CN111321590A - 一种非离子型高效低泡除油精炼剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到纺织品助剂技术领域，具体涉及到一种非离子型高效低泡除油精炼剂。一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括乳化剂30‑35％、净洗剂8‑15％、非离子表面活性剂12‑30％，其余为溶剂。本发明提供的非离子型高效低泡除油精炼剂各组分配伍性、相容性好，复合后的溶液稳定性高，且具有较好的耐碱性，起泡小，具有较好的渗透、乳化、分散作用，能够高效去油，特别使用于纯棉粗厚织物的短流程退煮漂一步法工艺，处理后的织物具有较高的白度和毛效，并能节约资源，减少对环境的污染。

Description

一种非离子型高效低泡除油精炼剂及其应用

技术领域

本发明涉及到纺织品助剂技术领域，具体涉及到一种非离子型高效低泡除油精炼剂及其应用。

背景技术

常规棉织物前处理一般包括退浆、煮练、漂白等多道工艺，传统的三步法工艺、二步法工艺、冷轧堆工艺，由于流程复杂、时间长、能耗高、效率低及坯布疵病多等缺点，逐步被短流程的退煮漂一步法工艺代替。退煮漂一步法工艺具有流程短、对设备要求低、节约能源、效率高、符合环保要求等优点，但对除油精炼剂的性能要求较高，不仅要求精炼剂具备优良的渗透性、耐强碱性，还要求精炼剂具有良好的乳化力、分散力、净洗力、低泡性等。

现有的大部分精炼剂中含有大量的高泡表面活性剂，在精炼工艺中会产生大量的泡沫，大量产生的泡沫会导致精炼剂溢出、化料不均匀，最终放料时残留大量泡沫，且会将面料浮起，堵塞工作液循环的喷头，加剧工作液污垢的集聚，反沾污于织物或设备表面，特别是在碱性条件下，起泡更加严重，严重降低了工作效率，影响织物的白度和毛效。此外，为保证漂洗效果，需要大量的水进行多次清洗，过度浪费水资源，并产生大量的碱性废液，对环境造成污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括乳化剂30-35％、净洗剂8-15％、非离子表面活性剂12-30％，其余为溶剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述乳化剂选用特殊反应型羟基醇烷氧基化物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述净洗剂选用烷氧基化植物多烯酚。

作为本发明一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和/或异构醇聚氧乙烯醚。

作为本发明一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚的质量比为(1-5)：(5-10)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂包括水、异丙醇。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂中还包括二乙二醇丁醚。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂中水、异丙醇、二乙二醇丁醚的质量比为(26-28)：(1-2)：(1-2)。

本发明第二方面提供了所述非离子型高效低泡除油精炼剂的制备方法，将所述溶剂加入到盛有乳化剂、净洗剂、非离子表面活性剂的反应容器中，搅拌至溶解即得。

本发明第三方面提供了所述非离子型高效低泡除油精炼剂在短流程的退煮漂一步法工艺中的应用。

有益效果：本发明提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，该精炼剂各组分配伍性、相容性好，复合后的溶液稳定性高，且具有较好的耐碱性，起泡小，具有较好的渗透、乳化、分散作用，能够高效去油，特别使用于纯棉粗厚织物的短流程退煮漂一步法工艺，处理后的织物具有较高的白度和毛效，并能节约资源，减少对环境的污染。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，按照重量百分比，其制备原料包括乳化剂30-35％、净洗剂8-15％、非离子表面活性剂12-30％，其余为溶剂。

在一些实施方式中，所述乳化剂选用特殊反应型羟基醇烷氧基化物。

在一种优选的实施方式中，所述乳化剂选自劳瑞坦(Lofoalrest)FT1379和/或劳瑞坦(Lofoalrest)FT625。

本发明中所述劳瑞坦(Lofoalrest)FT1379、劳瑞坦(Lofoalrest)FT625是一种易生物降解、低毒性、低泡沫、润湿性能优异、低凝点、高浓度的特殊反应型羟基醇烷氧基化物，其乳化力是普通脂肪醇醚的3倍以上，且泡沫低，在酸碱环境中都保持较好的乳化力，易溶于水、乙醇、苯类、芳香族、氯化烃、煤油和植物油中，但不溶于矿物和石蜡油。

在一些实施方式中，所述净洗剂选用烷氧基化植物多烯酚。

在一种优选的实施方式中，所述烷氧基化植物多烯酚选用购买于常熟耐素生物材料科技有限公司的NSF 10E和/或NSF 7。NSF 10E、NSF 7主要来自天然植物，生物降解性较好，不含壬基酚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚、辛基酚聚氧乙烯醚，具有高效的净洗性能、且泡沫低。

在一些实施方式中，所述非离子表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和/或异构醇聚氧乙烯醚。

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚是一种非离子表面活性剂，具有良好的水合特性、易稀释、无凝胶现象，润湿力、去污力、配伍性强，可与任何类型的表面活性剂复配使用，产品具有出色的低泡性能以及良好的润湿和洗涤性能。本发明中所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚购买于沙索(中国)化学有限公司，型号为Marlox K 158。

