CN107083700A - 一种防沾色的锦棉染色剂及其制备方法 - Google Patents

一种防沾色的锦棉染色剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防沾色的锦棉染色剂及其制备方法，该染色剂，由以下按照重量份的原料组成：黄原胶1‑5份、纤维素1‑5份、羟基乙叉二膦酸3‑7份、己酸二乙氨基乙醇酯11‑19份、颜料15‑25份、聚丙烯酰胺13‑21份。将聚丙烯酰胺研磨，再加入75％乙醇溶液与纤维素、羟基乙叉二膦酸，搅拌后加热搅拌制得混合物A；将黄原胶、己酸二乙氨基乙醇酯与去离子水混合，与混合物A混合进行第一次超声处理，加热搅拌，然后在氮气保护下加入颜料，加热密封搅拌、第二次超声处理、离心取上清液即得。本发明具有较好的锦纶提花留白防沾和匀染效果，还能使洗涤后布面光泽度、平整度好，多次洗涤后色泽亮丽，对缩水率有提升效果，甲醛检测符合国家检测标准。

Description

一种防沾色的锦棉染色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体是一种防沾色的锦棉染色剂及其制备方法。
背景技术
锦棉是由锦纶丝和纯棉纱在喷气织机上交织而成，是制作休闲装，时装的理想用料。规格有平纹，斜纹，消光，方根等系列。布面光泽艳丽，手感滑爽饱满，多适用于女性打底裤、风衣、棉服、茄克等款式上。具有耐磨耐洗，保形性和保暖性较好，表面光滑易洗的特点。但是抗皱性及色牢度较差(含棉量较高时)。
随着生活水平的日益提高，人们对纺织产品的要求也越来越高，从而纺织品染色在各项性能上的要求日益苛刻，努力提高染料的固色率和纺织品的染色牢度，最终达到减少染色废水，满足消费者的需求为最终的目标。活性染料按常规工艺在锦棉织物上染色对锦纶沾色较为严重，特别是以活性黑5#为主的拼色黑系列，以及活性黄107#、活性藏青250#、活性红278#、活性蓝220#乙烯砜型活性染料在锦纶上的沾色特别明显。现有方法一般通过采用特殊的助剂来改善防沾效果，但是会降低固色率，影响了染料的利用率，给环保带来一定的压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防沾色的锦棉染色剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防沾色的锦棉染色剂，由以下按照重量份的原料组成：黄原胶1-5份、纤维素1-5份、羟基乙叉二膦酸3-7份、己酸二乙氨基乙醇酯11-19份、颜料15-25份、聚丙烯酰胺13-21份。
所述防沾色的锦棉染色剂，由以下按照重量份的原料组成：黄原胶2-4份、纤维素2-4份、羟基乙叉二膦酸4-6份、己酸二乙氨基乙醇酯13-17份、颜料18-22份、聚丙烯酰胺15-19份。
所述防沾色的锦棉染色剂，由以下按照重量份的原料组成：黄原胶3份、纤维素3份、羟基乙叉二膦酸5份、己酸二乙氨基乙醇酯15份、颜料20份、聚丙烯酰胺17份。
一种防沾色的锦棉染色剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚丙烯酰胺研磨至粒径均＜50μm，再加入其重量15倍的75％乙醇溶液与纤维素、羟基乙叉二膦酸，搅拌得到混合浆料，然后在67-69℃的温度下搅拌处理1.8-2h，制得混合物A；
2)将黄原胶、己酸二乙氨基乙醇酯与二者质量3.8-4倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理35min，随后加热至52-55℃并在该温度下搅拌15-20min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至63-65℃，密封搅拌2.2h，然后再进行第二次超声处理1.2-1.5h，离心取上清液，即得锦棉染色剂。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，搅拌速度为300-400r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，第一次超声功率为800W。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，第二次超声功率为1000W。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，离心转速为14000r/min，离心时间为25min。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为150-200r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是专门针对锦棉织物的染色剂，在各原料的相互作用下，达到较好的锦纶提花留白防沾和匀染效果，抑制在锦纶上的上染后提高了在棉上的上色率，同时提高了活性染料的利用率，减少了后处理污水的COD量和色泽深度，减轻了环保压力达到节能减排的效果。此外，本发明还能达到更好的耐洗效果，使洗涤后布面光泽度、平整度好，多次洗涤后色泽亮丽，对缩水率有提升效果，甲醛检测符合国家检测标准。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种防沾色的锦棉染色剂，由以下原料组成：黄原胶1kg、纤维素1kg、羟基乙叉二膦酸3kg、己酸二乙氨基乙醇酯11kg、颜料15kg、聚丙烯酰胺13kg。
