CN103225212B - 一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺，工艺流程为：热敏变色染料的选择和组成；热敏变色染料微胶囊的制备；热敏变色涂料色浆的配制和染色，脱水，焙烘，最后得到热敏变色织物。所述的纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、化纤混纺棉（粘棉、涤棉、锦棉）、丝、羊毛棉等经前处理后的织物。经本发明应用的热敏变色纺织品，透过外界温度、衣服内温度以及体温三者的综合作用，织物表面温度达到或超过变色温度时，颜色即发生变化，而当温度降到变色温度以下时，又回复到原来的颜色。纺织品织物随温度的变化出现意想不到的色彩和花纹，而且花纹还会因身体的活动起变化。变色织物可广泛应用于T恤衫、裤子、游泳衣、休闲运动服、工作服、儿童服装、窗帘、玩具等。

Description

一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺

技术领域

本发明涉及纺织制造业的热敏变色涂料染色技术领域，尤其是涉及纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、化纤混纺棉（粘棉、涤棉、锦棉）、丝、羊毛棉经前处理后织物的热敏变色涂料染色工艺。

背景技术

变色纤维是一类新型的高技术纤维，它在工业和日常生活中有着广泛的应用前景。日本、美国等国家早已投入了大量的人力和物力去研究和开发这类纤维和纺织品。当前世界合成纤维领域的竞争已经从产量的扩大转移到开发高品质、高附加值的新产品上来。研究和开发具有变色效果的功能纤维及其纺织品有着较好的经济效益和社会效益。随着经济和社会的发展，变色纤维在安全领域和防伪领域起着越来越重要的作用，装饰服饰领域需求也越来越大，人们不断致力于变色纤维的研究和产品的开发。随着各种高新技术的不断应用，更多更好的变色纤维产品正在不断涌现。

传统纺织品的色泽是静态的，即纺织品经印花或染色后，织物便呈现一种不变的色泽或者花型。但随着生活水平的提高，人们的审美观念也在逐渐改变，对产品高档化、个性化的要求日益增强，对服装的要求日新月异，不但要考虑纺织品的材质及功能，还特别注重产品的外观风格。因此，具有高附加值和高效益的变色纤维材料应运而生，极大地满足了人们个性化的需求。借助于现代高新技术,可使纺织品的颜色或者花型随着光照的变化、温度的变化、干湿的变化而呈现出由常规的“静态”变为若隐若现的“动态”效果。

变色功能的纺织品印花可称纺织品隐影印花，是将纺织品上的花纹图案的色泽技术采用现代高新技术材料印制在纺织品上，这种变色功能的纺织品可做成夏装、毛巾、演员服、工作服、沙滩裤、泳装、童装、T 桖、雨伞、雨披、窗帘等。当人们在穿着或使用的时候，感受到变幻莫测的乐趣，达到奇特的动态效果。随着周围环境温度的变化、光线明暗的变化、织物干湿的变化等等，而引花纹图案的色泽也随之忽隐忽现的变化功能。织物上的图案色泽由常规的“静态”变为新颖奇特的“动态”，其色泽的变化一般为可逆变化。热敏变色功能印花（温度变色印花），是隐影印花的典型代表，热敏变色功能印花的织物其图案的色泽是随着色温度高低的变化而同时发生变化，随着温度变色的物质可分为无机和有机两大类，用于纺织品上的温变色物质大都采用有机变色物质。

纺织品上的热敏变色印花目前都是采用热敏变色涂料，即是将热敏变色有机染料加工成微胶囊后，采用涂料印花的工艺方式印制到织物上去。热敏变色有机染料有可逆性和不可逆性二类，用于纺织品上一般都为可逆的。热敏变色有机染料是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三部份组成，隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内酯类化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可逆放出质子的释酸化合物，即为吸电子化合物。例如：隐色染料为结晶紫内酯（CVI），显色剂为双酚A 的变色体系，在一定介质中，当降到一定温度后，双酚A放出质子，即得到电子，结晶紫内酯开环，分子重排，共轭双键贯通和双酚A离子结合，从而呈现颜色。其反应式见图1。当温度升到一定后，显色剂双酚A 结合质子，则隐色染料结晶紫又变成内酯结构即闭环，与双酚A 分开，颜色消失，呈无色。热敏变色有机染料其变色为可逆的，其变色过程见图2。

