于：所述微胶囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向有机溶剂中按照重量百分比0.5-3％的比例加入光致变色材料，加热至60-90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入适量5％乳化剂溶液，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入适量水，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50-70℃，反应1-2h，继续升温到70-90℃，快速搅拌反应2-3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至8.0-9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。
4.根据权利要求3所述的一种光致变色丝网印花浆的制备方法，其特征在于：所述微胶囊化光致变色粉的制备方法中，步骤1中的有机溶剂选用邻苯二甲酸二辛酯、正己烷、环己烷、四氯乙烯、四氯化碳中的任一种，所述乳化剂选用SDS(十二烷基硫酸钠)、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种光致变色丝网印花浆的制备方法，其特征在于：通过以下步骤实现：
1)将制备得到的微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入浆料中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积丝印实验，以丝印颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种光致变色丝网印花浆在丝网印花中的应用。
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