CN107460728B - 一种高效低泡精炼剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效低泡精炼剂，包括以下组分：烷基多糖苷，支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，聚丙烯酸钠，烷基二苯醚二磺酸盐，水。其制备方法是先将烷基多糖苷加到水中，搅拌至完全溶解后，将溶液升温至40‑60℃；再加入支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30‑40min；最后加入聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却即可。该精练剂具有较好的渗透、乳化、分散作用，适用于高温煮练和冷轧堆工艺，处理后的织物白度和毛效均较高，满足后续加工的要求。

Description

一种高效低泡精炼剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织品助剂，具体涉及一种高效低泡精炼剂及其制备方法。

背景技术

在印染加工过程中，一般需经过检验、前处理、印花或染色、后整理等工序完成印染加工，精练是印染前处理工艺中非常重要的工序，关系到印染布的质量。在全棉面料精练中精练剂的主要作用有：一、配合烧碱去除棉纤维中杂质，如蜡状物、果胶质、含氮物质等；二、协助退浆剂去除棉布上的浆料，使织物获得良好的外观和水性；三、提高印染和整理效果。然而，很多精练剂含有氮、磷元素，容易造成水体的富营养化。

作为精练剂中的重要组分表面活性剂不仅应具有良好的渗透、乳化、分散、净洗性能，还需具有耐碱、耐高温、低泡沫、安全无毒的性能，并能有效地去除棉籽壳等杂质。因此，单一表面活性剂已不能满足要求，目前的精炼剂组合物存在泡沫多不易消除导致精炼不充分或者金属离子含量较高易反沾等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效低泡精炼剂及其制备方法，该精练剂具有较好的渗透、乳化、分散作用，适用于高温煮练和冷轧堆工艺，处理后的织物白度和毛效均较高，满足后续加工的要求。

本发明提供的技术方案为：

一种高效低泡精炼剂，以重量份计包括以下组分：烷基多糖苷30-35份，支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚2-5份，聚丙烯酸钠2-4份，烷基二苯醚二磺酸盐8-12份，余量为水，共计100份。

所述烷基多糖苷中，多糖苷与烷基醇的摩尔比为1:2，单个直链脂肪醇的碳原子数为12，多糖苷的聚合度为1.5-1.8。

所述烷基二苯醚二磺酸盐中烷基的碳数为10-12。

所述支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚中支链脂肪醇的碳原子数为6-8。

所述支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚中环氧乙烷与环氧丙烷的摩尔比为3:0.8-1.2。

所述烷基多糖苷的制备方法是采用转糖苷化法进行合成，先在酸性催化剂作用下，将聚合度为1.5-1.8的多糖苷与正丁醇进行反应生成烷基多糖苷，然后用十二烷基醇来置换取代原来的正丁醇，最终获得双十二烷基多糖苷。

上述高效低泡精炼剂的制备方法，是先将烷基多糖苷加到水中，搅拌至完全溶解后，将溶液升温至40-60℃；再加入支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30-40min；最后加入聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却即可。

有益效果：本发明提供的高效低泡精炼剂，对工艺的适应性范围广，可用煮练和冷轧堆精练剂；该精练剂对硬水的敏感度较低，几乎不会受前处理水质硬度的影响；同时，在煮练或冷堆过程中，产生的泡沫很少且小，且泡沫很容易破灭，不会影响精练的效果，尤其是高温煮练时，泡沫依旧很小很少易破灭。最终获得的半制品手感、白度和毛效均较好。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明提供的精炼剂各组分及重量份为：烷基糖苷30-35份，支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚2-5份，聚丙烯酸钠2-4份，烷基二苯醚二磺酸盐8-12份，余量为水，共计100份。

所述烷基糖苷是采用转糖苷化法制备得到，先在酸性催化剂作用下，将聚合度为1.5-1.8的多糖苷与正丁醇进行反应生成烷基多糖苷，然后用十二烷基醇来置换取代原来的正丁醇，最终获得双十二烷基多糖苷。