异构醇聚氧乙烯醚，是异构醇与环氧乙烷的聚合物，属非离子型表面活性剂，具有较强的乳化能力，在较宽的pH范围内化学稳定性和环境相容性好，可作高效的分散剂、润湿剂和乳化剂。本发明中作为异构醇聚氧乙烯醚的实例，可以列举的有：异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚。本发明中所述异构醇聚氧乙烯醚优选为异构十三醇聚氧乙烯醚。

在一种优选的实施方式中，所述异构十三醇聚氧乙烯醚选用异构十三醇聚氧乙烯醚TO系列，选自巴斯夫(BASF)的LutensolTO5、LutensolTO6、LutensolTO7、LutensolTO8中至少一种。

在一些实施方式中，所述非离子型表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚的质量比为(1-5)：(5-10)。

在一种优选的实施方式中，所述非离子型表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚的质量比为3：7。

在一些实施方式中，所述溶剂包括水、异丙醇。

在一种优选的实施方式中，所述溶剂中还包括二乙二醇丁醚(CAS号：112-34-5)。

在一种优选的实施方式中，所述溶剂中水、异丙醇、二乙二醇丁醚的质量比为(26-28)：(1-2)：(1-2)；优选地，所述溶剂中水、异丙醇、二乙二醇丁醚的质量比为18：1：1。

本发明第二方面提供了所述非离子型高效低泡除油精炼剂的制备方法，将所述溶剂加入到盛有乳化剂、净洗剂、非离子表面活性剂的反应容器中，搅拌至溶解即得。

本发明第三方面提供了所述非离子型高效低泡除油精炼剂在短流程的退煮漂一步法工艺中的应用。

常规棉织物前处理一般包括退浆、煮练、漂白等多道工艺，传统的三步法工艺、二步法工艺、冷轧堆工艺，存在流程复杂、时间长、能耗高、效率低、坯布疵病多等缺点，本发明中所述短流程的退煮漂一步法采用高效快速退浆→碱氧一浴煮漂的方法，将三步合为一步工艺，具有流程短、对设备要求低、节约能源、效率高、符合环保要求等优点。

本发明中通过加入特殊反应型羟基醇烷氧基化物，因其具有较好的乳化力，增强了体系中各组分的相容性，且起泡低，但申请人发现精炼剂的除油效果不理想，且随着特殊反应型羟基醇烷氧基化物加入量的增多，除油效果愈差，若特殊反应型羟基醇烷氧基化物配比较少，则起泡多。申请人为了增强其除油效果在体系中加入购买于常熟耐素生物材料科技有限公司的NSF 10E或NSF 7，其除油率显著提高，但是存在的问题是NSF 10E或NSF 7的浊点较低，产品不稳定，在长期存放过程中易出现浑浊或沉淀现象，特别是在碱浓度高的体系中极易出现浑浊现象。申请人意外地发现，在体系中加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚两种非离子表面活性剂，用以水、异丙醇、二乙二醇丁醚作混合溶剂时，可与显著提高产品的稳定性，并保证较好的除油效果和耐碱性。推测可能的原因是乳化剂、净洗剂、非离子表面活性剂等分子结构中的亲水和疏水基团相互作用，以及分子链间的缠绕，形成稳定的混合胶团，增强了其稳定性、耐碱性，溶剂中的异丙醇和二乙二醇丁醚一方面增强了非离子表面活性剂在溶剂中的溶解能力，改善了产品的透明度，另一方面，增强了精炼剂与油污的结合力，增强了除油效果。

实施例

实施例1

本实施例提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括特殊反应型羟基醇烷氧基化物32％、烷氧基化植物多烯酚12％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚6％、异构十三醇聚氧乙烯醚14％、其余为溶剂，所述溶剂包括水、异丙醇、二乙二醇丁醚，三者的质量比为18：1：1。

实施例2

本实施例提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括特殊反应型羟基醇烷氧基化物20％、烷氧基化植物多烯酚12％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚6％、异构十三醇聚氧乙烯醚14％、其余为溶剂，所述溶剂包括水、异丙醇、二乙二醇丁醚，三者的质量比为18：1：1。

实施例3

本实施例提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括特殊反应型羟基醇烷氧基化物45％、烷氧基化植物多烯酚12％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚6％、异构十三醇聚氧乙烯醚14％、其余为溶剂，所述溶剂包括水、异丙醇、二乙二醇丁醚，三者的质量比为18：1：1。

实施例4

本实施例提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括特殊反应型羟基醇烷氧基化物32％、烷氧基化植物多烯酚8％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚6％、异构十三醇聚氧乙烯醚14％、其余为溶剂，所述溶剂包括水、异丙醇、二乙二醇丁醚，三者的质量比为18：1：1。

实施例5

本实施例提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括特殊反应型羟基醇烷氧基化物32％、烷氧基化植物多烯酚20％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚6％、异构十三醇聚氧乙烯醚14％、其余为溶剂，所述溶剂包括水、异丙醇、二乙二醇丁醚，三者的质量比为18：1：1。