隐色染料和显色剂的变色体系一定要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，这种溶剂的熔融体对隐色染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性，故称为增感剂(减敏剂)。

热敏变色有机染料其变色为可逆的，其变色过程见图2。

目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到现在变色的停留温度小于5℃。随着高新技术不断引入该领域，变色材料还将会继续发展并完善，热敏变色纺织品的开发已成为人们高度关注的课题，其将有良好的发展前途和广阔的应用前景。

专利申请《可令织物变色的方法及可变色织物》（申请号：CN201010148231.9，公开号：CN101817251A），其是在织物的纤维线表面覆着一层可变色油墨，从而可使织物根据环境条件而改变颜色，其缺点是由于变色油墨未进行微胶囊化，且与纤维的结合或交联性差，变色油墨很容易去除，使用寿命短。

专利《变色刺绣品》（专利号：CN201020190280.4，公告号：CN201670957U），其底版材料为真丝或化纤丝织物，其绣花主要部分由普通染色真丝或化纤丝绣花线构成，局部绣花由光敏变色丝绣花线构成。该局部绣花在一般光照条件下不显色，或者与其它绣花部分无色彩差异，但在紫外光照射下即显色或变色。其是采用了光敏变色染料制成变色绣花线，然后达到锈品局部变色，从而使高档刺绣品，可有效防止他人仿冒。

专利《光致变色羊毛涂层面料》（专利号:CN200920198216.8），其是在羊毛织物上涂覆有二氧化硅溶胶涂层，微胶囊光致变色剂和二氧化硅溶胶中纳米级的二氧化硅结合，使羊毛织物容易吸收阳光中的紫外线，微胶囊光致变色剂显示出其变色功能。

有鉴于此，本发明人在经过一系列的研究和试验的基础上，总结和完善出一种纺织品织物的热敏变色染色或印花工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明公开了一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺。经本发明应用的热敏变色纺织品，透过外界温度、衣服内温度以及体温三者的综合作用，织物表面温度达到或超过变色温度时，颜色即发生变化，而当温度降到变色温度以下时，又回复到原来的颜色。纺织品织物随温度的变化出现意想不到的色彩和花纹，而且花纹还会因身体的活动起变化。 

为了实现上述目的，本发明的解决方案如下：

一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺，工艺流程为：热敏变色染料的选择和组成；热敏变色染料微胶囊的制备；热敏变色涂料色浆的配制和染色，脱水，焙烘，最后得到热敏变色织物。

所述的纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、化纤混纺棉（粘棉、涤棉、锦棉）、丝、羊毛棉等经前处理后的织物。

所述的热敏变色染料的选择和组成是：

热敏变色染料按质量百分比由隐色染料2.0-5.0%，显色剂4.0-9.0%，增感剂86-94%组成；

隐色染料为结合质子能显色的化合物，包括下列常用隐色染料中的一种或多种：

（1）结晶紫内酯CVL：6-二甲氨基-3,3-双(4-二甲基氨基苯基)苯酞，蓝色；

（2）亚甲蓝苯甲酰，蓝色；

（3）双(4-N-苯基甲氨基苯基)-(N-乙基咔唑)甲烷，蓝色；

（4）热敏大红TF-R2：2'-氯-6'-(二乙氨基)-3'-甲基荧烷，红色；

（5）3,3-双(N-辛基-2-甲基吲哚啉基)酞酮，红色；

（6）3-二乙基氨基-7,8-苯并荧烷，红色；

（7）3-二乙基氨基-7-辛基氨基荧烷，绿色；

（8）3-甲基环己氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷，黑色；

（9）3-氨基乙氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷，黑色；

（10）3，6-二乙氧基荧烷，黄色；

显色剂为可释放出质子的释酸化合物，是酚羟基化合物及其衍生物（包括双酚A，对羟基苯甲酸苄酯等）、羧基化合物及其衍生物（包括己酸，辛酸，硬酯酸，对苯二甲酸等）、8-羟基喹啉、硼酸及其衍生物中的一种或多种；