本发明采用的烷基多糖苷，是天然可降解的，对环境比较友好。它具有阴离子和非离子的特性，没有明显的浊点，对溶液中电解质或高浓度烧碱的耐受性较高。烷基多糖苷中的正十二醇脂肪链不仅具有较好的疏水性，能很好的吸附坯布上的油剂或蜡质，还具有较好的乳化净洗效果，能明显去除浆料中难容的蜡块和油剂，在低温条件下去除效果更为明显。双十二烷基多糖苷中多糖的平均聚合度为1.5-1.8，有利于增加烷基多糖苷的水溶性，小分子多糖苷具有较多的羟基，即碳链较长，在水中能迅速形成胶束增溶溶解，如果是单分子葡萄糖分子中羟基数较少，结合的水分子较少，使烷基多糖苷无法溶解于水，也更容易形成泡沫，且泡沫比较稳定不易破灭；此外，在该聚合度下，烷基多糖苷在后道工序中也能很好的从面料上被洗去，不会反沾在面料。

当多糖聚合度较大时，体系粘度增大，在常温下不易形成泡沫，但在煮练高温汽蒸时，由于溶液或面料中溶解的微量空气，受热之后气体发生膨胀，且此时的溶液粘度随温度的增高而变低，反而会产生较多的气泡而且不易破灭，造成精练效果的下降和助剂、能源的浪费。一般的精练剂中，都会添加消泡剂来抑制气泡的产生，降低泡沫的稳定时间，但加入消泡剂，易产生漂油，对后续加工造成不良影响，使染色、印花品产生色斑、色花、色点等疵点。本发明中复配的精练剂，无论应用在煮练或冷堆时，都不加入消泡剂成分，也能获得较好的无泡或少泡效果，避免形成因气泡稳定时间较长造成有气泡的部分布面脱水发干而形成疵点。

坯布在进行前处理时，无论煮练或冷堆处理，在浸轧工作液时，坯布通过工作液的作用时间也只有7-10秒左右，在这极短的时间内，坯布要与工作液完成气-液交换，即需要先将坯布表面润湿，然后再将坯布内部的空气置换成工作液，使工作液渗透到纱线内部。因此，需要工作液对坯布要有很好的润湿、渗透作用，保证工作液中的助剂能转移到坯布上从而发挥作用。在本发明的精练剂协同体系中，采用的脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂具有良好的润湿和乳化能力，脂肪醇碳链为6至8时，其具有更好好的润湿和渗透性能，采用支链的效果比直链更好。当脂肪醇链较长时，其分子链变长变大，其渗透效果下降，分子的亲油性提高，助剂的去污能力变大。同时，本发明在聚氧乙烯醚链段中引入环氧丙烷，也打破了聚氧乙烯醚的直链形态，降低胶束内分子的结合力，使其瞬间润湿和渗透效果更好。

纱线在上浆织造时，经常会人工添加一些蜡片，天然纤维素纤维上也会有共生的蜡质，如果不将这些蜡质去除，坯布的毛效就很低，且很不均匀。烷基二苯醚二磺酸盐具有较大的疏水性分子共平面性，能与蜡质有亲和力。本发明中选用长链烷基增加其亲油性，提升烷基二苯醚二磺酸盐的亲和力，优选碳链为10-12的脂肪醇，对坯布上的蜡质去除效果最优。

本发明中在对双十二烷基多糖苷、聚丙烯酸钠、烷基二苯醚二磺酸盐、支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和水进行复配时，因为各组分之间是相互影响的，很容易造成体系的混浊和破乳现象，如果忽略助剂间的相互影响，很容易打破体系的稳定性，支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂，其有明显的浊点，当超过这一浊点温度时，工作液很容易发生混浊而无法获得效果。因此本发明在制备过程中先在水中加入双十二烷基多糖苷，然后缓慢加入支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂，最后缓慢添加聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐阴离子表面活性剂，此时能较大幅度地提高其浊点。主要原因是在支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂中加入聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐阴离子表面活性剂后，由于非/阴离子疏水基之间的作用力而使阴离子表面活性剂分子从胶束及界面吸附层插入到非离子表面活性剂分子中去，使吸附膜变得比较坚实，温度对它的影响减弱，因而浊点得以提高。本发明中通过采用一定聚合度和一定碳链长度的烷基多糖苷，来调节体系的粘度、水溶性及泡沫的性能。本发明中双十二烷基多糖苷的用量较大，体系的表面张力较低，整个体系的粘度变大，被双十二烷基多糖苷结合的水分子较多，即整个体系中游离的水分子相对较少，此时存在双十二烷基多糖苷与其他助剂之间对游离水的抢夺，间接提升了支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐单位浓度，双十二烷基多糖苷先加入到体系中，有利于体系的稳定性。但是，如果最后加入双十二烷基多糖苷，整个体系的稳定性是下降的。本发明专利中，聚丙烯酸钠采用市售工业级产品，其具有较强的软化水质的能力，也具有较强的离子性。在本发明中，采用聚丙烯酸钠在体系中的浓度适宜，避免了其抢夺工作液中的游离水，保证了整个工作液体系的稳定性。

