CN110564517A - 低泡除油精练剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低泡除油精练剂及其制备方法、使用方法，所述低泡除油精练剂具有不含磷、不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）、可生物降以及不外加消泡剂等优点，通过使用本发明低泡除油精练剂对具有污渍的涤纶针织面料进行清洗，通过使用本发明制备的低泡除油精练剂可以有效的解决油渍返沾的问题，除油后的污渍可被分散成分均匀的分散到工作液中，不会造成除油力度不够或分散能力不足而造成的油渍返沾布面或机械设备问题。
Description
技术领域
本发明涉纺织技术领域，尤其涉及一种低泡除油精练剂及其制备方法、使用方法。
背景技术
在纺织品加工过程中，为了提高纤维抱合力、保护纤维强力、减少断头率，通常需添加专用的纺织油剂，织物原纱中含二甲基硅油、氨基改性或聚醚改性硅油等油剂，织造厂还会添加矿物油等油剂以顺利进行制造，此外，纤维在织造及储运过程中也易沾油污，这些油污在染色前必须充分去除，否则会出现难以去除的色渍、色花、色淀、硅油斑等疵病，有的甚至无法回修。
目前常用的去除纺织油剂和油污的除油剂大多都是使用表面活性剂的复配物，使用时要将表面活性剂与水及其他助剂配制成工作液，为使工作液均匀，在配制过程中都要进行强烈的搅拌，随着搅拌空气被卷入液体中，再者，织物进入工作液轧槽或机缸时也要带入空气，有的还不可避免地会产生气体。在此过程中，大量产生泡沫会致使操作者看不清处理液的实际液面，从而导致除油精练剂溢出，化料不均匀，最终放料时残留大量泡沫，放料不净。过多的泡沫会将面料浮起，堵塞工作液循环的喷头，会加剧工作液污垢的集聚，反沾污于织物或设备表面。
发明内容
为解决上述技术问题：本发明提供一种低泡除油精练剂及其制备方法、使用方法，具备良好的润湿、抑泡效果，乳化能力强、去污除油效果好、生物易降解等特点，同时与其他表面活性剂、助剂有良好的配伍性。
解决上述问题的技术方案是：提供一种低泡除油精练剂，包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚、腰果酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机化合物以及溶剂；其中，所述有机化合物包括有机盐或有机阴离子表面活性剂。
进一步地，所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为8％~20％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为4％~14％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~25％；所述有机化合物的质量百分比为2％~20％；所述溶剂的质量百分比为35％~66％，所述溶剂包括水。
进一步地，当所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐时，则所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为8％~16％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为4％~8％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~16％；所述有机盐的质量百分比为10％~20％；所述溶剂的质量百分比为40％~66％。
进一步地，当所述有机盐为羟基羧酸盐时，则所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~20％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％~14％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为16％~25％；所述有机盐的质量百分比为2％~6％；所述溶剂的质量百分比为35％~60％。
本发明还提供一种低泡除油精练剂的制备方法，包括如下步骤：将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚以及腰果酚聚氧乙烯醚依次加入至一反应釜中形成一第一混合溶液；打开所述反应釜的搅拌器，充分搅拌30-50分钟所述第一混合溶液；加入一有机化合物至所述反应釜中并升温至50-60℃，所述有机化合物包括有机盐或有机阴离子表面活性剂；匀速滴加一溶剂至所述反应釜中并保温搅拌1-2小时后形成第二混合溶液；降低所述第二混合溶液至30—40℃后过滤出料得到低泡除油精练剂。
进一步地，所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，则所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为12％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为6％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为14％；所述有机盐的质量百分比为16％；所述溶剂的质量百分比为52％。
进一步地，所述有机盐为羟基羧酸盐，则所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为14％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为12％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为22％；所述有机盐的质量百分比为4％；所述溶剂的质量百分比为48％。
本发明还提供一种低泡除油精练剂的使用方法，提供一所述的低泡除油精练剂、一涤纶针织面料以及冰醋酸；取针织油和废机油按混合备用形成一混合油，并滴加所述混合油于所述涤纶针织面料的中心，室温放置3~5小时，105℃高温烘烤30分钟后形成一具有污渍的涤纶针织面料；将所述低泡除油精练剂1.0g/L与所述冰醋酸0.3g/L及水混合形成混合剂溶液；将所述具有污渍的涤纶针织面料放入所述混合剂溶液中进行130℃高温处理30分钟后，降温至80℃以下，取出具有污渍的涤纶针织面料并用热水洗2次，冷水洗1次，烘干后并回潮。
进一步地，在将在将将所述低泡除油精练剂1.0g/L与所述冰醋酸0.3g/L及水混合形成混合剂溶液的步骤中，所述具有污渍的涤纶针织面料与水的浴比为1:15~1:20。
进一步地，在所述取针织油和废机油按混合备用形成一混合油的步骤中， 所述针织油与所述废机油的体积比为1:1。