将聚丙烯酰胺研磨至粒径均＜50μm，再加入其重量15倍的75％乙醇溶液与纤维素、羟基乙叉二膦酸，搅拌得到混合浆料，然后在67℃的温度下搅拌处理1.8h，制得混合物A，其中上述搅拌速度为300r/min。将黄原胶、己酸二乙氨基乙醇酯与二者质量3.8倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理35min，第一次超声功率为800W。随后加热至52℃并在该温度下搅拌15min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至63℃，密封搅拌2.2h，然后再进行第二次超声处理1.2h，第二次超声功率为1000W；上述搅拌速度为150r/min。离心取上清液，即得锦棉染色剂。其中离心转速为14000r/min，离心时间为25min。
实施例2
本发明实施例中，一种防沾色的锦棉染色剂，由以下原料组成：黄原胶5kg、纤维素5kg、羟基乙叉二膦酸7kg、己酸二乙氨基乙醇酯19kg、颜料25kg、聚丙烯酰胺21kg。
将聚丙烯酰胺研磨至粒径均＜50μm，再加入其重量15倍的75％乙醇溶液与纤维素、羟基乙叉二膦酸，搅拌得到混合浆料，然后在69℃的温度下搅拌处理2h，制得混合物A，其中上述搅拌速度为400r/min。将黄原胶、己酸二乙氨基乙醇酯与二者质量4倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理35min，第一次超声功率为800W。随后加热至55℃并在该温度下搅拌20min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至65℃，密封搅拌2.2h，然后再进行第二次超声处理1.5h，第二次超声功率为1000W；上述搅拌速度为200r/min。离心取上清液，即得锦棉染色剂。其中离心转速为14000r/min，离心时间为25min。
实施例3
本发明实施例中，一种防沾色的锦棉染色剂，由以下原料组成：黄原胶2kg、纤维素2kg、羟基乙叉二膦酸4kg、己酸二乙氨基乙醇酯13kg、颜料18kg、聚丙烯酰胺15kg。
将聚丙烯酰胺研磨至粒径均＜50μm，再加入其重量15倍的75％乙醇溶液与纤维素、羟基乙叉二膦酸，搅拌得到混合浆料，然后在68℃的温度下搅拌处理1.9h，制得混合物A，其中上述搅拌速度为350r/min。将黄原胶、己酸二乙氨基乙醇酯与二者质量3.9倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理35min，第一次超声功率为800W。随后加热至54℃并在该温度下搅拌18min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至64℃，密封搅拌2.2h，然后再进行第二次超声处理1.3h，第二次超声功率为1000W；上述搅拌速度为180r/min。离心取上清液，即得锦棉染色剂。其中离心转速为14000r/min，离心时间为25min。
实施例4
本发明实施例中，一种防沾色的锦棉染色剂，由以下原料组成：黄原胶4kg、纤维素4kg、羟基乙叉二膦酸6kg、己酸二乙氨基乙醇酯17kg、颜料22kg、聚丙烯酰胺19kg。
将聚丙烯酰胺研磨至粒径均＜50μm，再加入其重量15倍的75％乙醇溶液与纤维素、羟基乙叉二膦酸，搅拌得到混合浆料，然后在68℃的温度下搅拌处理1.9h，制得混合物A，其中上述搅拌速度为350r/min。将黄原胶、己酸二乙氨基乙醇酯与二者质量3.9倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理35min，第一次超声功率为800W。随后加热至54℃并在该温度下搅拌18min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至64℃，密封搅拌2.2h，然后再进行第二次超声处理1.3h，第二次超声功率为1000W；上述搅拌速度为180r/min。离心取上清液，即得锦棉染色剂。其中离心转速为14000r/min，离心时间为25min。
实施例5