实施例6

本实施例提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括特殊反应型羟基醇烷氧基化物32％、烷氧基化植物多烯酚12％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚20％、其余为溶剂，所述溶剂包括水、异丙醇、二乙二醇丁醚，三者的质量比为18：1：1。

实施例7

本实施例提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括特殊反应型羟基醇烷氧基化物32％、烷氧基化植物多烯酚12％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚6％、异构十三醇聚氧乙烯醚14％、其余为溶剂，所述溶剂包括水、异丙醇，三者的质量比为18：1。

实施例8

本实施例提供了一种非离子型高效低泡除油精炼剂，按照重量百分比，其制备原料包括特殊反应型羟基醇烷氧基化物32％、烷氧基化植物多烯酚12％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚6％、异构十三醇聚氧乙烯醚14％、其余为溶剂，所述溶剂为水。

上述实施例中所述特殊反应型羟基醇烷氧基化物为劳瑞坦(Lofoalrest)FT1379；所述烷氧基化植物多烯酚为购买于常熟耐素生物材料科技有限公司的NSF 10E；所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚购买于沙索(中国)化学有限公司，型号为Marlox K 158；所述异构十三醇聚氧乙烯醚为巴斯夫(BASF)的LutensolTO5。

性能测试：

所用织物：纯棉坯布(国产108*56，退浆前原坯，直径25cm圆形)

1、发泡力测试

将精炼剂加入200ml试管中，再加水，上下猛烈摇动20次，停止，记录泡沫高度；静置5min，再次记录泡沫高度。采用同样的方法测定精炼剂在30g/L的碱液的泡沫高度，结果见表1所示。

2、渗透性

参照GB 5557-1985，在100ml的烧杯中，配制100ml的浓度为10g/L的精炼剂水溶液，用直径小于烧杯口径的圆形纯棉坯布试样置于烧杯上方，要求正面朝上，反面朝下，当织物接触到液面时，启动秒表。随着试液进入纤维内部，棉织物被湿润开始下沉，当坯布试样降至烧杯底时，按停秒表，记录沉降时间。以同样操作平行操作三次，取平均值，根据所得数据对精炼剂渗透性进行评价，结果见表2所示。

3、耐碱性及耐碱渗透力的测定

参照GB 5556-85，配制10g/L的精炼剂溶液，再向其中加入氢氧化钠，使氢氧化钠的浓度分别为30g/L、50g/L、70g/L、90g/L、110g/L，室温下静置5min后，观察溶液外观情况，是否有浑浊、漂油、分层、絮状物、沉淀等现象发生，然后再测定其渗透力，与不加氢氧化钠的溶液对比渗透力的变化，结果见表2所示。

4、毛效

将处理后的布样裁剪成经向25cm、纬向3cm左右的布条，垂直固定，置于洁净的水中，标记水平线，30min后取出，标记液体上升的高度，一般以最低点为准。

5、白度

在WS-SDd/o色度/白度计上测量，白度用ISO视量白度R457，每块试样在不同部位保持经纬方向一致的情况下，测定4次白度，以其平均值表示试样白度。

6、除油效果

在5×5cm²T/C布上涂上一层机油，然后浸入水比为1：20的水溶液(NaOH浓度为30g/L)中，滴加1滴精炼剂，测定精炼剂加入后，油滴逸出后的白度，结果见表3所示：

除油率＝除油后的白度/未除油时的白度×100％

表1

表2

表3

	除油率
		实施例1	1.05
实施例2	0.75
		实施例4	0.83
实施例6	0.85
		实施例7	0.87
实施例8	0.85

根据上述结果可见，本发明提供的非离子高效低泡除油精炼剂各组分配伍性、相容性好，复合后溶液稳定性高，使用时具有一定的消泡能力，耐碱性好，在NaOH 50g/L的体系中呈透明状，且同时具有较好的渗透性，此外，经该精炼剂处理后的织物除油率超过1.0，具有较好的除油效果，白度和毛效分别为75.6％和12.6cm，半成品质量高。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，按照重量百分比，其制备原料包括乳化剂30-35％、净洗剂8-15％、非离子表面活性剂12-30％，其余为溶剂。

2.根据权利要求1所述的非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，所述乳化剂选用特殊反应型羟基醇烷氧基化物。

3.根据权利要求1所述的非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，所述净洗剂选用烷氧基化植物多烯酚。

4.根据权利要求1所述的非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和/或异构醇聚氧乙烯醚。

5.根据权利要求4所述的非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚的质量比为(1-5)：(5-10)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，所述溶剂包括水、异丙醇。

7.根据权利要求6所述的非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，所述溶剂中还包括二乙二醇丁醚。

8.根据权利要求7所述的非离子型高效低泡除油精炼剂，其特征在于，所述溶剂中水、异丙醇、二乙二醇丁醚的质量比为(26-28)：(1-2)：(1-2)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的非离子型高效低泡除油精炼剂的制备方法，其特征在于，将所述溶剂加入到盛有乳化剂、净洗剂、非离子表面活性剂的反应容器中，搅拌至溶解即得。

10.根据权利要求1-8任一项所述的非离子型高效低泡除油精炼剂在短流程的退煮漂一步法工艺中的应用。