本发明的有益效果是：本发明提供一种低泡除油精练剂及其制备方法、使用方法，所述低泡除油精练剂具有不含磷、不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）、可生物降以及不外加消泡剂等优点通过使用本发明低泡除油精练剂对具有污渍的涤纶针织面料进行清洗，通过使用本发明制备的低泡除油精练剂可以有效的解决油渍返沾的问题，除油后的污渍可被分散成分均匀的分散到工作液中，不会造成除油力度不够或分散能力不足而造成的油渍返沾布面或机械设备问题。
具体实施方式
本发明提供一种低泡除油精练剂，包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚、腰果酚 聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机化合物以及溶剂。
其中，所述有机化合物包括有机盐或有机阴离子表面活性剂。所述溶剂包括水。
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为8％~20％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为4％~14％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~25％；所述有机化合物的质量百分比为2％~20％；所述溶剂的质量百分比为35％~66％。
当所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐时，则所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为8％~16％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为4％~8％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~16％；所述有机盐的质量百分比为10％~20％；所述溶剂的质量百分比为40％~66％。
当所述有机盐为羟基羧酸盐时，则所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~20％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％~14％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为16％~25％；所述有机盐的质量百分比为2％~6％。
为了更加清楚的解释本发明，下面结合本发明的低泡除油精练剂的制备方法对所述低泡除油精练剂进行进一步解释。
在本发明一实施例中，以制备目标化合物一（本发明的一种热低泡除油精练剂）为例，详细说明本发明的低泡除油精练剂的制备方法。
在一实施例中，所述低泡除油精练剂的制备方法包括以下步骤S1~S4。
S1）将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚以及腰果酚聚氧乙烯醚依次加入至一反应釜中形成一第一混合溶液。
异构脂肪醇聚氧乙烯醚乳化能力强，表面活性高，抗硬水，在较宽的PH值范围内化学稳定性和环境相容性好。可用作分散剂、润湿剂、 渗透剂、 洗涤剂。
脂肪醇聚氧乙烯醚与其他表面活性剂的配伍性好。对硬水不敏感，低温洗涤性能好。
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为8％~16％，本实施例中为12％；所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为4％~8％，本实施例中为6％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~16％，本实施例中为14％。
S2）打开所述反应釜的搅拌器，充分搅拌30-50分钟所述第一混合溶液。
S3）加入一有机化合物至所述反应釜中并升温至50-60℃。
所述有机化合物为有机阴离子表面活性剂，具体为有机为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，所述有机盐的质量百分比为10％~20％，本实施例中为16％。所述有机盐易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。
S4）匀速滴加一溶剂至所述反应釜中并保温搅拌1-2小时后形成第二混合溶液。
所述溶剂包括水。所述溶剂的质量百分比为40％~66％，本实施例中为52％。
S5）降低所述第二混合溶液至30—40℃后过滤出料得到低泡除油精练剂。
通过本发明一实施例的低泡除油精练剂的制备方法制备得到的低泡除油精练剂，其具有不含磷、不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）、可生物降以及不外加消泡剂等优点。
在本发明另一实施例中，以制备目标化合物二（本发明的一种热低泡除油精练剂）为例，详细说明本发明的低泡除油精练剂的制备方法。
在一实施例中，所述低泡除油精练剂的制备方法包括如下步骤S1~步骤S4。
步骤S1）将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚以及腰果酚聚氧乙烯醚依次加入至一反应釜中。
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~20％，本实施例中为14％；所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为10％~14％，本实施例中为12％；所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为16％~25％，本实施例中为22％。
步骤S2）打开所述反应釜的搅拌器，充分搅拌30-50分钟所述第一混合溶液。
步骤S3）加入一有机化合物至所述反应釜中并升温至50-60℃。
所述有机化合物为有机盐，具体为羟基羧酸盐，所述有机盐的质量百分比为2％~6％，本实施例中为4％。羟基羧酸盐络合能力较强，容易生物降解。
步骤S4）匀速滴加一溶剂至所述反应釜中并保温搅拌1-2小时后形成第二混合溶液。
所述溶剂包括水，所述溶剂的质量百分比为35％~66％，本实施例中为48％。
步骤S5）降低所述第二混合溶液至30—40℃后过滤出料得到低泡除油精练剂。
通过本发明另一实施例的低泡除油精练剂的制备方法制备得到的低泡除油精练剂，可以解决油渍返沾的问题，除油后的污渍可被分散成分均匀的分散到工作液中，不会造成除油力度不够或分散能力不足而造成的油渍返沾布面或机械设备问题。
本发明还提供一种低泡除油精练剂的使用方法，在一实施例中，通过一低泡除油精练剂的使用方法对所述低泡除油精练剂进行验证和解释。