增感剂为对隐色染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性的溶剂，包括月桂醇、十四醇、十六醇、十八醇、草酸和丙二酸等中的一种或多种。

所述热敏变色染料微胶囊的制备：

（1）热敏变色染料的制备：取增感剂装入带有搅拌器的容器中，搅拌，加热，加热温度高于增感剂熔点温度15-20℃的条件下，加入显色剂，使显色剂完全溶解后，再加入隐色染料，搅拌反应1-2小时，使之形成均匀的混和物，即制得可逆热敏变色染料，倒入另一个容器以便作为芯材使用； 

（2）微胶囊的制备：采用复合凝聚法制得纳米微胶囊水悬浮液；准确称取壳聚糖充分溶解于质量百分比浓度1.0%的醋酸水溶液中，制备作为壁材A的壳聚糖醋酸溶液，壳聚糖醋酸溶液质量浓度为1.5-2.0 g/L(克/升)，pH值为4-5，壳聚糖平均分子量M=17800-18000，脱乙酰度质量百分比70-85%，占微胶囊水悬浮液体总重量的5-10%；在反应釜加入上述配制的壳聚糖醋酸溶液，在温度高于增感剂熔点温度5-10℃的温度下，搅拌；按照芯材/壁材A质量比3：1在壳聚糖醋酸溶液中加入芯材，芯材为热敏变色染料，占微胶囊水悬浮液体总重量的15-30%；再加入乳化剂TWeen-80（吐温-80），用量为芯材质量百分比的6%, 占微胶囊水悬浮液体总重量的0.9-1.8%，高速搅拌下乳化，乳化温度高于增感剂熔点温度5-10℃，乳化时间：30-45min，高速搅拌速度：1500-2000转/分；同时，按照壁材A/壁材B质量比1：1准确称取海藻酸纳充分溶解于去离子水中，制备作为壁材B的海藻酸纳水溶液，海藻酸纳水溶液质量百分比浓度为5-6%，占微胶囊水悬浮液体总重量的5-10%；用pH调节剂：质量百分比浓度10%的醋酸溶液调节乳状液体系pH至3-4，将此溶液加入到反应釜内，搅拌，凝聚20-30min，质量百分比浓度10%的醋酸占微胶囊水悬浮液体总重量的2.5%-5.0%；然后，用去离子水稀释，使体系降温至0-5℃，去离子水占微胶囊水悬浮液体总重量的37.2-68.6%；用pH调节剂：质量百分比浓度10%的NaOH溶液调节pH值至9-10，质量百分比浓度10%的NaOH溶液占微胶囊水悬浮液体总重量的2.5%-5.0%；加入固化剂：戊二醛，占微胶囊水悬浮液体总重量的0.5-1.0%，升温至室温，低速搅拌1000-1500转/分，固化时间30-60min，过滤、干燥，干燥温度80-90℃，干燥时间25-30min，即制得平均粒径200-500纳米微胶囊。

所述热敏变色涂料色浆的配制和染色，脱水，焙烘：

（1）热敏变色涂料色浆的配制：

热敏变色染料微胶囊             150-300 g/L，

粘合剂                         200-300 g/L，

增稠剂                         5-15 g/L，

25%氨水                        5-15 g/L，

柔软剂                         30-50 g/L，

去离子水                       270-590 g/L；

粘合剂：自交联型聚丙烯酸酯类粘合剂、有机硅改性聚丙烯酸酯类粘合剂和变性羧酸-丁二烯-丙烯晴的三元共聚物中的一种或多种；

增稠剂：丙烯酸十二酯活性体、多羧酸高分子聚合物和丙烯酸类单体的聚合物中的一种或多种；

柔软剂：阳离子氨基硅油柔软剂、丙烯酸树酯（PA）和聚氨酯树酯（PU）中的一种或多种；

（2）热敏变色涂料染色工艺流程：

白坯（经退、煮、漂前处理后的织物）→改性剂处理（二浸二轧）→热水洗→冷水洗→烘干→热敏变色涂料染色（涂料湿摩擦提高剂+热敏变色涂料染色色浆，二浸二轧）→水洗→水洗→烘干→湿摩擦牢度提高剂处理→烘干→焙烘→成品；

