CN103088671A - 一种光致变色染料印花浆及其在染料印花中的应用 - Google Patents

一种光致变色染料印花浆及其在染料印花中的应用 Download PDF

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孟继本
王霁华
韩健
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Abstract

本发明提供一种光致变色染料印花浆及其在染料印花中的应用，包括以下重量份的组分：染料浆70-90份，普通颜料0-3份，固色剂0-5份，微胶囊化光致变色粉0.5-20份，所述微胶囊化光致变色粉为光致变色材料与密胺树脂制得的封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊。本发明还提供了该种光致变色染料印花浆的制备方法及在染料印花中的应用。本发明具有的优点和有益效果是：印花浆的制备采用了微胶囊化的处理方法，使得变色材料的耐洗色牢度和抗渗水性等得到了提高，得到的织物性能更加优异，有益人们穿着健康；本发明还提供了适合此种光致变色染料印花浆的染料印花工艺，便于此种印花浆的推广应用。

Description

一种光致变色染料印花浆及其在染料印花中的应用
技术领域
本发明属于织物印刷工艺领域，具体涉及一种光致变色染料印花浆及其印花工艺
背景技术
染料印花是发展历史较长，新的突破也较多的一种印花方式，尤其是近年来发展起来的活性染料、天然植物染料等，使得此种印花工艺也不断地推陈出新。
近年发展起来的光致变色材料以其光致变色特性备受人们青睐，此种材料具有感受阳光变换颜色的功效，能够在阳光的照射下，变换各种色彩，呈现出一种视觉上的新奇感和冲击力。采用此种材料制作的服装也因其功能性和新颖性受到年轻人的喜爱。关于变色材料的研究热点主要在开发新的光致变色化合物以及怎样将其应用到服装领域中，探索一种适合光致变色材料的印花工艺，将会迎合市场需要，将光致变色材料推广应用。
如何寻找一种能够光致变色的染料印花浆，将会结合两者所长，形成一种全新的印花织物。
发明内容
本发明要解决的技术方案是提供一种耐洗色牢度、抗渗水性等各项指标优异的光致变色染料印花浆及其在印花工艺中的应用
具体技术方案如下：
一种光致变色染料印花浆，其特征在于：包括以下重量份的组分：
Figure BSA00000604104800011
所述微胶囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向有机溶剂中按照重量百分比0.5-3％的比例加入光致变色材料，加热至60-90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入适量乳化剂溶液，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入适量水，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50-70℃，反应1-2h，继续升温到70-90℃，快速搅拌反应2-3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至8.0-9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。
进一步地，有机溶剂添加量为：30-65g，乳化剂添加量为：90-130g，壁材：30-65g，水：200-1000mL。
上述步骤1的芯材制备选用的有机溶剂为邻苯二甲酸二辛酯、正己烷、环己烷、四氯乙烯、四氯化碳中的任一种。
所述乳化剂选用SDS(十二烷基硫酸钠)、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的任一种。
上述一种光致变色染料印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入染料浆中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积印花实验，以颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
上述步骤得到的一种光致变色染料印花浆在染料印花工艺中的应用。
本发明所使用的染料浆、密胺树脂预聚物、固色剂等均可以由市场购得。
所述染料浆内主体成分为活性染料。
本发明所述的光致变色材料的主体是光致变色化合物，主要选用下述大类：
(一)萘并螺噁嗪类
Figure BSA00000604104800031
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
R4＝C1-C6烷氧基
在中国专利：ZL97120274.5螺环类光致变色化合物及其制备方法；
ZL200410072348.8 6’-杂环取代螺噁嗪类光致变色化合物及其制备方法；
201110058243.7取代螺噁嗪类光致变色化合物的制备方法中详细记载。
(二)喹啉并螺噁嗪类
Figure BSA00000604104800032
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
在201110058251.1喹啉并螺噁嗪类光致变色化合物及其制备方法中有详细记载
(三)苯并螺噁嗪类
R1＝H，CH3，OCH3，卤素
R2＝C1-C6烷基，C1-C6烷基杂环
R3＝氮杂环，C1-C6烷基二胺
(四)二芳杂环基乙烯类化合物
X＝Y＝S               X＝S    Y＝N
R1＝R2＝R3＝CH3       R1＝R2＝R3＝CH3
R1＝R3＝CH3           R1＝R2＝CH3
R1＝H                 R2＝H
R2＝R1＝CH3，R3＝H    R2＝R1＝CH3，R3＝H
X＝Y＝S            X＝S    Y＝N
R1＝R2＝R3＝CH3    R1＝R2＝R3＝CH3
R1＝R3＝CH3        R1＝R3＝CH3
R1＝H              R2＝H
X＝Y＝S            X＝S    Y＝N
R＝CH3             R＝CH3
X＝Y＝S               X＝S        Y＝N
R＝CH3                R＝CH3
Figure BSA00000604104800061
X＝Y＝S               X＝N        Y＝S
R1＝R2＝R3＝CH3       R1＝R2＝R3＝CH3
R4＝H                 R4＝OCH3
R1＝R2＝CH3           R1＝R2＝CH3
R3＝CN，CHO           R3＝CN，CHO
R4＝H                 R4＝OCH3
                      R1＝CH3，R2＝H，R3＝CN，CHO，R4＝OCH3
Figure BSA00000604104800062
X＝Y＝S               X＝N        Y＝S
R1＝R2＝R3＝CH3       R1＝R2＝R3＝CH3
R4＝H                 R4＝OCH3
R3＝R1＝CH3  R2＝R4＝H
R1＝CH3，R2＝R4＝H    R1＝R2＝CH3 R3＝CN，CHO
R3＝CN，CHO             R4＝OCH3
                        R1＝CH3，R2＝H
                        R3＝CN，CHO  R4＝OCH3
(五)芳基取代萘并吡喃类
Figure BSA00000604104800071
R1＝2-C1-C8烷氧基       R2＝4-C1-C8烷氧基
R1＝2-卤素              R2＝4-C1-C8烷氧基或C1-C8烷基
R1＝H                   R2＝SCH3
R1＝2-C1-C8烷氧基       R2＝4-C1-C8烷基
R1＝2-芳基氧            R2＝4-芳基氧
R1＝H                   R2＝4-C1-C8烷氧基
R1＝H                   R2＝4-卤素
R1＝H                   R2＝4-CF3
Figure BSA00000604104800081
R1＝R2＝H
在200510013276.4萘并吡喃光致变色化合物及其制品；200410072350.5 2，2-二芳基萘并吡喃类化合物及其制备方法中有详细记载。
(六)螺吡喃类化合物
Figure BSA00000604104800082
R1＝H，卤素，C1-C6烷基，C1-C6烷氧基
R2＝C1-C8烷基，C1-C8烷氧基芳杂环
相关专利：ZL97120274.5螺环类光致变色化合物及其制备方法
Figure BSA00000604104800083
R1＝H，卤素，C1-C6烷基，C1-C6烷氧基
R2＝C1-C8烷基，C1-C8烷氧基芳杂环
本发明具有的优点和有益效果是：本发明的一种光致变色染料印花浆的主要成分是光致变色化合物，采用了微胶囊化的处理方法，使得变色材料的耐洗色牢度和抗渗水性等得到了提高，得到的织物性能更加优异，有益人们穿着健康；本发明还提供了此种印花浆在染料印花中的应用，便于此种印花浆的推广应用。
具体实施方式
实施例1
本实施例1的光致变色染料印花浆的组成为：
Figure BSA00000604104800091
所述光致变色化合物选用喹啉并螺噁嗪类光致变色化合物。
上述一种光致变色染料印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入染料浆中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积印花实验，以颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
使用本实施例制备的印花浆进行染料印花制得的印花织物依据
GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范，检验结果如下：
Figure BSA00000604104800092
Figure BSA00000604104800101
实施例2
本实施例2的光致变色染料印花浆的组成为：
Figure BSA00000604104800102
所述光致变色化合物选用取代螺噁嗪类光致变色化合物。
上述一种光致变色染料印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入染料浆中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积印花实验，以颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
实施例3
本实施例3的光致变色染料印花浆的组成为：
染料浆                80kg
固色剂                3kg
微胶囊化光致变色粉    10kg
所述光致变色化合物选用二芳杂环基乙烯。
上述一种光致变色染料印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入染料浆中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积印花实验，以颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
实施例4
上述三个实施例中微胶囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向邻苯二甲酸二辛酯60g中按照0.6g光致变色材料，加热至90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入5％乳化剂溶液120g，本实施例选用的是苯乙烯-马来酸酐共聚物，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入水800ml，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物60g，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至70℃，反应2h，继续升温到90℃，快速搅拌反应2h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。