本发明实施例中，一种防沾色的锦棉染色剂，由以下原料组成：黄原胶3kg、纤维素3kg、羟基乙叉二膦酸5kg、己酸二乙氨基乙醇酯15kg、颜料20kg、聚丙烯酰胺17kg。
将聚丙烯酰胺研磨至粒径均＜50μm，再加入其重量15倍的75％乙醇溶液与纤维素、羟基乙叉二膦酸，搅拌得到混合浆料，然后在68℃的温度下搅拌处理1.9h，制得混合物A，其中上述搅拌速度为350r/min。将黄原胶、己酸二乙氨基乙醇酯与二者质量3.9倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理35min，第一次超声功率为800W。随后加热至54℃并在该温度下搅拌18min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至64℃，密封搅拌2.2h，然后再进行第二次超声处理1.3h，第二次超声功率为1000W；上述搅拌速度为180r/min。离心取上清液，即得锦棉染色剂。其中离心转速为14000r/min，离心时间为25min。
上述实施例制得的锦棉染色剂对棉锦单独织物同浴和锦棉交织物分别进行染色，染色后织物采用GB/T3921-2008、GB/T3920-2008的方法进行测试，得到相应的测试数据见表1。颜料采用活性黑5#。
表1
通过分析各个实施例的测试数据可知，得到棉锦织物的K/S值有明显的差异，而且水洗和摩擦牢度也因锦棉染色剂的改变而不同，影响了染色织物的产品质量。
同时还对上述处理后的锦棉交织物进行以下检测，本发明实施例1-5织物达到美国AATCC 124标准3.5级，4.0级，甲醛含量小于国际环保标准规定的B类纺织品中规定的75ppm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种防沾色的锦棉染色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：黄原胶1-5份、纤维素1-5份、羟基乙叉二膦酸3-7份、己酸二乙氨基乙醇酯11-19份、颜料15-25份、聚丙烯酰胺13-21份。
2.根据权利要求1所述的防沾色的锦棉染色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：黄原胶2-4份、纤维素2-4份、羟基乙叉二膦酸4-6份、己酸二乙氨基乙醇酯13-17份、颜料18-22份、聚丙烯酰胺15-19份。
3.根据权利要求1所述的防沾色的锦棉染色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：黄原胶3份、纤维素3份、羟基乙叉二膦酸5份、己酸二乙氨基乙醇酯15份、颜料20份、聚丙烯酰胺17份。
4.一种防沾色的锦棉染色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚丙烯酰胺研磨至粒径均＜50μm，再加入其重量15倍的75％乙醇溶液与纤维素、羟基乙叉二膦酸，搅拌得到混合浆料，然后在67-69℃的温度下搅拌处理1.8-2h，制得混合物A；
2)将黄原胶、己酸二乙氨基乙醇酯与二者质量3.8-4倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理35min，随后加热至52-55℃并在该温度下搅拌15-20min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至63-65℃，密封搅拌2.2h，然后再进行第二次超声处理1.2-1.5h，离心取上清液，即得锦棉染色剂。
5.根据权利要求1所述的防沾色的锦棉染色剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，搅拌速度为300-400r/min。
6.根据权利要求1所述的防沾色的锦棉染色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，第一次超声功率为800W。
7.根据权利要求1所述的防沾色的锦棉染色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，第二次超声功率为1000W。
8.根据权利要求1所述的防沾色的锦棉染色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，离心转速为14000r/min，离心时间为25min。
9.根据权利要求1所述的防沾色的锦棉染色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，搅拌速度为150-200r/min。
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