改性剂处理：浸轧改性剂工作液，PNT40-80g/L，温度60-70℃，二浸二轧，均匀轧车，轧液率60%；

热水洗：温度60℃；

热敏变色涂料染色：常温二浸二轧，均匀轧辊，轧液率60%；

湿摩擦牢度提高剂处理：浸轧湿摩擦牢度提高剂工作液，PG20-50g/L，常温二浸二轧，均匀轧辊，轧液率60%。

烘干：温度80-90℃，2-3min；

焙烘：温度140-150℃，3-5min。

采用上述方案后，本发明工艺的有益效果如下：

一、本发明的十种隐色染料是常用的染料，其最大的优点是材料易得，加工难度相对较小，其为耐光和耐高温、色差明显、耐久型等品质优良的变色化合物，可广泛地用于一些要求不高的热变色印花；这五种基本色，各色都能相互拼混，也可与普通色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也较灵敏，变色的停留温度小于5℃；

二、纳米微胶囊化：将微胶囊技术引入制备纺织品用变色染料，使得变色染料在纺织品中的应用获得质的飞跃；本发明采用复合凝聚法制得纳米微胶囊，壳聚糖为壁材，微胶囊安全，环保，且微胶囊粒径小，为200-500纳米微胶囊；将变色物质封在其中，能很好地维持变色的条件，产生变色效应；各种变色涂料可以单独用于染色、印花，也可与普通涂料或者其他变色涂料组合应用；

三、粘合剂、柔软剂的选用：选用低温、环保型粘合剂和柔软剂，通过黏合剂将变色涂料固着在纤维在织物表面，纺织品的的染色和印花加工手感柔软，耐洗涤性好，摩擦牢度和耐光牢度好；

四、纺织品织物的热敏变色涂料染色和印花工艺简单、流程短、易操作，可在进口或国产染整设备上规模化生产，其对军、民用纺织品都有很强的现实意义；

五、在应用前景方面，根据市场调研获悉，新型变色染料可以在服装、面料上产生特殊的效果，预计将成为吸引时尚消费者的热点；

六、变色纤维材料是近些年来迅速发展、极富生命力的高技术功能纤维，它具有高附加值和高效益；随着高新技术不断引入该领域，变色纤维还会继续发展并完善；随着人们对服装高档化、个性化要求的日益增强和对功能性整理织物要求的提高，开发新型变色纤维材料、变色织物将有良好的发展前途和广阔的应用前景；变色织物可广泛应用于T恤衫、裤子、游泳衣、休闲运动服、工作服、儿童服装、窗帘、玩具等；在军事上可作为军事伪装；在防伪领域可作为防伪材料广泛应用于票据、证件、商标等。

附图说明

图1是传统热敏变色有机染料变色反应式；

图2是传统热敏变色有机染料变色过程示意图；

图3是本发明的流程图。

具体实施方式

如图3所示，是本发明的流程图。

织物热敏变色染色

织物：织物白坯（经退、煮、漂前处理后的织物）规格：全棉平布,32x32/68x68。

热敏变色染料微胶囊的制备：

热敏变色染料（隐色染料、显色剂和增感剂）组成：

隐色染料/显色剂/增感剂：结晶紫内酯（CVL）/硬酯酸/十四醇：1/2/30。

（1）热敏变色染料的制备：按1 /2 /30 的质量比称取50 g 结晶紫内酯，100g硬脂酸和1500十四醇加入带有搅拌器的容器中，用水浴加热升温至80℃左右，搅拌反应30-60min，得到热敏变色芯料。