Claims (5)

1.一种光致变色染料印花浆，其特征在于：包括以下重量份的组分：
Figure FSA00000604104700011
2.根据权利要求1所述的一种光致变色油墨印花浆，其特征在于：所述微胶囊化光致变色粉的制备方法为：
1)芯材制备：向有机溶剂中按照重量百分比0.5-3％的比例加入光致变色材料，加热至60-90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；
2)向芯材溶液中加入适量乳化剂溶液，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；
3)向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入适量水，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50-70℃，反应1-2h，继续升温到70-90℃，快速搅拌反应2-3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；
4)将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5％NaOH水溶液调节体系pH值至8.0-9.0；
5)将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。
3.根据权利要求2所述的一种光致变色油墨印花浆的制备方法，其特征在于：所述微胶囊化光致变色粉的制备方法中，步骤1中的有机溶剂选用邻苯二甲酸二辛酯、正己烷、环己烷、四氯乙烯、四氯化碳中的任一种，所述乳化剂选用SDS(十二烷基硫酸钠)、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种光致变色染料印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述微胶囊化光致变色粉、普通颜料按比例分别加入染料浆中，充分搅拌，直至在全波段光谱下观看颜色均匀；
2)使用步骤1所得溶液进行小面积印花实验，以颜色均匀判断：若均匀，进行步骤3，否则返回步骤1继续搅拌；
3)对步骤2获得的溶液使用100目丝网过滤；
4)加入固色剂，并充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种光致变色染料印花浆在染料印花工艺中的应用。
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