CN108560266A - 一种环保除油精炼剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保除油精炼剂及其制备方法。所述环保除油精炼剂以重量百分比计，包括非离子表面活性剂10‑20%、阴离子表面活性剂5‑20%、分散剂2%和助溶剂5%，余量为水。本发明的环保除油精炼剂，主要组分为阴离子和非离子表面活性剂的混合物，添加其他无机及有机物复配而成。这样的复配方式，既能产生增效作用，提高精练剂的润湿、渗透、乳化、净洗能力，同时又弥补了各自的不足，提高了非离子表面活性剂的浊点，又使得阴离子表面活性剂的表面活性得到提高，两者混合后，形成混合吸附膜和混合胶束，具有增效作用。

Description

一种环保除油精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保除油精炼剂及其制备方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术
化纤针织面料面料在织造的过程中会在纤维上油剂，主要为针车有，矿物油，OP油（硅油），精炼退浆过程是一个复杂的物理化学过程，有渗透、分散、乳化、净洗、螯合等作用。通常包含两个过程：（1）将油剂等脏污从纤维上除去；（2）使油剂等赃污被精炼剂乳化于水中形成悬浮状态从而阻止它再次析出反沾到纤维上。
除油精炼剂去油原理如下：净洗作用的第一步是精炼液润湿纤维表面， 精练液必须润湿固体表面才能发挥净洗作用。
净洗作用的第二步就是油污的去除。即润湿了表面的精练液把油污替换下来。一般认为，液体油污的去除是通过精练液优先润湿表面，而使油污卷缩起来的机理来实现的。即液体油污原来以一铺开的油膜存在于纤维上，在精练液的优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠最后被冲洗而离开表面。
将油污从纤维表面除去后，精练剂的另一个作用是防止油污的再沾污，该过程的机理根据油污性质的不同而有所不同，一般说来有以下几个方面：
1.2.1表面活性剂在纤维表面的吸附
油污从纤维表面脱离后，表面活性剂吸附于纤维表面，疏水基朝向纤维，亲水基朝向水相，提高纤维表面的亲水性，防止油污对纤维表面的润湿和再沾污。若含有离子型表面活性剂，则还使纤维表面带有电荷，产生静电斥力。
1.2.2乳化作用
在机械力的作用下，从纤维表面脱离的油污被分散成细小的油滴进入水相中，形成O/W型乳状液，阻止油污的再沉积。在精练剂中加入一些油溶性的乳化助剂，可促进油污的乳化，提高去污效果。
1.2.3增溶作用
利用表面活性剂在精炼液中形成胶束的增溶效应是将纤维表面少量油污去除的重要机理。通常非离子表面活性剂及低CMC值的阴离子表面活性剂具有较大的增溶能力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高耐碱退浆精炼剂及其制备方法和应用。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种环保除油精炼剂，以重量百分比计，包括非离子表面活性剂10-20%、阴离子表面活性剂5-20%、分散剂2%和助溶剂5%，余量为水。
所述的一种环保除油精炼剂，所述非离子表面活性剂为烷基糖苷或脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的一种环保除油精炼剂，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇醚羧酸钠或脂肪醇醚硫酸脂。
所述的一种环保除油精炼剂，所述分散剂为木质素磺酸钠。
所述的一种环保除油精炼剂，所述助溶剂为二乙二醇丁醚。
所述的一种环保除油精炼剂的制备方法，将非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入助溶剂，搅拌均匀后，冷却至室温，加入分散剂和余量水，搅拌均匀后得到成品。
本发明所达到的有益效果：
本发明的环保除油精炼剂，主要组分为阴离子和非离子表面活性剂的混合物，添加其他无机及有机物复配而成。这样的复配方式，既能产生增效作用，提高精练剂的润湿、渗透、乳化、净洗能力，同时又弥补了各自的不足，提高了非离子表面活性剂的浊点，又使得阴离子表面活性剂的表面活性得到提高，两者混合后，形成混合吸附膜和混合胶束，具有增效作用。
本发明的环保除油精炼剂，基于表明活性剂复配增效原理，适用于化纤面料连续去油精炼工艺，可以将面料上的油剂溶解于精炼工作液中，并使分散溶解下的油剂不会析出，回沾到面料上，同时可以极大的延长去油精炼液的使用时间，减少总排放量，达到减排，节约水资源的目的。
附图说明
图1是乳化测试的结果，图中从上至下依次是空白组、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例1。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种环保除油精炼剂，以重量百分比计，包括烷基糖苷10%、脂肪醇醚硫酸脂15%、木质素磺酸钠2%、二乙二醇丁醚5%和水63%。