（2）微胶囊的制备：

准确称取55g的壳聚糖（壁材A）充分溶解于27.5升质量百分比浓度1.0%的醋酸水溶液中，制备质量浓度2.0 g/L(克/升)的壳聚糖醋酸溶液，pH值为4-5。在反应釜加入100ml上述配制的质量百分比浓度壳聚糖醋酸溶液，在80℃的温度下，搅拌；加入10gTWeen-80（吐温-80）的乳化剂，加300g的囊芯，高速搅拌下乳化30-45min。同时，准确称取55g海藻酸纳（壁材B），充分溶解于1045ml去离子水中，制备质量百分比为5%浓度的海藻酸纳水溶液，用质量百分浓度10%的醋酸溶液调节乳状液体系pH至3-4，将此溶液100ml加入到反应釜内，在1500-2000转/分速度下搅拌，凝聚20-30min。然后，用450ml的去离子水稀释，使体系降温至0-5℃，用质量百分浓度10%的NaOH调节pH值至9-10，加入10g戊二醛固化剂，升温至室温，1000-1500转/分低速搅拌，固化时间30-60min，过滤、干燥（干燥温度80-90℃，干燥时间25-30min），即制得平均粒径200-500纳米的微胶囊。

热敏变色涂料染色工艺流程：

白坯（经退、煮、漂前处理后的织物）→改性剂处理（二浸二轧）→热水洗→冷水洗→烘干→热敏变色涂料染色（涂料湿摩擦提高剂+热敏变色涂料染色色浆 二浸二轧）→水洗→水洗→烘干→湿摩擦牢度提高剂处理→烘干→焙烘→成品。

改性剂处理：浸轧改性剂工作液（PNT40-80g/L，温度60-70℃，二浸二轧，均匀轧车，轧液率60%）→热水洗（温度60℃）→冷水洗→烘干。

染色：

热敏变色染料微胶囊              200 g/L，

粘合剂                          230 g/L，

增稠剂                          10 g/L，

25%氨水                         10g/L，

柔软剂                          40 g/L，

去离子水                        480 g/L。

常温二浸二轧，均匀轧辊，轧液率60%→水洗→水洗。

烘干：温度80-90℃，2-3min。

湿摩擦牢度提高剂处理：浸轧湿摩擦牢度提高剂工作液，PG20-50g/L，常温二浸二轧，均匀轧辊，轧液率60%。

焙烘：温度140-150℃，3-5min。

粘合剂：自交联型聚丙烯酸酯类粘合剂(HD-842)；

增稠剂：丙烯酸十二酯活性体(KG-203)；

柔软剂：阳离子氨基硅油柔软剂(SI-R101)。

此工艺变色染色的变色效果：深蓝→紫→无色。

微胶囊和坯布的变色温度和变色时间

Claims (4)

1.一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺，其特征在于工艺流程为：热敏变色染料的选择和组成；热敏变色染料微胶囊的制备；热敏变色涂料色浆的配制和染色，脱水，焙烘，最后得到热敏变色织物；所述热敏变色染料微胶囊的制备：

（1）热敏变色染料的制备：取增感剂装入带有搅拌器的容器中，搅拌，加热，加热温度高于增感剂熔点温度15-20℃的条件下，加入显色剂，使显色剂完全溶解后，再加入隐色染料，搅拌反应1-2小时，使之形成均匀的混和物，即制得可逆热敏变色染料，倒入另一个容器以便作为芯材使用； 

（2）微胶囊的制备：采用复合凝聚法制得纳米微胶囊水悬浮液；准确称取壳聚糖充分溶解于质量百分比浓度1.0%的醋酸水溶液中，制备作为壁材A的壳聚糖醋酸溶液，壳聚糖醋酸溶液质量浓度为1.5-2.0 g/L，pH值为4-5，壳聚糖平均分子量M=17800-18000，脱乙酰度质量百分比70-85%，占微胶囊水悬浮液体总重量的5-10%；在反应釜加入上述配制的壳聚糖醋酸溶液，在温度高于增感剂熔点温度5-10℃的温度下，搅拌；按照芯材/壁材A质量比3：1在壳聚糖醋酸溶液中加入芯材，芯材为热敏变色染料，占微胶囊水悬浮液体总重量的15-30%；再加入乳化剂TWeen-80，用量为芯材质量百分比的6%, 占微胶囊水悬浮液体总重量的0.9-1.8%，高速搅拌下乳化，乳化温度高于增感剂熔点温度5-10℃，乳化时间：30-45min，高速搅拌速度：1500-2000转/分；同时，按照壁材A/壁材B质量比1：1准确称取海藻酸钠充分溶解于去离子水中，制备作为壁材B的海藻酸钠水溶液，海藻酸钠水溶液质量百分比浓度为5-6%，占微胶囊水悬浮液体总重量的5-10%；用pH调节剂：质量百分比浓度10%的醋酸溶液调节乳状液体系pH至3-4，将此溶液加入到反应釜内，搅拌，凝聚20-30min，质量百分比浓度10%的醋酸占微胶囊水悬浮液体总重量的2.5%-5.0%；然后，用去离子水稀释，使体系降温至0-5℃，去离子水占微胶囊水悬浮液体总重量的37.2-68.6%；用pH调节剂：质量百分比浓度10%的NaOH溶液调节pH值至9-10，质量百分比浓度10%的NaOH溶液占微胶囊水悬浮液体总重量的2.5%-5.0%；加入固化剂：戊二醛，占微胶囊水悬浮液体总重量的0.5-1.0%，升温至室温，低速搅拌1000-1500转/分，固化时间30-60min，过滤、干燥，干燥温度80-90℃，干燥时间25-30min，即制得平均粒径200-500纳米微胶囊。