所述低泡除油精练剂的使用方法包括如下步骤a~d。
a）提供一所述的低泡除油精练剂、一涤纶针织面料以及冰醋酸(99%)。
b）取针织油和废机油按混合备用形成一混合油，并滴加所述混合油于所述涤纶针织面料的中心，室温放置3~5小时以上，105℃高温烘烤30分钟后形成一具有污渍的涤纶针织面料。
所述针织油与所述废机油的体积比为1:1。
c）将所述低泡除油精练剂（1.0g/L）与所述冰醋酸（0.3g/L）以及水混合形成混合剂溶液；在将所述低泡除油精练剂与所述冰醋酸混合形成混合剂的步骤中，所述具有污渍的涤纶针织面料与水的浴比为1:15~1:20，本发明最优为1:15。
d）将所述具有污渍的涤纶针织面料放入所述混合剂溶液中进行130℃高温处理30分钟后，降温至80℃以下，取出具有污渍的涤纶针织面料并用热水洗2次，冷水洗1次，烘干后并回潮。
通过所述低泡除油精练剂的使用方法，使用本发明的低泡除油精练剂对具有污渍的涤纶针织面料进行清洗，布面非常干净,没有油渍存在,并且布面白度很好，可以有效的解决油渍返沾的问题，并且除油后的污渍可被分散成分均匀的分散到工作液中，不会造成除油力度不够或分散能力不足而造成的油渍返沾布面或机械设备问题。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低泡除油精练剂，其特征在于，包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚、腰果酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、有机化合物以及溶剂；
其中，所述有机化合物包括有机盐或有机阴离子表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的低泡除油精练剂，其特征在于，
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为8％~20％；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为4％~14％；
所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~25％；
所述有机化合物的质量百分比为2％~20％；
所述溶剂的质量百分比为35％~66％，所述溶剂包括水。
3.根据权利要求2所述的低泡除油精练剂的制备方法，其特征在于，
当所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐时，则
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为8％~16％；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为4％~8％；
所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~16％；
所述有机盐的质量百分比为10％~20％；
所述溶剂的质量百分比为40％~66％。
4.根据权利要求2所述的低泡除油精练剂的制备方法，其特征在于，
当所述有机盐为羟基羧酸盐时，则
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~20％；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％~14％；
所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为16％~25％；
所述有机盐的质量百分比为2％~6％；
所述溶剂的质量百分比为35％~60％。
5.一种低泡除油精练剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚以及腰果酚聚氧乙烯醚依次加入至一反应釜中形成一第一混合溶液；
打开所述反应釜的搅拌器，充分搅拌30-50分钟所述第一混合溶液；
加入一有机化合物至所述反应釜中并升温至50-60℃，所述有机化合物包括有机盐或有机阴离子表面活性剂；
匀速滴加一溶剂至所述反应釜中并保温搅拌1-2小时后形成第二混合溶液；
降低所述第二混合溶液的温度至30~40℃，过滤出料得到低泡除油精练剂。
6.根据权利要求5所述的低泡除油精练剂的制备方法，其特征在于，
所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，则
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为12％；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为6％；
所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为14％；
所述有机盐的质量百分比为16％；
所述溶剂的质量百分比为52％。
7.根据权利要求5所述的低泡除油精练剂的制备方法，其特征在于，
所述有机盐为羟基羧酸盐，则
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为14％；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为12％；
所述腰果酚聚氧乙烯醚的质量百分比为22％；
所述有机盐的质量百分比为4％；
所述溶剂的质量百分比为48％。
8.一种低泡除油精练剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一如权利要求1所述的低泡除油精练剂、一涤纶针织面料以及冰醋酸(99%)；
取针织油和废机油按混合备用形成一混合油，并滴加所述混合油于所述涤纶针织面料的中心，室温放置4小时以上，105℃高温烘烤30分钟后形成一具有污渍的涤纶针织面料；
将所述低泡除油精练剂1.0g/L与所述冰醋酸0.3g/L及水混合形成混合剂溶液；
将所述具有污渍的涤纶针织面料放入所述混合剂溶液中进行130℃高温处理30分钟后，降温至80℃以下，取出具有污渍的涤纶针织面料并用热水洗2次，冷水洗1次，烘干后并回潮。
9.根据权利要求8所述的低泡除油精练剂的使用方法，其特征在于，
在将将所述低泡除油精练剂1.0g/L与所述冰醋酸0.3g/L及水混合形成混合剂溶液的步骤中，
所述具有污渍的涤纶针织面料与水的浴比为1:15~1:20。
10.根据权利要求8所述的低泡除油精练剂的使用方法，其特征在于，
在所述取针织油和废机油按混合备用形成一混合油的步骤中，
所述针织油与所述废机油的体积比为1:1。
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