所述的一种环保除油精炼剂的制备方法，将烷基糖苷和脂肪醇醚硫酸脂依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入二乙二醇丁醚，搅拌均匀后，冷却至室温，加入木质素磺酸钠和余量水，搅拌均匀后得到成品。
实施例2
一种环保除油精炼剂，以重量百分比计，包括脂肪醇聚氧乙烯醚10%、脂肪醇醚羧酸钠15%、木质素磺酸钠2%、二乙二醇丁醚5%和水63%。
所述的一种环保除油精炼剂的制备方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇醚羧酸钠依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入二乙二醇丁醚，搅拌均匀后，冷却至室温，加入木质素磺酸钠和余量水，搅拌均匀后得到成品。
实施例3
一种环保除油精炼剂，以重量百分比计，包括脂肪醇聚氧乙烯醚10%、脂肪醇醚硫酸脂20%、木质素磺酸钠2%、二乙二醇丁醚5%和水63%。
所述的一种环保除油精炼剂的制备方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇醚硫酸脂依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入二乙二醇丁醚，搅拌均匀后，冷却至室温，加入木质素磺酸钠和余量水，搅拌均匀后得到成品。
实施例4
一种环保除油精炼剂，以重量百分比计，包括烷基糖苷10%、脂肪醇醚羧酸钠15%、木质素磺酸钠2%、二乙二醇丁醚5%和水63%。
所述的一种环保除油精炼剂的制备方法，将烷基糖苷和脂肪醇醚羧酸钠依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入二乙二醇丁醚，搅拌均匀后，冷却至室温，加入木质素磺酸钠和余量水，搅拌均匀后得到成品。
实施例5
一种环保除油精炼剂，以重量百分比计，包括脂肪醇聚氧乙烯醚20%、脂肪醇醚硫酸脂15%、木质素磺酸钠2%、二乙二醇丁醚5%和水63%。
所述的一种环保除油精炼剂的制备方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇醚硫酸脂依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入二乙二醇丁醚，搅拌均匀后，冷却至室温，加入木质素磺酸钠和余量水，搅拌均匀后得到成品。
对比例1
市面购买的退浆精炼剂（苏州维明化学工业有限公司TS-100）。
各实施例与对比例1进行如下测试：
测试方法：
1.除油
油污B：以4.5g针车油+ 1.5 g机油+ 3.5g OP硅油+ 0.2g蓝色油溶性染料，依比率混合加热60℃充分溶解( 其中机油：汽车保养厂使用过的废机油)
试验布种：涤纶针织布
样布制作：
1. 将模拟油污滴3滴，滴于布上。
2. 以110℃烘干2分钟。
精练条件：(中性下)
精练剂 1 g/L,2 g/L
95℃ x 30分
2.乳化
试验用油：以4.5g针车油+ 1.5 g机油+ 3.5g OP硅油+ 0.2g蓝色油溶性染料，依比率混合加热60℃充分溶解( 其中机油：汽车保养厂使用过的废机油)
测试液配制：(中性下)
精练剂 2.5 g(相当于5%)
水 47 g
试验用油 0.5 g(相当于10 g/L)
总共 50 g
试验步骤：取精练剂2.5 g，加入水47 g，再加入试验用油 0.5 g ，充分搅拌后置入振荡式打色机中95℃ 保温 30分钟后，静置观察乳化性，以相机拍照之。
结果见下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
除油 OK OK OK OK OK 有残留NG
乳化 淡蓝至乳白色均匀 蓝色均匀 蓝色透明澄清 淡蓝稍浮油 蓝色均匀 漂油
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保除油精炼剂，其特征是，以重量百分比计，包括非离子表面活性剂10-20%、阴离子表面活性剂5-20%、分散剂2%和助溶剂5%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种环保除油精炼剂，其特征是，所述非离子表面活性剂为烷基糖苷或脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的一种环保除油精炼剂，其特征是，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇醚羧酸钠或脂肪醇醚硫酸脂。
4.根据权利要求1所述的一种环保除油精炼剂，其特征是，所述分散剂为木质素磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种环保除油精炼剂，其特征是，所述助溶剂为二乙二醇丁醚。
6.根据以上任一要求所述的一种环保除油精炼剂的制备方法，其特征是，将非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入助溶剂，搅拌均匀后，冷却至室温，加入分散剂和余量水，搅拌均匀后得到成品。
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