实施例1

精练剂组分：

双十二烷基多糖苷30份(DP＝1.8)，异己醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(3EO0.8PO)2份，聚丙烯酸钠4份，癸烷二苯醚二磺酸盐8份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，先将30份双十二烷基多糖苷(DP＝1.8)缓慢加入到50份水中，并快速搅拌，待完全溶解后，将溶液升温至50℃；缓慢加入2份异己醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(3EO0.8PO)，搅拌30min；最后加入4份聚丙烯酸钠和8份癸烷二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄色透明液体。

实施例2

精练剂组分：

双十二烷基多糖苷35份(DP＝1.5)，异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(3EO1PO)5份，聚丙烯酸钠2份，十二烷基二苯醚二磺酸盐12份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，先将35份双十二烷基多糖苷(DP＝1.5)缓慢加入到40份水中，并快速搅拌，待完全溶解后，将溶液升温至50℃；缓慢加入5份异聚氧丙烯聚氧乙烯醚(3EO1PO)，搅拌30min；最后加入2份聚丙烯酸钠和12份十二烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄褐色透明液体。

实施例3

精练剂组分：

双十二烷基多糖苷32份(DP＝1.6)，异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(3EO1.2PO)3.5份，聚丙烯酸钠3份，十一烷基二苯醚二磺酸盐10份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，先将32份双十二烷基多糖苷(DP＝1.6)缓慢加入到50份水中，并快速搅拌，待完全溶解后，将溶液升温至50℃；缓慢加入3.5份异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(3EO1.2PO)，搅拌30min；最后加入3份聚丙烯酸钠和10份十一烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄褐色透明液体。

应用性能测试：

将实施例1、实施例2和实施例3制备的精练剂溶液，按照如下工艺模拟实际大货时的应用环境，并对比工作液的稳定性以及精练效果。

工作液处方：

表1工作液处方及工艺

工作液渗透性能结果：

取上述实施例的工作液，按照表1工作液处方进行配制，然后将工作液倒入100ml量筒，将未经煮练的标准帆布放入量筒中，测量帆布沉落至底部所需时间，即为沉降时间。时间越短，表明该溶液的润湿、渗透性越好。

表2工作液渗透性能

工作液	实施例1	实施例2	实施例3
				煮练低位槽(50℃左右)	7.9s	7.3s	7.2s
冷堆工作槽(50℃左右)	5.2s	4.6s	6.1s

从表2可以看出，实施例1、实施例2和实施例3的渗透效果均较好，能满足前处理生产要求，其中实施例2的效果最好，且冷堆工作液比煮练低位槽的渗透时间要小，这可能与渗透剂的浓度和类型有关。支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚中聚氧乙烯醚部分的支链化程度较大，渗透效果较好。在实际大货应用过程中，该渗透时间会更加短，因为实际大货使用过程中有坯布与工作液的剪切作用，加速其渗透。

工作液浊点性能及耐碱稳定性测试：

取上述实施例的工作液，按照表1工作液处方进行配制，然后将工作液加热到各工艺条件的温度，看精练剂溶液是否有变化。

表3浊点性能及耐碱稳定性

工作液消泡性能测试：

取上述实施例的工作液，按照表1工作液处方和工艺条件进行配制，然后分别倒入50ml工作液于100ml量筒中，用毛刷上下来回拉动8次，测量泡沫所需要的时间即为消泡时间，时间越短，表明消泡性能越好。