2.如权利要求1所述的一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺，其特征在于：所述的纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、化纤混纺棉、丝经前处理后的织物。

3.如权利要求1所述的一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺，其特征在于：所述的热敏变色染料的选择和组成是：

热敏变色染料按质量百分比由隐色染料2.0-5.0%，显色剂4.0-9.0%，增感剂86-94%组成；

隐色染料为结合质子能显色的化合物，包括下列常用隐色染料中的一种或多种：

（1）结晶紫内酯CVL：6-二甲氨基-3,3-双(4-二甲基氨基苯基)苯酞，蓝色；

（2）亚甲蓝苯甲酰，蓝色；

（3）双(4-N-苯基甲氨基苯基)-(N-乙基咔唑)甲烷，蓝色；

（4）热敏大红TF-R2：2'-氯-6'-(二乙氨基)-3'-甲基荧烷，红色；

（5）3,3-双(N-辛基-2-甲基吲哚啉基)酞酮，红色；

（6）3-二乙基氨基-7,8-苯并荧烷，红色；

（7）3-二乙基氨基-7-辛基氨基荧烷，绿色；

（8）3-甲基环己氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷，黑色；

（9）3-氨基乙氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷，黑色；

（10）3，6-二乙氧基荧烷，黄色；

显色剂为可释放出质子的释酸化合物，是酚羟基化合物、羧基化合物、8-羟基喹啉、硼酸中的一种或多种；

增感剂为月桂醇、十四醇、十六醇、十八醇、草酸和丙二酸中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺，其特征在于：所述热敏变色涂料色浆的配制和染色，脱水，焙烘：

（1）热敏变色涂料色浆的配制：

热敏变色染料微胶囊             150-300 g/L，

粘合剂                         200-300 g/L，

增稠剂                         5-15 g/L，

25%氨水                        5-15 g/L，

柔软剂                         30-50 g/L，

去离子水                       270-590 g/L；

粘合剂：自交联型聚丙烯酸酯类粘合剂或变性羧酸-丁二烯-丙烯晴的三元共聚物中的一种或多种；

增稠剂：丙烯酸十二酯活性体、多羧酸高分子聚合物和丙烯酸类单体的聚合物中的一种或多种；

柔软剂：阳离子氨基硅油柔软剂、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯中的一种或多种；

（2）热敏变色涂料染色工艺流程：

白坯即经退、煮、漂前处理后的织物→改性剂处理，二浸二轧→热水洗→冷水洗→烘干→热敏变色涂料染色，常温二浸二轧→水洗→水洗→烘干→湿摩擦牢度提高剂处理→烘干→焙烘→成品；

改性剂处理：浸轧改性剂工作液，PNT40-80g/L，温度60-70℃，二浸二轧，均匀轧车，轧液率60%；

热水洗：温度60℃；

热敏变色涂料染色：常温二浸二轧，均匀轧辊，轧液率60%；

湿摩擦牢度提高剂处理：浸轧湿摩擦牢度提高剂工作液，PG20-50g/L，常温二浸二轧，均匀轧辊，轧液率60%；

烘干：温度80-90℃，2-3min；

焙烘：温度140-150℃，3-5min。