表4工作液消泡时间

从上表看出，低位槽在高温时，其消泡时间很快，在50℃时，其消泡时间也好于冷堆工作槽中的消泡时间。

精练效果测试：

通过考察面料的白度、毛效、手感来表征面料的精练效果。精练效果的好坏能直接反应出面料去除杂质(或去污)能力的好坏。

表5精练效果测试

工作液	实施例1	实施例2	实施例3
				毛效(cm/30min)	11.9	12.1	11.5
手感	柔软	柔软	柔软
				白度	82	83	82

注：毛效值和白度值越高，前处理精练效果越好。

采用实施例2的组分及用量，改变各组分复配时的顺序，观察各组分之间的相互作用对体系的外观形态、稳定性和精练效果的影响。应用性能测试采用前述方法，并将测试结果列于表6。

实施例4

精练剂组分：

双十二烷基多糖苷35份(DP＝1.5)，异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚5份，聚丙烯酸钠2份，十二烷基二苯醚二磺酸盐12份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，将5份异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚缓慢加入到40份水中，将溶液升温至50℃，缓慢搅拌至均匀；然后加入35份双十二烷基多糖苷(DP＝1.5)，缓慢搅拌30min；最后加入2份聚丙烯酸钠和12份十二烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄褐色液体。

实施例5

精练剂组分：

双十二烷基多糖苷35份(DP＝1.5)，异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚5份，聚丙烯酸钠2份，十二烷基二苯醚二磺酸盐12份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，先在40份水中加入2份聚丙烯酸钠和12份十二烷基二苯醚二磺酸盐，将溶液搅拌20min至均匀；然后将35份双十二烷基多糖苷(DP＝1.5)加入到上述溶液中，并缓慢搅拌，待完全溶解后，将溶液升温至50℃；缓慢加入5份异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30min；搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄褐色透明液体。

实施例6

精练剂组分：

双十二烷基多糖苷35份(DP＝1.5)，异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚5份，聚丙烯酸钠2份，十二烷基二苯醚二磺酸盐12份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，将5份异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚缓慢加入到40份水中，缓慢搅拌至均匀；然后2份聚丙烯酸钠和12份十二烷基二苯醚二磺酸盐，将溶液升温至50℃后加入35份双十二烷基多糖苷(DP＝1.5于上述溶液中，搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄褐色液体。

表6不同复配次序对助剂性能和精练效果的影响

性能指标	实施例2	实施例4	实施例5	实施例6
					外观	无分层，透明	无分层，不透明	分层，混浊	分层，混浊
体系稳定性(常温)	无分层，透明	无分层，不透明	分层，混浊	分层，混浊
					热稳定性(50℃)	无分层，透明	乳浊状，不透明	分层，混浊	分层，混浊
耐碱性(150g/L)	无分层，透明	分层，不透明	分层，混浊	分层，混浊
					毛效(cm/30min)	12.1	8.3	6.8	6.5
手感	柔软	板	板、硬	板、硬
					白度	83	78	72	74

体系稳定性(常温)测试是将配好的助剂密封放置在室温阴凉通风处3个月后，观察体系的稳定性。

支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂，其有明显的浊点，当超过这一浊点温度时，工作液很容易发生混浊而无法获得效果。本发明专利中(如实施例2)先在水中加入烷基多糖苷，然后缓慢加入支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂，最后缓慢添加聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐阴离子表面活性剂，此时能较大幅度地提高其浊点。主要原因是在支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂中加入聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐阴离子表面活性剂后，由于非/阴离子疏水基之间的作用力而使阴离子表面活性剂分子从胶束及界面吸附层插入到非离子表面活性剂分子中去，使吸附膜变得比较坚实，温度对它的影响减弱，由于它们之间的协同作用使得浊点得以提高。本发明专利实施例4中先将支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚加入到水中，然后加入烷基多糖苷，最后加入聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐后发现，体系变成乳液不透明，各项指标有所下降。实施例5和实施例6中将聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐先加入水中，后加入烷基多糖苷发现，整个体系稳定性更差，溶液呈现混浊分层状。这主要是顺序的改变打破了原有各组分之间的协同作用，因为聚丙烯酸钠具有较强的离子性，能结合较多的水，使烷基多糖苷的相对溶解性降低，无法溶解。

用实施例4、实施例6、实施例6处理面料，所得半制品的毛效、白度和手感均较差，即无法发挥对面料的精练作用。

以实施例2为例，改变其中某一组分，其余组分和用量不变，并测试相关性能指标，测试结果见表7。

实施例7

双十二烷基多糖苷35份(DP＝1.5)，异构醇聚氧乙烯醚5份，聚丙烯酸钠2份，十二烷基二苯醚二磺酸盐12份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，先将35份双十二烷基多糖苷(DP＝1.5)缓慢加入到40份水中，并快速搅拌，待完全溶解后，将溶液升温至50℃；缓慢加入5份异构醇聚氧乙烯醚，搅拌30min；最后加入2份聚丙烯酸钠和12份十二烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄褐色透明液体。

注：异构醇聚氧乙烯醚是市售工业级，主要成份为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，分子量在350-500。

实施例8

双十四烷基多糖苷35份(DP＝1.5)，异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚5份，聚丙烯酸钠2份，十二烷基二苯醚二磺酸盐12份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，先将35份双十四烷基多糖苷(DP＝1.5)缓慢加入到40份水中，并快速搅拌，待完全溶解后，将溶液升温至50℃；缓慢加入5份异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30min；最后加入2份聚丙烯酸钠和12份十二烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄褐色透明液体。

实施例9

双十烷基多糖苷35份(DP＝1.5)，异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚5份，聚丙烯酸钠2份，十二烷基二苯醚二磺酸盐12份，余量为水，共计100份。

精练剂制备方法：

一种高效低泡精炼剂的制备方法，先将35份双十烷基多糖苷(DP＝1.5)缓慢加入到40份水中，并快速搅拌，待完全溶解后，将溶液升温至50℃；缓慢加入5份异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30min；最后加入2份聚丙烯酸钠和12份十二烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却至室温即可，缓慢补足余量的水，得淡黄褐色透明液体。

表7不同助剂对精练效果的影响

工作液	实施例2	实施例7	实施例8	实施例9
					外观	无分层，透明	乳液，不透明	乳液，不透明	无分层，透明
体系稳定性(常温)	无分层，透明	混浊，不透明	分层，混浊	无分层，透明
					毛效(cm/30min)	12.1	9.2	11.9	10.8
手感	柔软	稍硬	硬	稍硬
					白度	83	76	82	78

从实施例7可以看出，将异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚换成异构醇聚氧乙烯醚后发现，助剂外观和精练效果均发生了变化，异构醇聚氧乙烯醚中支链很长很大，增大了增容体系的空间位阻，削弱并打破与烷基多糖苷之间的膜平衡，降低的了体系的稳定性，进而降低了助剂的稳定性和精练效果。实施例8和实施例9中，改变烷基多糖苷上的直链烷基醇的碳原子个数，脂肪醇中碳链小于12时，其去除杂质能力就明显减弱，烷基多糖苷的水溶性增加；脂肪醇中碳链大于12时，其去除杂质能力增加，但是烷基多糖苷则不溶于水，且很容易残留或反沾污到布面上。表7中实施例8的布面毛效虽然能达到实施例2的毛效的，但是体系的稳定性和手感降低了。实施例9虽然体系稳定性与实施例2相当，但是其精练效果变差，即毛效、手感和白度均变差。

Claims (4)

1.一种高效低泡精炼剂，其特征在于：以重量份计包括以下组分：烷基多糖苷30-35份，支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚2-5份，聚丙烯酸钠2-4份，烷基二苯醚二磺酸盐8-12份，余量为水，共计100份；

所述烷基多糖苷中，多糖苷与烷基醇的摩尔比为1:2，单个直链脂肪醇的碳原子数为12，多糖苷的聚合度为1.5-1.8；

所述高效低泡精炼剂的制备方法，是先将烷基多糖苷加到水中，搅拌至完全溶解后，将溶液升温至40-60℃，再加入支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30-40min，最后加入聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却即可得到。

2.根据权利要求1所述的高效低泡精炼剂，其特征在于：所述烷基二苯醚二磺酸盐中烷基的碳数为10-12。

3.根据权利要求1所述的高效低泡精炼剂，其特征在于：所述支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚中支链脂肪醇的碳原子数为6-8。

4.根据权利要求1所述的高效低泡精炼剂，其特征在于：所述支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚中环氧乙烷与环氧丙烷的摩尔比为3:0.8-1.2。